Olsztyn: Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności.


Numer ogłoszenia: 50869 - 2011; data zamieszczenia: 11.02.2011

OGŁOSZENIE O ZAMÓWIENIU - roboty budowlane


Zamieszczanie ogłoszenia:
obowiązkowe.


Ogłoszenie dotyczy:
zamówienia publicznego.

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY


I. 1) NAZWA I ADRES:
Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie , ul. Oczapowskiego 2, 10-957 Olsztyn, woj. warmińsko-mazurskie, tel. 089 5233420, faks (089) 5233278.


  • Adres strony internetowej zamawiającego:
    uwm.edu.pl


I. 2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO:
Inny: Uczelnia Publiczna - Uniwersytet Warmińsko - Mazurski w Olsztynie.

SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA


II.1) OKREŚLENIE PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA


II.1.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności..


II.1.2) Rodzaj zamówienia:
roboty budowlane.


II.1.3) Określenie przedmiotu oraz wielkości lub zakresu zamówienia:
1.Przedmiotem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy w zakresie realizacji robót tj. Wykonanie instalacji elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. 2.Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje niżej wymienione prace: 2.1.Wykonanie instalacji: -instalacja elektryczna i automatyka, -stacja trafo, -instalacja wody lodowej, -instalacja wodociągowa zimnej i ciepłej wody, -instalacja kanalizacji sanitarnej, -instalacja sprężonego powietrza, -instalacja wody zdemineralizowanej, -instalacja pary technologicznej. 3.Część techniczna: 3.1. Założenia projektowe: Podstawowym założeniem projektu jest wymiana instalacji oświetleniowej oraz instalacji zasilającej dla urządzeń i systemów na halach technologicznych. 3.2. Instalacja oświetleniowa: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji oświetleniowej należy zainstalować na wysokości 8,5m od posadzki szynoprzewody oświetleniowe a następnie do nich zamocować naświetlacze metahalogenkowe o mocy 400W każdy. Naświetlacze skierować pod katem 15st w stosunku do płaszczyzny poziomej. Zasilanie szynoprzewodów poprowadzić z rozdzielnic RGT1 i 2 dla każdej z hal osobno. Sterowanie oświetleniem poprzez włączniki bistabilne i przekaźniki impulsowe w rozdzielnicach RGT. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. Dodatkowo zaprojektowano oświetlenie porządkowe będące jednocześnie oświetleniem awaryjnym w przypadku zaniku napięcia podstawowego. Oświetlenie to zostało oparte o oprawy 2 x 58W mocowane bezpośrednio do stropu hal. 3.3. Instalacja zasilająca urządzenia technologiczne: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji zasilającej oraz szaf zasilająco-sterowniczych należy zainstalować na wysokości około 3,5m od posadzki szynoprzewody zasilające. Szynoprzewody mocować do słupów konstrukcyjnych oraz tam gdzie to możliwe w połowie odległości pomiędzy słupami za pomocą dedykowanych uchwytów ściennych. Na szynoprzewodach zainstalować zgodzie z rozmieszczeniem na rysunku skrzynki odpływowe z podstawami bezpiecznikowymi oraz wkładkami 80A. Od skrzynek odpływowych w rurce osłonowej poprowadzić przewód zasilający YLY5x25mm2 do tablicy rozdzielczej zainstalowanej na wysokości 1,4m od posadzki licząc do dolnej krawędzi tablicy. Tablice wyposażyć w aparaty elektryczne zgodnie z rysunkiem. Tablica rozdzielcza jest rozwiązaniem uniwersalnym dla zasilenia różnych odbiorów związanych z technologia hal. Zarówno można do niej podłączyć odbiorniki indywidualne jedno i trój.- fazowe jak i tablice sterownicze z możliwością odłączenia dla nich zasilania poprzez przyciski sterujące zainstalowane na elewacji tablic TR dla obwodów 3-fazowych. Zasilanie szynoprzewodów z rozdzielnic RGT1 i 2 kablem YKY5x95mm2. Tablice TR w wykonaniu IP65. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. 3.4. Rozdzielnice RGT1 i 2: Rozdzielnice RGT wyposażyć zgodnie z rysunkiem. Rozdzielnice zasilać będą obwody szynoprzewodów prądowych, szynoprzewodów oświetleniowych oraz wyposażone są w pola rezerwowe dla innych odbiorów nieprzewidzianych na etapie projektowania. Rozdzielnice zasilić kablem YKY 5x120mm2 z pól rozdzielnicy głównej RGnn. W rozdzielnicy głównej pola odpływowe dla tych odbiorów wyposażyć we wkładki bezpiecznikowe 250A. Kable zasilające rozdzielnice układać w korytach metalowych o szerokości 200mm. Na korytach tych należy również ułożyć kable zasilające szynoprzewody prądowe oraz oświetleniowe. 3.5. Stacja trafo: Przebudowa dotyczy pomieszczeń parteru budynku nr 81, 82 i nr 83. W pomieszczeniach przewiduje się wymianę: Rozdzielni RGnn dwusekcyjnej. Po zdemontowaniu istniejących szaf rozdzielni głównej należy zainstalować rozdzielnicę dwusekcyjną zgodnie z rys. E-1 Transformatora i pola SN. Po zdemontowaniu istniejącego transformatora należy wykonać montaż nowego transformatora o mocy 630 kVA. W polu transformatorowym rozdzielnicy RSN wymienić istniejące wkładki bezpiecznikowe 30A na wkładki 40 A. Transformator podłączyć do istniejącego uziemienia, wykonać pomiary rezystancji uziemienia, w przypadku nie uzyskania poprawnych wyników należy wykonać dodatkowy uziom szpilkowy. Wszystkie zastosowane materiały oraz urządzenia muszą posiadać świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej. Materiały stosowane do wewnątrz muszą posiadać świadectwo dopuszczenia Państwowego Zakładu Higieny. Wszystkie urządzenia elektryczne, obok atestów Dozoru Technicznego muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do użytkowania ze względu na bezpieczeństwo obsługi na podstawie Uchwały Rady Ministrów nr 118 z 1986 r. (MP 26, poz.180). 3.6. Uwagi: Po wybudowaniu projektowanych urządzeń należy przeprowadzić próby i pomiary odbiorcze (włącznie z pomiarem napięcia rażeniowego w stacji). Wszystkie połączenia elementów miedzianych z ocynkowanymi bądź aluminiowymi należy wykonać stosując złączki eliminujące bezpośredni kontakt. Całość robót wykonać zgodnie z BHP oraz przepisami norm: PN-E-05115, PN-76/E-05125, SEP-E-003, SEP-E-004 oraz PN-IEC 60364-4-41. 4.Opis Techniczny do projektu budowlanego instalacji sanitarnych budynku Centrum Edukacyjno Badawcze Mleczarstwa i Jakości Żywności UWM przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie - hale technologiczne. Instalacja kanalizacji sanitarnej, wody lodowej, sprężonego powietrza, zimnej i ciepłej wody użytkowej, wody zdemineralizowanej, pary technologicznej. 4.1. Założenia: Budynek jako wolnostojący niepodpiwniczony posiada zgodnie z dokumentacją projektową instalację kanalizacji sanitarną i wodociągową. Kanalizację w strefie hali technologicznej wykonać w systemie rur PP i PCV. Instalacja wody lodowej wykonać z systemu rur preizolowanych i stalowych izolowanych pianka poliuretanową, zw, cwu, wody zdemineralizowanej z rur stalowych ocynkowanych, sprężone powietrze z rur stalowych z możliwością zamiany na PP o średnicach równoważnych. Nowo projektowana instalacja zw, cwu i p.poż. prowadzona będzie na wspornikach w strefie hal wsporniki wykonanie ze stali kwasoodpornej w całości izolowana. Instalacja sprężonego powietrza, będzie zasilona z istniejącego systemu - istniejącej sprężarki 10bar V=100m3/h. W celu wytworzenia wody lodowej o temperaturze zasilenia 3oC zamontowany zostanie agregat wody lodowej firmy CLINT oraz nowoprojektowany system rozprowadzający z rur preizolowanych lub stalowych zaizolowanych. Instalacja pary technologicznej zostanie zasilona z istniejącego źródła - węzła parowego opartego na pracy wytwornicy pary firmy LOOS 13bar - 600kg/h. Źródło zasilenia pary zostanie zmodernizowane poprzez wymianę rozdzielacza oraz montażu systemu wygrzewa rurociągów i separacji kondensatu. Instalacja kondensatu zamontowana zostanie jako indywidualne oparte na rurociągach wykonanych z rur preizolowanych PRIM Lublin. 4.2 Wewnętrzna instalacja i zewnętrzne przyłącze kanalizacji sanitarnej: Kanalizacje wykonać w systemie rur PP do neutralizatora. Jako neutralizator ścieków w zakresie pH montować na zewnątrz zgodnie z rysunkiem szczegółowym neutralizator ścieków firmy Separator Service Paseczno LOZ 030. W hali technologicznej montować odwodnienie liniowe firmy Hauraton typ Faserfix Standard E100 ruszt stal kwasoodporna z Recyfix B125 typ 0010 i 010L z odpływem dolnym zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Na odpływie montować rurociągi PCV łączone na uszczelkę. Na każdym pionie stosować rewizje, mocować części pionowe na uchwyty do konstrukcji ścian. Rurociągi układać ze spadkiem pokazanym na rysunku szczegółowym w kierunku odpływu. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać. Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przyłącze kanalizacji sanitarnej wykonane z rur PCV z odprowadzeniem do kolektora sanitarnego zgodnie z rysunkiem szczegółowym zlokalizowanego w obrysie terenu Inwestora. Projektowane przyłącza wykonać z rur PVC - PipeLife/Wavin o średnicach podanych na rysunkach. Rurociągi układać ze spadkiem w kierunku studzienek. Zgodnie z wytycznymi producenta rurociągi PVC układać na obsypce i podsypce z piasku gr. minimum 30cm. Na całej długości rurociągu strefę zasypki zagęścić z uwzględnieniem reżimu strefy dróg czy zieleni. Dla strefy dróg zagęszczenie wykonać do współczynnika 0,98 Jako studnie rewizyjne zaprojektowano studnie betonowe 10 Dn1200mm z możliwością zamiany na studnie typu TEGRA z PP Dn 600mm. Dla kanalizacji sanitarnej stosować włazy żeliwne z zamknięciem - na ryglu w strefie dróg typu ciężkiego w strefie zieleni typu lekkiego. W studniach stosować kinety wylewane na budowie lub prefabrykowane. Studnie układać na suchym betonie grubości minimum 20cm i klasie minimum B10 oraz łączyć kręgi na uszczelkę. Na wyjściu instalacji sanitarnej na zewnątrz zamontować separator tłuszczu firmy Hauraton typ SF-4/800 z osadnikiem V=800dm3. Każde wejście - przejście rurociągu w studni montować w przejściach szczelnych odpowiednich dla typu rury. Wejście do studni istniejącej wykonać na rzędnej z zachowaniem reżimu zrównania sklepień rury odpływowej i dopływowej poprzez kaskadę 106,45/105,57. Przy montażu należy zachować reżim wykonania poszczególnych warstw konstrukcyjnych parkingów po wcześniejszym uzgodnieniu z właścicielem - Inwestorem. Odtworzenie warstw konstrukcyjnych drogi winno się odbywać pod ścisłym nadzorem i zgodnie z wytycznymi Inwestora. 4.3 Wewnętrzna instalacja zw, p.poż., cwu: Opis instalacji zw i p.poż.: Projektowaną instalację zw. wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych połączeniami gwintowanymi zg. z rysunkami szczegółowymi jako główne rozprowadzenie. Rurociągi prowadzić w strefie ścian i posadzek na całej długości izolowane otulina z pianki poliuretanowej minimum gr. 12mm. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać i poddać dezynfekcji. W celu zabezpieczenia obiektu p.poż. zamontowano w części nowoprojektowanej hydranty naścienne montowane na wysokości 135cm Hp25 Dn25 o wydatku 1dm3/s. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji cwu 55oC: Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta z rur ocynkowanych prowadzonych w strefie nadstropowej na całej długości izolowane otuliną gr. 19mm jako główne rozprowadzenia. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. 4.4. Woda lodowa, sprężone powietrze, woda demineralizowana: Opis instalacji wewnętrznej sprężonego powietrza. Instalację sprężonego powietrza wykonać poprzez podłączenie się do istniejącej instalacji rurami stalowymi z dopuszczeniem zamiany na rurociągi PP. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki zgodnie z kierunkiem przepływu i=0,1-0,5% do strefy odwodnienia - separatora. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji wewnętrznej wody lodowej. Instalację wody lodowej wykonać poprzez podłączenie się do nowoprojektowanego agregatu wody lodowej firmy CLINT o parametrach pracy poniżej rurami stalowymi oraz rurami preizolowanymi firmy Prim Lublin z zabezpieczeniem przed zyskami/stratami ciepła. Montaż rurociągów zgodnie z wytycznymi producenta. W strefie hali montować rurociągi jako wykonanie preizolowane lub stalowe z izolacja pianką poliuretanową gr. min. 30mm. Dopuszcza się zamianę rur stalowych na11polietylenowe PP lub zewnętrzne typu FLEX. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki w kierunku spustów -odbiorników. Jako odpowietrzenie montować zawory automatyczne firmy TACO. W celu zabezpieczenia układu przed zamarznięciem należy zład wypełnić roztworem 30% Glikolu. 4.5. Para technologiczna 10 bar: Instalację pary technologicznej wykonać z rur stalowych ze stali kwasoodpornej na całej długości izolowane wełną mineralną zgodnie z wytycznymi producenta. Dopuszcza się montaż izolacji równoważnej o grubości dla średnicy 32-50 min. 40mm dla średnicy do Dn 32 grubości 30mm. Izolacje osłonić blachą ocynkowaną. Z chwila stosowania rur preizolowanych w otulinie HDPE dopuszcza się rezygnacje z osłony z blachy ocynkowanej. W strefie węzła parowego należy wymienić w całości rurociągi zamontować separator pary na głównym kolektorze zasilającym - przed rozdzielaczem głównym. Stosować armaturę firmy Spiral Sarco oraz montować ją zgodnie z rysunkami szczegółowymi i wytycznymi producenta. W celu poprawnej regulacji oraz w celu wysterowania układu należy rozruch przeprowadzać pod nadzorem lub w uzgodnieniu i wytycznymi serwisem producenta.


II.1.4) Czy przewiduje się udzielenie zamówień uzupełniających:
nie.


II.1.5) Wspólny Słownik Zamówień (CPV):
45.00.00.00-7.


II.1.6) Czy dopuszcza się złożenie oferty częściowej:
nie.


II.1.7) Czy dopuszcza się złożenie oferty wariantowej:
nie.



II.2) CZAS TRWANIA ZAMÓWIENIA LUB TERMIN WYKONANIA:
Okres w dniach: 60.

SEKCJA III: INFORMACJE O CHARAKTERZE PRAWNYM, EKONOMICZNYM, FINANSOWYM I TECHNICZNYM


III.1) WADIUM


Informacja na temat wadium:
Zamawiający wymaga wniesienia wadium. Ustala się wadium dla całości przedmiotu zamówienia w wysokości: 20 000,00 PLN ( słownie: dwadzieścia tysięcy złotych zero groszy),


III.2) ZALICZKI


  • Czy przewiduje się udzielenie zaliczek na poczet wykonania zamówienia:
    nie


III.3) WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ OPIS SPOSOBU DOKONYWANIA OCENY SPEŁNIANIA TYCH WARUNKÓW


  • III.3.2) Wiedza i doświadczenie


    Opis sposobu dokonywania oceny spełniania tego warunku

    • W zakresie wyżej wskazanego warunku Wykonawca wykaże posiadanie wiedzy i doświadczenia związanego z realizacją minimum dwóch robót budowlanych, w zakresie niezbędnym do wykazania spełniania warunku, w okresie ostatnich pięciu lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy w tym okresie, wykonanych zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i prawidłowo ukończonych, tj. polegających na realizacji minimum dwóch robót budowlanych polegających na realizacji robót elektrycznych i sanitarnych w obiektach użyteczności publicznej, o wartości nie mniejszej niż 500 000,00 zł ( brutto ), każda.


  • III.3.4) Osoby zdolne do wykonania zamówienia


    Opis sposobu dokonywania oceny spełniania tego warunku

    • W zakresie wyżej wskazanego warunku wykonawca wykaże, że dysponuje lub będzie dysponować osobami, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia odpowiedzialnymi za kierowanie robotami budowlanymi oraz posiadającymi wymagane kwalifikacje zawodowe i wykształcenie, niezbędne do wykonywania zamówienia, tj. a.w specjalności sanitarnej: kierownik robót posiadający uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych, gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych, b.w specjalności elektrycznej: kierownik robót posiadający uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi w specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych.


  • III.3.5) Sytuacja ekonomiczna i finansowa


    Opis sposobu dokonywania oceny spełniania tego warunku

    • W zakresie wyżej wskazanego warunku Wykonawca wykaże posiadanie środków własnych lub zdolności kredytowej na kwotę nie mniejszą niż 500 000,00 PLN oraz opłaconej polisy a w przypadku jej braku innego dokumentu potwierdzającego, że Wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności związanej z przedmiotem zamówienia na kwotę 500 000,00 PLN


III.4) INFORMACJA O OŚWIADCZENIACH LUB DOKUMENTACH, JAKIE MAJĄ DOSTARCZYĆ WYKONAWCY W CELU POTWIERDZENIA SPEŁNIANIA WARUNKÓW UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ NIEPODLEGANIA WYKLUCZENIU NA PODSTAWIE ART. 24 UST. 1 USTAWY


  • III.4.1) W zakresie wykazania spełniania przez wykonawcę warunków, o których mowa w art. 22 ust. 1 ustawy, oprócz oświadczenia o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu, należy przedłożyć:

    • wykaz robót budowlanych w zakresie niezbędnym do wykazania spełniania warunku wiedzy i doświadczenia, wykonanych w okresie ostatnich pięciu lat przed upływem terminu składania ofert albo wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy - w tym okresie, z podaniem ich rodzaju i wartości, daty i miejsca wykonania oraz załączeniem dokumentu potwierdzającego, że roboty zostały wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i prawidłowo ukończone
    • wykaz osób, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia, w szczególności odpowiedzialnych za świadczenie usług, kontrolę jakości lub kierowanie robotami budowlanymi, wraz z informacjami na temat ich kwalifikacji zawodowych, doświadczenia i wykształcenia niezbędnych dla wykonania zamówienia, a także zakresu wykonywanych przez nie czynności, oraz informacją o podstawie do dysponowania tymi osobami
    • oświadczenie, że osoby, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia, posiadają wymagane uprawnienia, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień
    • informację banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, w których wykonawca posiada rachunek, potwierdzającą wysokość posiadanych środków finansowych lub zdolność kredytową wykonawcy, wystawioną nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert
    • opłaconą polisę, a w przypadku jej braku inny dokument potwierdzający, że wykonawca jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności związanej z przedmiotem zamówienia
  • Wykonawca powołujący się przy wykazywaniu spełnienia warunków udziału w postępowaniu na zdolność finansową innych podmiotów, przedkłada informację banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, dotyczącą podmiotu, z którego zdolności finansowej korzysta na podstawie art. 26 ust. 2b ustawy, potwierdzającą wysokość posiadanych przez ten podmiot środków finansowych lub jego zdolność kredytową, wystawioną nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert.


  • III.4.2) W zakresie potwierdzenia niepodlegania wykluczeniu na podstawie art. 24 ust. 1 ustawy, należy przedłożyć:

    • oświadczenie o braku podstaw do wykluczenia
    • aktualny odpis z właściwego rejestru, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru, w celu wykazania braku podstaw do wykluczenia w oparciu o art. 24 ust. 1 pkt 2 ustawy, wystawiony nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, a w stosunku do osób fizycznych oświadczenie w zakresie art. 24 ust. 1 pkt 2 ustawy
    • wykonawca powołujący się przy wykazywaniu spełniania warunków udziału w postępowaniu na potencjał innych podmiotów, które będą brały udział w realizacji części zamówienia, przedkłada także dokumenty dotyczące tego podmiotu w zakresie wymaganym dla wykonawcy, określonym w pkt III.4.2.
  • III.4.3) Dokumenty podmiotów zagranicznych

    Jeżeli wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, przedkłada:

    III.4.3.1) dokument wystawiony w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce zamieszkania potwierdzający, że:

    • nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszono upadłości - wystawiony nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert


III.7) Czy ogranicza się możliwość ubiegania się o zamówienie publiczne tylko dla wykonawców, u których ponad 50 % pracowników stanowią osoby niepełnosprawne:
nie

SEKCJA IV: PROCEDURA


IV.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA


IV.1.1) Tryb udzielenia zamówienia:
przetarg nieograniczony.


IV.2) KRYTERIA OCENY OFERT


IV.2.1) Kryteria oceny ofert:
cena oraz dodatkowe kryteria i ich znaczenie:

  • 1 - Cena - 75
  • 2 - Termin wykonania zamówienia - 25


IV.2.2) Czy przeprowadzona będzie aukcja elektroniczna:
nie.


IV.3) ZMIANA UMOWY


Czy przewiduje się istotne zmiany postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru wykonawcy:
tak


Dopuszczalne zmiany postanowień umowy oraz określenie warunków zmian

1.Dopuszcza się zmianę postanowień zawartej umowy w stosunku do treści oferty, na podstawie której dokonano wyboru Wykonawcy, jeżeli zmiana dotyczy terminu realizacji umowy. 2.Termin realizacji umowy ulegnie przesunięciu w wypadku wystąpienia opóźnień wynikających z : a) przestojów i opóźnień zawinionych przez Zamawiającego, b) działania siły wyższej (np. klęski żywiołowej, strajku) mającej bezpośredni wpływ na terminowość wykonywanych robót, c) wystąpienia warunków atmosferycznych uniemożliwiających wykonywanie robót - fakt ten musi mieć odzwierciedlenie w dzienniku budowy i musi być potwierdzony przez inspektora nadzoru, d) wystąpienie okoliczności, których strony umowy nie były w stanie przewidzieć, pomimo zachowania należytej staranności, e) wydłużenia czasu oczekiwania na uzyskanie pozwoleń lub decyzji administracyjnych i uzgodnień wymaganych dla wykonania umowy, jeżeli łączny czas oczekiwania na pozwolenia i decyzje administracyjne przekroczy łącznie 21 dni. 3.W przedstawionych powyżej przypadkach wystąpienia opóźnień strony ustalą nowe terminy realizacji, z tym, że maksymalny okres przesunięcia terminu zakończenia równy będzie okresowi przerwy lub postoju. 4.Zamawiający przewiduje możliwość zmiany umowy w zakresie osób wyznaczonych do kontaktów miedzy stronami, Kierownika budowy oraz osób wyznaczonych do pełnienia samodzielnych funkcji technicznych podczas realizacji przedmiotowego zamówienia jeżeli nowo wyznaczone osoby posiadać będą kwalifikacje odpowiadające wymaganiom określonym przez Zamawiającego w specyfikacji istotnych warunków zamówienia oraz zaistniałe zmiany będą wywołane okolicznościami, których nie można było przewidzieć w chwili podpisania umowy.


IV.4) INFORMACJE ADMINISTRACYJNE


IV.4.1)
 
Adres strony internetowej, na której jest dostępna specyfikacja istotnych warunków zamówienia:
www.uwm.edu.pl

Specyfikację istotnych warunków zamówienia można uzyskać pod adresem:
Uniwersytet Warmińsko - Mazurski w Olsztynie Biuro Projektu BIO, ul. Romana Prawocheńskiego 4, 10 - 720 Olsztyn..


IV.4.4) Termin składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu lub ofert:
28.02.2011 godzina 10:00, miejsce: Uniwersytet Warmińsko - Mazurski w Olsztynie Biuro Projektu BIO, ul. Romana Prawocheńskiego 4, 10 - 720 Olsztyn..


IV.4.5) Termin związania ofertą:
okres w dniach: 30 (od ostatecznego terminu składania ofert).


IV.4.16) Informacje dodatkowe, w tym dotyczące finansowania projektu/programu ze środków Unii Europejskiej:
Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. (Umowa nr POPW.01.01.00-28-008/08-00 z dnia 30 kwietnia 2009 r., Etap II, Zadanie 1, Kontrakt 1.5, 1.6, 1.7).


IV.4.17) Czy przewiduje się unieważnienie postępowania o udzielenie zamówienia, w przypadku nieprzyznania środków pochodzących z budżetu Unii Europejskiej oraz niepodlegających zwrotowi środków z pomocy udzielonej przez państwa członkowskie Europejskiego Porozumienia o Wolnym Handlu (EFTA), które miały być przeznaczone na sfinansowanie całości lub części zamówienia:
tak


Numer ogłoszenia: 64893 - 2011; data zamieszczenia: 25.02.2011


OGŁOSZENIE O ZMIANIE OGŁOSZENIA


Ogłoszenie dotyczy:
Ogłoszenia o zamówieniu.


Informacje o zmienianym ogłoszeniu:
50869 - 2011 data 11.02.2011 r.

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY

Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie, ul. Oczapowskiego 2, 10-957 Olsztyn, woj. warmińsko-mazurskie, tel. 089 5233420, fax. (089) 5233278.

SEKCJA II: ZMIANY W OGŁOSZENIU


II.1) Tekst, który należy zmienić:


  • Miejsce, w którym znajduje się zmieniany tekst:
    II, II.1.3.

  • W ogłoszeniu jest:
    Przedmiotem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy w zakresie realizacji robót tj. Wykonanie instalacji elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. 2.Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje niżej wymienione prace: 2.1.Wykonanie instalacji: -instalacja elektryczna i automatyka, -stacja trafo, -instalacja wody lodowej, -instalacja wodociągowa zimnej i ciepłej wody, -instalacja kanalizacji sanitarnej, -instalacja sprężonego powietrza, -instalacja wody zdemineralizowanej, -instalacja pary technologicznej. 3.Część techniczna: 3.1. Założenia projektowe: Podstawowym założeniem projektu jest wymiana instalacji oświetleniowej oraz instalacji zasilającej dla urządzeń i systemów na halach technologicznych. 3.2. Instalacja oświetleniowa: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji oświetleniowej należy zainstalować na wysokości 8,5m od posadzki szynoprzewody oświetleniowe a następnie do nich zamocować naświetlacze metahalogenkowe o mocy 400W każdy. Naświetlacze skierować pod katem 15st w stosunku do płaszczyzny poziomej. Zasilanie szynoprzewodów poprowadzić z rozdzielnic RGT1 i 2 dla każdej z hal osobno. Sterowanie oświetleniem poprzez włączniki bistabilne i przekaźniki impulsowe w rozdzielnicach RGT. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. Dodatkowo zaprojektowano oświetlenie porządkowe będące jednocześnie oświetleniem awaryjnym w przypadku zaniku napięcia podstawowego. Oświetlenie to zostało oparte o oprawy 2 x 58W mocowane bezpośrednio do stropu hal. 3.3. Instalacja zasilająca urządzenia technologiczne: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji zasilającej oraz szaf zasilająco-sterowniczych należy zainstalować na wysokości około 3,5m od posadzki szynoprzewody zasilające. Szynoprzewody mocować do słupów konstrukcyjnych oraz tam gdzie to możliwe w połowie odległości pomiędzy słupami za pomocą dedykowanych uchwytów ściennych. Na szynoprzewodach zainstalować zgodzie z rozmieszczeniem na rysunku skrzynki odpływowe z podstawami bezpiecznikowymi oraz wkładkami 80A. Od skrzynek odpływowych w rurce osłonowej poprowadzić przewód zasilający YLY5x25mm2 do tablicy rozdzielczej zainstalowanej na wysokości 1,4m od posadzki licząc do dolnej krawędzi tablicy. Tablice wyposażyć w aparaty elektryczne zgodnie z rysunkiem. Tablica rozdzielcza jest rozwiązaniem uniwersalnym dla zasilenia różnych odbiorów związanych z technologia hal. Zarówno można do niej podłączyć odbiorniki indywidualne jedno i trój.- fazowe jak i tablice sterownicze z możliwością odłączenia dla nich zasilania poprzez przyciski sterujące zainstalowane na elewacji tablic TR dla obwodów 3-fazowych. Zasilanie szynoprzewodów z rozdzielnic RGT1 i 2 kablem YKY5x95mm2. Tablice TR w wykonaniu IP65. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. 3.4. Rozdzielnice RGT1 i 2: Rozdzielnice RGT wyposażyć zgodnie z rysunkiem. Rozdzielnice zasilać będą obwody szynoprzewodów prądowych, szynoprzewodów oświetleniowych oraz wyposażone są w pola rezerwowe dla innych odbiorów nieprzewidzianych na etapie projektowania. Rozdzielnice zasilić kablem YKY 5x120mm2 z pól rozdzielnicy głównej RGnn. W rozdzielnicy głównej pola odpływowe dla tych odbiorów wyposażyć we wkładki bezpiecznikowe 250A. Kable zasilające rozdzielnice układać w korytach metalowych o szerokości 200mm. Na korytach tych należy również ułożyć kable zasilające szynoprzewody prądowe oraz oświetleniowe. 3.5. Stacja trafo: Przebudowa dotyczy pomieszczeń parteru budynku nr 81, 82 i nr 83. W pomieszczeniach przewiduje się wymianę: Rozdzielni RGnn dwusekcyjnej. Po zdemontowaniu istniejących szaf rozdzielni głównej należy zainstalować rozdzielnicę dwusekcyjną zgodnie z rys. E-1 Transformatora i pola SN. Po zdemontowaniu istniejącego transformatora należy wykonać montaż nowego transformatora o mocy 630 kVA. W polu transformatorowym rozdzielnicy RSN wymienić istniejące wkładki bezpiecznikowe 30A na wkładki 40 A. Transformator podłączyć do istniejącego uziemienia, wykonać pomiary rezystancji uziemienia, w przypadku nie uzyskania poprawnych wyników należy wykonać dodatkowy uziom szpilkowy. Wszystkie zastosowane materiały oraz urządzenia muszą posiadać świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej. Materiały stosowane do wewnątrz muszą posiadać świadectwo dopuszczenia Państwowego Zakładu Higieny. Wszystkie urządzenia elektryczne, obok atestów Dozoru Technicznego muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do użytkowania ze względu na bezpieczeństwo obsługi na podstawie Uchwały Rady Ministrów nr 118 z 1986 r. (MP 26, poz.180). 3.6. Uwagi: Po wybudowaniu projektowanych urządzeń należy przeprowadzić próby i pomiary odbiorcze (włącznie z pomiarem napięcia rażeniowego w stacji). Wszystkie połączenia elementów miedzianych z ocynkowanymi bądź aluminiowymi należy wykonać stosując złączki eliminujące bezpośredni kontakt. Całość robót wykonać zgodnie z BHP oraz przepisami norm: PN-E-05115, PN-76/E-05125, SEP-E-003, SEP-E-004 oraz PN-IEC 60364-4-41. 4.Opis Techniczny do projektu budowlanego instalacji sanitarnych budynku Centrum Edukacyjno Badawcze Mleczarstwa i Jakości Żywności UWM przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie - hale technologiczne. Instalacja kanalizacji sanitarnej, wody lodowej, sprężonego powietrza, zimnej i ciepłej wody użytkowej, wody zdemineralizowanej, pary technologicznej. 4.1. Założenia: Budynek jako wolnostojący niepodpiwniczony posiada zgodnie z dokumentacją projektową instalację kanalizacji sanitarną i wodociągową. Kanalizację w strefie hali technologicznej wykonać w systemie rur PP i PCV. Instalacja wody lodowej wykonać z systemu rur preizolowanych i stalowych izolowanych pianka poliuretanową, zw, cwu, wody zdemineralizowanej z rur stalowych ocynkowanych, sprężone powietrze z rur stalowych z możliwością zamiany na PP o średnicach równoważnych. Nowo projektowana instalacja zw, cwu i p.poż. prowadzona będzie na wspornikach w strefie hal wsporniki wykonanie ze stali kwasoodpornej w całości izolowana. Instalacja sprężonego powietrza, będzie zasilona z istniejącego systemu - istniejącej sprężarki 10bar V=100m3/h. W celu wytworzenia wody lodowej o temperaturze zasilenia 3oC zamontowany zostanie agregat wody lodowej firmy CLINT oraz nowoprojektowany system rozprowadzający z rur preizolowanych lub stalowych zaizolowanych. Instalacja pary technologicznej zostanie zasilona z istniejącego źródła - węzła parowego opartego na pracy wytwornicy pary firmy LOOS 13bar - 600kg/h. Źródło zasilenia pary zostanie zmodernizowane poprzez wymianę rozdzielacza oraz montażu systemu wygrzewa rurociągów i separacji kondensatu. Instalacja kondensatu zamontowana zostanie jako indywidualne oparte na rurociągach wykonanych z rur preizolowanych PRIM Lublin. 4.2 Wewnętrzna instalacja i zewnętrzne przyłącze kanalizacji sanitarnej: Kanalizacje wykonać w systemie rur PP do neutralizatora. Jako neutralizator ścieków w zakresie pH montować na zewnątrz zgodnie z rysunkiem szczegółowym neutralizator ścieków firmy Separator Service Paseczno LOZ 030. W hali technologicznej montować odwodnienie liniowe firmy Hauraton typ Faserfix Standard E100 ruszt stal kwasoodporna z Recyfix B125 typ 0010 i 010L z odpływem dolnym zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Na odpływie montować rurociągi PCV łączone na uszczelkę. Na każdym pionie stosować rewizje, mocować części pionowe na uchwyty do konstrukcji ścian. Rurociągi układać ze spadkiem pokazanym na rysunku szczegółowym w kierunku odpływu. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać. Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przyłącze kanalizacji sanitarnej wykonane z rur PCV z odprowadzeniem do kolektora sanitarnego zgodnie z rysunkiem szczegółowym zlokalizowanego w obrysie terenu Inwestora. Projektowane przyłącza wykonać z rur PVC - PipeLife/Wavin o średnicach podanych na rysunkach. Rurociągi układać ze spadkiem w kierunku studzienek. Zgodnie z wytycznymi producenta rurociągi PVC układać na obsypce i podsypce z piasku gr. minimum 30cm. Na całej długości rurociągu strefę zasypki zagęścić z uwzględnieniem reżimu strefy dróg czy zieleni. Dla strefy dróg zagęszczenie wykonać do współczynnika 0,98 Jako studnie rewizyjne zaprojektowano studnie betonowe 10 Dn1200mm z możliwością zamiany na studnie typu TEGRA z PP Dn 600mm. Dla kanalizacji sanitarnej stosować włazy żeliwne z zamknięciem - na ryglu w strefie dróg typu ciężkiego w strefie zieleni typu lekkiego. W studniach stosować kinety wylewane na budowie lub prefabrykowane. Studnie układać na suchym betonie grubości minimum 20cm i klasie minimum B10 oraz łączyć kręgi na uszczelkę. Na wyjściu instalacji sanitarnej na zewnątrz zamontować separator tłuszczu firmy Hauraton typ SF-4/800 z osadnikiem V=800dm3. Każde wejście - przejście rurociągu w studni montować w przejściach szczelnych odpowiednich dla typu rury. Wejście do studni istniejącej wykonać na rzędnej z zachowaniem reżimu zrównania sklepień rury odpływowej i dopływowej poprzez kaskadę 106,45/105,57. Przy montażu należy zachować reżim wykonania poszczególnych warstw konstrukcyjnych parkingów po wcześniejszym uzgodnieniu z właścicielem - Inwestorem. Odtworzenie warstw konstrukcyjnych drogi winno się odbywać pod ścisłym nadzorem i zgodnie z wytycznymi Inwestora. 4.3 Wewnętrzna instalacja zw, p.poż., cwu: Opis instalacji zw i p.poż.: Projektowaną instalację zw. wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych połączeniami gwintowanymi zg. z rysunkami szczegółowymi jako główne rozprowadzenie. Rurociągi prowadzić w strefie ścian i posadzek na całej długości izolowane otulina z pianki poliuretanowej minimum gr. 12mm. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać i poddać dezynfekcji. W celu zabezpieczenia obiektu p.poż. zamontowano w części nowoprojektowanej hydranty naścienne montowane na wysokości 135cm Hp25 Dn25 o wydatku 1dm3/s. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji cwu 55oC: Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta z rur ocynkowanych prowadzonych w strefie nadstropowej na całej długości izolowane otuliną gr. 19mm jako główne rozprowadzenia. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. 4.4. Woda lodowa, sprężone powietrze, woda demineralizowana: Opis instalacji wewnętrznej sprężonego powietrza. Instalację sprężonego powietrza wykonać poprzez podłączenie się do istniejącej instalacji rurami stalowymi z dopuszczeniem zamiany na rurociągi PP. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki zgodnie z kierunkiem przepływu i=0,1-0,5% do strefy odwodnienia - separatora. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji wewnętrznej wody lodowej. Instalację wody lodowej wykonać poprzez podłączenie się do nowoprojektowanego agregatu wody lodowej firmy CLINT o parametrach pracy poniżej rurami stalowymi oraz rurami preizolowanymi firmy Prim Lublin z zabezpieczeniem przed zyskami/stratami ciepła. Montaż rurociągów zgodnie z wytycznymi producenta. W strefie hali montować rurociągi jako wykonanie preizolowane lub stalowe z izolacja pianką poliuretanową gr. min. 30mm. Dopuszcza się zamianę rur stalowych na11polietylenowe PP lub zewnętrzne typu FLEX. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki w kierunku spustów -odbiorników. Jako odpowietrzenie montować zawory automatyczne firmy TACO. W celu zabezpieczenia układu przed zamarznięciem należy zład wypełnić roztworem 30% Glikolu. 4.5. Para technologiczna 10 bar: Instalację pary technologicznej wykonać z rur stalowych ze stali kwasoodpornej na całej długości izolowane wełną mineralną zgodnie z wytycznymi producenta. Dopuszcza się montaż izolacji równoważnej o grubości dla średnicy 32-50 min. 40mm dla średnicy do Dn 32 grubości 30mm. Izolacje osłonić blachą ocynkowaną. Z chwila stosowania rur preizolowanych w otulinie HDPE dopuszcza się rezygnacje z osłony z blachy ocynkowanej. W strefie węzła parowego należy wymienić w całości rurociągi zamontować separator pary na głównym kolektorze zasilającym - przed rozdzielaczem głównym. Stosować armaturę firmy Spiral Sarco oraz montować ją zgodnie z rysunkami szczegółowymi i wytycznymi producenta. W celu poprawnej regulacji oraz w celu wysterowania układu należy rozruch przeprowadzać pod nadzorem lub w uzgodnieniu i wytycznymi serwisem producenta..

  • W ogłoszeniu powinno być:
    Przedmiotem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy w zakresie realizacji robót tj. Wykonanie instalacji elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. 2.Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje niżej wymienione prace: 2.1.Wykonanie instalacji: -instalacja elektryczna i automatyka, -stacja trafo, -instalacja wody lodowej, -instalacja wodociągowa zimnej i ciepłej wody, -instalacja kanalizacji sanitarnej, -instalacja sprężonego powietrza, -instalacja wody zdemineralizowanej, -instalacja pary technologicznej. 3.Część techniczna: 3.1. Założenia projektowe: Podstawowym założeniem projektu jest wymiana instalacji oświetleniowej oraz instalacji zasilającej dla urządzeń i systemów na halach technologicznych. 3.2. Instalacja oświetleniowa: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji oświetleniowej należy zainstalować na wysokości 8,5m od posadzki szynoprzewody oświetleniowe a następnie do nich zamocować naświetlacze metahalogenkowe o mocy 400W każdy. Naświetlacze skierować pod katem 15st w stosunku do płaszczyzny poziomej. Zasilanie szynoprzewodów poprowadzić z rozdzielnic RGT1 i 2 dla każdej z hal osobno. Sterowanie oświetleniem poprzez włączniki bistabilne i przekaźniki impulsowe w rozdzielnicach RGT. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. Dodatkowo zaprojektowano oświetlenie porządkowe będące jednocześnie oświetleniem awaryjnym w przypadku zaniku napięcia podstawowego. Oświetlenie to zostało oparte o oprawy 2 x 58W mocowane bezpośrednio do stropu hal. 3.3. Instalacja zasilająca urządzenia technologiczne: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji zasilającej oraz szaf zasilająco-sterowniczych należy zainstalować na wysokości około 3,5m od posadzki szynoprzewody zasilające. Szynoprzewody mocować do słupów konstrukcyjnych oraz tam gdzie to możliwe w połowie odległości pomiędzy słupami za pomocą dedykowanych uchwytów ściennych. Na szynoprzewodach zainstalować zgodzie z rozmieszczeniem na rysunku skrzynki odpływowe z podstawami bezpiecznikowymi oraz wkładkami 80A. Od skrzynek odpływowych w rurce osłonowej poprowadzić przewód zasilający YLY5x25mm2 do tablicy rozdzielczej zainstalowanej na wysokości 1,4m od posadzki licząc do dolnej krawędzi tablicy. Tablice wyposażyć w aparaty elektryczne zgodnie z rysunkiem. Tablica rozdzielcza jest rozwiązaniem uniwersalnym dla zasilenia różnych odbiorów związanych z technologia hal. Zarówno można do niej podłączyć odbiorniki indywidualne jedno i trój.- fazowe jak i tablice sterownicze z możliwością odłączenia dla nich zasilania poprzez przyciski sterujące zainstalowane na elewacji tablic TR dla obwodów 3-fazowych. Zasilanie szynoprzewodów z rozdzielnic RGT1 i 2 kablem YKY5x95mm2. Tablice TR w wykonaniu IP65. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. 3.4. Rozdzielnice RGT1 i 2: Rozdzielnice RGT wyposażyć zgodnie z rysunkiem. Rozdzielnice zasilać będą obwody szynoprzewodów prądowych, szynoprzewodów oświetleniowych oraz wyposażone są w pola rezerwowe dla innych odbiorów nieprzewidzianych na etapie projektowania. Rozdzielnice zasilić kablem YKY 5x120mm2 z pól rozdzielnicy głównej RGnn. W rozdzielnicy głównej pola odpływowe dla tych odbiorów wyposażyć we wkładki bezpiecznikowe 250A. Kable zasilające rozdzielnice układać w korytach metalowych o szerokości 200mm. Na korytach tych należy również ułożyć kable zasilające szynoprzewody prądowe oraz oświetleniowe. 3.5. Stacja trafo: Przebudowa dotyczy pomieszczeń parteru budynku nr 81, 82 i nr 83. W pomieszczeniach przewiduje się wymianę: Rozdzielni RGnn dwusekcyjnej. Po zdemontowaniu istniejących szaf rozdzielni głównej należy zainstalować rozdzielnicę dwusekcyjną zgodnie z rys. E-1 Transformatora i pola SN. Po zdemontowaniu istniejącego transformatora należy wykonać montaż nowego transformatora o mocy 630 kVA. W polu transformatorowym rozdzielnicy RSN wymienić istniejące wkładki bezpiecznikowe 30A na wkładki 40 A. Transformator podłączyć do istniejącego uziemienia, wykonać pomiary rezystancji uziemienia, w przypadku nie uzyskania poprawnych wyników należy wykonać dodatkowy uziom szpilkowy. Wszystkie zastosowane materiały oraz urządzenia muszą posiadać świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej. Materiały stosowane do wewnątrz muszą posiadać świadectwo dopuszczenia Państwowego Zakładu Higieny. Wszystkie urządzenia elektryczne, obok atestów Dozoru Technicznego muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do użytkowania ze względu na bezpieczeństwo obsługi na podstawie Uchwały Rady Ministrów nr 118 z 1986 r. (MP 26, poz.180). 3.6. Uwagi: Po wybudowaniu projektowanych urządzeń należy przeprowadzić próby i pomiary odbiorcze (włącznie z pomiarem napięcia rażeniowego w stacji). Wszystkie połączenia elementów miedzianych z ocynkowanymi bądź aluminiowymi należy wykonać stosując złączki eliminujące bezpośredni kontakt. Całość robót wykonać zgodnie z BHP oraz przepisami norm: PN-E-05115, PN-76/E-05125, SEP-E-003, SEP-E-004 oraz PN-IEC 60364-4-41. 4.Opis Techniczny do projektu budowlanego instalacji sanitarnych budynku Centrum Edukacyjno Badawcze Mleczarstwa i Jakości Żywności UWM przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie - hale technologiczne. Instalacja kanalizacji sanitarnej, wody lodowej, sprężonego powietrza, zimnej i ciepłej wody użytkowej, wody zdemineralizowanej, pary technologicznej. 4.1. Założenia: Budynek jako wolnostojący niepodpiwniczony posiada zgodnie z dokumentacją projektową instalację kanalizacji sanitarną i wodociągową. Kanalizację w strefie hali technologicznej wykonać w systemie rur PP i PCV. Instalacja wody lodowej wykonać z systemu rur preizolowanych i stalowych izolowanych pianka poliuretanową, zw, cwu, wody zdemineralizowanej z rur stalowych ocynkowanych, sprężone powietrze z rur stalowych z możliwością zamiany na PP o średnicach równoważnych. Nowo projektowana instalacja zw, cwu i p.poż. prowadzona będzie na wspornikach w strefie hal wsporniki wykonanie ze stali kwasoodpornej w całości izolowana. Instalacja sprężonego powietrza, będzie zasilona z istniejącego systemu - istniejącej sprężarki 10bar V=100m3/h. W celu wytworzenia wody lodowej o temperaturze zasilenia 3oC zamontowany zostanie agregat wody lodowej firmy CLINT oraz nowoprojektowany system rozprowadzający z rur preizolowanych lub stalowych zaizolowanych. Instalacja pary technologicznej zostanie zasilona z istniejącego źródła - węzła parowego opartego na pracy wytwornicy pary firmy LOOS 13bar - 600kg/h. Źródło zasilenia pary zostanie zmodernizowane poprzez wymianę rozdzielacza oraz montażu systemu wygrzewa rurociągów i separacji kondensatu. Instalacja kondensatu zamontowana zostanie jako indywidualne oparte na rurociągach wykonanych z rur preizolowanych PRIM Lublin. 4.2 Wewnętrzna instalacja i zewnętrzne przyłącze kanalizacji sanitarnej: Kanalizacje wykonać w systemie rur PP do neutralizatora. Jako neutralizator ścieków w zakresie pH montować na zewnątrz zgodnie z rysunkiem szczegółowym neutralizator ścieków firmy Separator Service Paseczno LOZ 030. W hali technologicznej montować odwodnienie liniowe firmy Hauraton typ Faserfix Standard E100 ruszt stal kwasoodporna z Recyfix B125 typ 0010 i 010L z odpływem dolnym zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Na odpływie montować rurociągi PCV łączone na uszczelkę. Na każdym pionie stosować rewizje, mocować części pionowe na uchwyty do konstrukcji ścian. Rurociągi układać ze spadkiem pokazanym na rysunku szczegółowym w kierunku odpływu. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać. Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przyłącze kanalizacji sanitarnej wykonane z rur PCV z odprowadzeniem do kolektora sanitarnego zgodnie z rysunkiem szczegółowym zlokalizowanego w obrysie terenu Inwestora. Projektowane przyłącza wykonać z rur PVC - PipeLife/Wavin o średnicach podanych na rysunkach. Rurociągi układać ze spadkiem w kierunku studzienek. Zgodnie z wytycznymi producenta rurociągi PVC układać na obsypce i podsypce z piasku gr. minimum 30cm. Na całej długości rurociągu strefę zasypki zagęścić z uwzględnieniem reżimu strefy dróg czy zieleni. Dla strefy dróg zagęszczenie wykonać do współczynnika 0,98 Jako studnie rewizyjne zaprojektowano studnie betonowe 10 Dn1200mm z możliwością zamiany na studnie typu TEGRA z PP Dn 600mm. Dla kanalizacji sanitarnej stosować włazy żeliwne z zamknięciem - na ryglu w strefie dróg typu ciężkiego w strefie zieleni typu lekkiego. W studniach stosować kinety wylewane na budowie lub prefabrykowane. Studnie układać na suchym betonie grubości minimum 20cm i klasie minimum B10 oraz łączyć kręgi na uszczelkę. Na wyjściu instalacji sanitarnej na zewnątrz zamontować separator tłuszczu firmy Hauraton typ SF-4/800 z osadnikiem V=800dm3. Każde wejście - przejście rurociągu w studni montować w przejściach szczelnych odpowiednich dla typu rury. Wejście do studni istniejącej wykonać na rzędnej z zachowaniem reżimu zrównania sklepień rury odpływowej i dopływowej poprzez kaskadę 106,45/105,57. Przy montażu należy zachować reżim wykonania poszczególnych warstw konstrukcyjnych parkingów po wcześniejszym uzgodnieniu z właścicielem - Inwestorem. Odtworzenie warstw konstrukcyjnych drogi winno się odbywać pod ścisłym nadzorem i zgodnie z wytycznymi Inwestora. 4.3 Wewnętrzna instalacja zw, p.poż., cwu: Opis instalacji zw i p.poż.: Projektowaną instalację zw. wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych połączeniami gwintowanymi zg. z rysunkami szczegółowymi jako główne rozprowadzenie. Rurociągi prowadzić w strefie ścian i posadzek na całej długości izolowane otulina z pianki poliuretanowej minimum gr. 12mm. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać i poddać dezynfekcji. W celu zabezpieczenia obiektu p.poż. zamontowano w części nowoprojektowanej hydranty naścienne montowane na wysokości 135cm Hp25 Dn25 o wydatku 1dm3/s. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji cwu 55oC: Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta z rur ocynkowanych prowadzonych w strefie nadstropowej na całej długości izolowane otuliną gr. 19mm jako główne rozprowadzenia. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. 4.4. Woda lodowa, sprężone powietrze, woda demineralizowana: Opis instalacji wewnętrznej sprężonego powietrza. Instalację sprężonego powietrza wykonać poprzez podłączenie się do istniejącej instalacji rurami stalowymi z dopuszczeniem zamiany na rurociągi PP. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki zgodnie z kierunkiem przepływu i=0,1-0,5% do strefy odwodnienia - separatora. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji wewnętrznej wody lodowej. Instalację wody lodowej wykonać poprzez podłączenie się do nowoprojektowanego agregatu wody lodowej firmy CLINT o parametrach pracy poniżej rurami stalowymi oraz rurami preizolowanymi firmy Prim Lublin z zabezpieczeniem przed zyskami/stratami ciepła. Montaż rurociągów zgodnie z wytycznymi producenta. W strefie hali montować rurociągi jako wykonanie preizolowane lub stalowe z izolacja pianką poliuretanową gr. min. 30mm. Dopuszcza się zamianę rur stalowych na11polietylenowe PP lub zewnętrzne typu FLEX. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki w kierunku spustów -odbiorników. Jako odpowietrzenie montować zawory automatyczne firmy TACO. W celu zabezpieczenia układu przed zamarznięciem należy zład wypełnić roztworem 30% Glikolu. 4.5. Para technologiczna 10 bar: Instalację pary technologicznej wykonać z rur stalowych ze stali kwasoodpornej na całej długości izolowane wełną mineralną zgodnie z wytycznymi producenta. Dopuszcza się montaż izolacji równoważnej o grubości dla średnicy 32-50 min. 40mm dla średnicy do Dn 32 grubości 30mm. Izolacje osłonić blachą ocynkowaną. Z chwila stosowania rur preizolowanych w otulinie HDPE dopuszcza się rezygnacje z osłony z blachy ocynkowanej. W strefie węzła parowego należy wymienić w całości rurociągi zamontować separator pary na głównym kolektorze zasilającym - przed rozdzielaczem głównym. Stosować armaturę firmy Spiral Sarco oraz montować ją zgodnie z rysunkami szczegółowymi i wytycznymi producenta. W celu poprawnej regulacji oraz w celu wysterowania układu należy rozruch przeprowadzać pod nadzorem lub w uzgodnieniu i wytycznymi serwisem producenta. 4.6.GAZY TECHNICZNE Przedmiot zamówienia w zakresie instalacji gazów technicznych obejmuje również wykonanie szafy na minimum 2 butle CO2 o wadze 30 kg każda (max. 4 butle) oraz minimum 2 butle NO2 (max. 4 butle) wraz z montażem jednego kompletu reduktorów do wymienionych gazów. Zamawiający informuje, iż butle dostarczy Inwestor.


II.2) Tekst, który należy dodać:


  • Miejsce, w którym należy dodać tekst:
    II, II.1.3.

  • Tekst, który należy dodać w ogłoszeniu:
    4.6. GAZY TECHNICZNE Przedmiot zamówienia w zakresie instalacji gazów technicznych obejmuje również wykonanie szafy na minimum 2 butle CO2 o wadze 30 kg każda (max. 4 butle) oraz minimum 2 butle NO2 (max. 4 butle) wraz z montażem jednego kompletu reduktorów do wymienionych gazów. Zamawiający informuje, iż butle dostarczy Inwestor.


Olsztyn: Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności.


Numer ogłoszenia: 196727 - 2011; data zamieszczenia: 19.07.2011

OGŁOSZENIE O UDZIELENIU ZAMÓWIENIA - Roboty budowlane


Zamieszczanie ogłoszenia:
obowiązkowe.


Ogłoszenie dotyczy:
zamówienia publicznego.


Czy zamówienie było przedmiotem ogłoszenia w Biuletynie Zamówień Publicznych:
tak, numer ogłoszenia w BZP: 50869 - 2011r.


Czy w Biuletynie Zamówień Publicznych zostało zamieszczone ogłoszenie o zmianie ogłoszenia:
tak.

SEKCJA I: ZAMAWIAJĄCY


I. 1) NAZWA I ADRES:
Uniwersytet Warmińsko-Mazurski w Olsztynie, ul. Oczapowskiego 2, 10-719 Olsztyn, woj. warmińsko-mazurskie, tel. 089 5233420, faks (089) 5233278.


I. 2) RODZAJ ZAMAWIAJĄCEGO:
Uczelnia publiczna.

SEKCJA II: PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA


II.1) Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego:
Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności..


II.2) Rodzaj zamówienia:
Roboty budowlane.


II.3) Określenie przedmiotu zamówienia:
1.Przedmiotem zamówienia jest wyłonienie wykonawcy w zakresie realizacji robót tj. Wykonanie instalacji elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. 2.Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje niżej wymienione prace: 2.1.Wykonanie instalacji: -instalacja elektryczna i automatyka, -stacja trafo, -instalacja wody lodowej, -instalacja wodociągowa zimnej i ciepłej wody, -instalacja kanalizacji sanitarnej, -instalacja sprężonego powietrza, -instalacja wody zdemineralizowanej, -instalacja pary technologicznej. 3.Część techniczna: 3.1. Założenia projektowe: Podstawowym założeniem projektu jest wymiana instalacji oświetleniowej oraz instalacji zasilającej dla urządzeń i systemów na halach technologicznych. 3.2. Instalacja oświetleniowa: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji oświetleniowej należy zainstalować na wysokości 8,5m od posadzki szynoprzewody oświetleniowe a następnie do nich zamocować naświetlacze metahalogenkowe o mocy 400W każdy. Naświetlacze skierować pod katem 15st w stosunku do płaszczyzny poziomej. Zasilanie szynoprzewodów poprowadzić z rozdzielnic RGT1 i 2 dla każdej z hal osobno. Sterowanie oświetleniem poprzez włączniki bistabilne i przekaźniki impulsowe w rozdzielnicach RGT. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. Dodatkowo zaprojektowano oświetlenie porządkowe będące jednocześnie oświetleniem awaryjnym w przypadku zaniku napięcia podstawowego. Oświetlenie to zostało oparte o oprawy 2 x 58W mocowane bezpośrednio do stropu hal. 3.3. Instalacja zasilająca urządzenia technologiczne: Po zdemontowaniu istniejącej instalacji zasilającej oraz szaf zasilająco-sterowniczych należy zainstalować na wysokości około 3,5m od posadzki szynoprzewody zasilające. Szynoprzewody mocować do słupów konstrukcyjnych oraz tam gdzie to możliwe w połowie odległości pomiędzy słupami za pomocą dedykowanych uchwytów ściennych. Na szynoprzewodach zainstalować zgodzie z rozmieszczeniem na rysunku skrzynki odpływowe z podstawami bezpiecznikowymi oraz wkładkami 80A. Od skrzynek odpływowych w rurce osłonowej poprowadzić przewód zasilający YLY5x25mm2 do tablicy rozdzielczej zainstalowanej na wysokości 1,4m od posadzki licząc do dolnej krawędzi tablicy. Tablice wyposażyć w aparaty elektryczne zgodnie z rysunkiem. Tablica rozdzielcza jest rozwiązaniem uniwersalnym dla zasilenia różnych odbiorów związanych z technologia hal. Zarówno można do niej podłączyć odbiorniki indywidualne jedno i trój.- fazowe jak i tablice sterownicze z możliwością odłączenia dla nich zasilania poprzez przyciski sterujące zainstalowane na elewacji tablic TR dla obwodów 3-fazowych. Zasilanie szynoprzewodów z rozdzielnic RGT1 i 2 kablem YKY5x95mm2. Tablice TR w wykonaniu IP65. Szynoprzewody w wykonaniu IP55. 3.4. Rozdzielnice RGT1 i 2: Rozdzielnice RGT wyposażyć zgodnie z rysunkiem. Rozdzielnice zasilać będą obwody szynoprzewodów prądowych, szynoprzewodów oświetleniowych oraz wyposażone są w pola rezerwowe dla innych odbiorów nieprzewidzianych na etapie projektowania. Rozdzielnice zasilić kablem YKY 5x120mm2 z pól rozdzielnicy głównej RGnn. W rozdzielnicy głównej pola odpływowe dla tych odbiorów wyposażyć we wkładki bezpiecznikowe 250A. Kable zasilające rozdzielnice układać w korytach metalowych o szerokości 200mm. Na korytach tych należy również ułożyć kable zasilające szynoprzewody prądowe oraz oświetleniowe. 3.5. Stacja trafo: Przebudowa dotyczy pomieszczeń parteru budynku nr 81, 82 i nr 83. W pomieszczeniach przewiduje się wymianę: Rozdzielni RGnn dwusekcyjnej. Po zdemontowaniu istniejących szaf rozdzielni głównej należy zainstalować rozdzielnicę dwusekcyjną zgodnie z rys. E-1 Transformatora i pola SN. Po zdemontowaniu istniejącego transformatora należy wykonać montaż nowego transformatora o mocy 630 kVA. W polu transformatorowym rozdzielnicy RSN wymienić istniejące wkładki bezpiecznikowe 30A na wkładki 40 A. Transformator podłączyć do istniejącego uziemienia, wykonać pomiary rezystancji uziemienia, w przypadku nie uzyskania poprawnych wyników należy wykonać dodatkowy uziom szpilkowy. Wszystkie zastosowane materiały oraz urządzenia muszą posiadać świadectwa dopuszczenia Instytutu Techniki Budowlanej. Materiały stosowane do wewnątrz muszą posiadać świadectwo dopuszczenia Państwowego Zakładu Higieny. Wszystkie urządzenia elektryczne, obok atestów Dozoru Technicznego muszą posiadać świadectwa dopuszczenia do użytkowania ze względu na bezpieczeństwo obsługi na podstawie Uchwały Rady Ministrów nr 118 z 1986 r. (MP 26, poz.180). 3.6. Uwagi: Po wybudowaniu projektowanych urządzeń należy przeprowadzić próby i pomiary odbiorcze (włącznie z pomiarem napięcia rażeniowego w stacji). Wszystkie połączenia elementów miedzianych z ocynkowanymi bądź aluminiowymi należy wykonać stosując złączki eliminujące bezpośredni kontakt. Całość robót wykonać zgodnie z BHP oraz przepisami norm: PN-E-05115, PN-76/E-05125, SEP-E-003, SEP-E-004 oraz PN-IEC 60364-4-41. 4.Opis Techniczny do projektu budowlanego instalacji sanitarnych budynku Centrum Edukacyjno Badawcze Mleczarstwa i Jakości Żywności UWM przy ul. Oczapowskiego 7 w Olsztynie - hale technologiczne. Instalacja kanalizacji sanitarnej, wody lodowej, sprężonego powietrza, zimnej i ciepłej wody użytkowej, wody zdemineralizowanej, pary technologicznej. 4.1. Założenia: Budynek jako wolnostojący niepodpiwniczony posiada zgodnie z dokumentacją projektową instalację kanalizacji sanitarną i wodociągową. Kanalizację w strefie hali technologicznej wykonać w systemie rur PP i PCV. Instalacja wody lodowej wykonać z systemu rur preizolowanych i stalowych izolowanych pianka poliuretanową, zw, cwu, wody zdemineralizowanej z rur stalowych ocynkowanych, sprężone powietrze z rur stalowych z możliwością zamiany na PP o średnicach równoważnych. Nowo projektowana instalacja zw, cwu i p.poż. prowadzona będzie na wspornikach w strefie hal wsporniki wykonanie ze stali kwasoodpornej w całości izolowana. Instalacja sprężonego powietrza, będzie zasilona z istniejącego systemu - istniejącej sprężarki 10bar V=100m3/h. W celu wytworzenia wody lodowej o temperaturze zasilenia 3oC zamontowany zostanie agregat wody lodowej firmy CLINT oraz nowoprojektowany system rozprowadzający z rur preizolowanych lub stalowych zaizolowanych. Instalacja pary technologicznej zostanie zasilona z istniejącego źródła - węzła parowego opartego na pracy wytwornicy pary firmy LOOS 13bar - 600kg/h. Źródło zasilenia pary zostanie zmodernizowane poprzez wymianę rozdzielacza oraz montażu systemu wygrzewa rurociągów i separacji kondensatu. Instalacja kondensatu zamontowana zostanie jako indywidualne oparte na rurociągach wykonanych z rur preizolowanych PRIM Lublin. 4.2 Wewnętrzna instalacja i zewnętrzne przyłącze kanalizacji sanitarnej: Kanalizacje wykonać w systemie rur PP do neutralizatora. Jako neutralizator ścieków w zakresie pH montować na zewnątrz zgodnie z rysunkiem szczegółowym neutralizator ścieków firmy Separator Service Paseczno LOZ 030. W hali technologicznej montować odwodnienie liniowe firmy Hauraton typ Faserfix Standard E100 ruszt stal kwasoodporna z Recyfix B125 typ 0010 i 010L z odpływem dolnym zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Na odpływie montować rurociągi PCV łączone na uszczelkę. Na każdym pionie stosować rewizje, mocować części pionowe na uchwyty do konstrukcji ścian. Rurociągi układać ze spadkiem pokazanym na rysunku szczegółowym w kierunku odpływu. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać. Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta. Przyłącze kanalizacji sanitarnej wykonane z rur PCV z odprowadzeniem do kolektora sanitarnego zgodnie z rysunkiem szczegółowym zlokalizowanego w obrysie terenu Inwestora. Projektowane przyłącza wykonać z rur PVC - PipeLife/Wavin o średnicach podanych na rysunkach. Rurociągi układać ze spadkiem w kierunku studzienek. Zgodnie z wytycznymi producenta rurociągi PVC układać na obsypce i podsypce z piasku gr. minimum 30cm. Na całej długości rurociągu strefę zasypki zagęścić z uwzględnieniem reżimu strefy dróg czy zieleni. Dla strefy dróg zagęszczenie wykonać do współczynnika 0,98 Jako studnie rewizyjne zaprojektowano studnie betonowe 10 Dn1200mm z możliwością zamiany na studnie typu TEGRA z PP Dn 600mm. Dla kanalizacji sanitarnej stosować włazy żeliwne z zamknięciem - na ryglu w strefie dróg typu ciężkiego w strefie zieleni typu lekkiego. W studniach stosować kinety wylewane na budowie lub prefabrykowane. Studnie układać na suchym betonie grubości minimum 20cm i klasie minimum B10 oraz łączyć kręgi na uszczelkę. Na wyjściu instalacji sanitarnej na zewnątrz zamontować separator tłuszczu firmy Hauraton typ SF-4/800 z osadnikiem V=800dm3. Każde wejście - przejście rurociągu w studni montować w przejściach szczelnych odpowiednich dla typu rury. Wejście do studni istniejącej wykonać na rzędnej z zachowaniem reżimu zrównania sklepień rury odpływowej i dopływowej poprzez kaskadę 106,45/105,57. Przy montażu należy zachować reżim wykonania poszczególnych warstw konstrukcyjnych parkingów po wcześniejszym uzgodnieniu z właścicielem - Inwestorem. Odtworzenie warstw konstrukcyjnych drogi winno się odbywać pod ścisłym nadzorem i zgodnie z wytycznymi Inwestora. 4.3 Wewnętrzna instalacja zw, p.poż., cwu: Opis instalacji zw i p.poż.: Projektowaną instalację zw. wykonać z rur stalowych ocynkowanych łączonych połączeniami gwintowanymi zg. z rysunkami szczegółowymi jako główne rozprowadzenie. Rurociągi prowadzić w strefie ścian i posadzek na całej długości izolowane otulina z pianki poliuretanowej minimum gr. 12mm. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Po zmontowaniu instalacji należy wykonać próbę ciśnieniową wodną, sprawdzić szczelność instalacji następnie wypłukać i poddać dezynfekcji. W celu zabezpieczenia obiektu p.poż. zamontowano w części nowoprojektowanej hydranty naścienne montowane na wysokości 135cm Hp25 Dn25 o wydatku 1dm3/s. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji cwu 55oC: Projektowaną instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta z rur ocynkowanych prowadzonych w strefie nadstropowej na całej długości izolowane otuliną gr. 19mm jako główne rozprowadzenia. Podejścia pod urządzenia wykonać w bruzdach ściennych całkowicie izolowane. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. 4.4. Woda lodowa, sprężone powietrze, woda demineralizowana: Opis instalacji wewnętrznej sprężonego powietrza. Instalację sprężonego powietrza wykonać poprzez podłączenie się do istniejącej instalacji rurami stalowymi z dopuszczeniem zamiany na rurociągi PP. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki zgodnie z kierunkiem przepływu i=0,1-0,5% do strefy odwodnienia - separatora. Rurociągi prowadzić ponad strefa pracy urządzeń technologicznych ok. 3-3,5m nad posadzką na wspornikach w hali wykonanych ze stali kwasoodpornej montaż wsporników zgodnie z wytycznymi producentów rurociągów zabezpieczając liniowym odkształceniom. Opis instalacji wewnętrznej wody lodowej. Instalację wody lodowej wykonać poprzez podłączenie się do nowoprojektowanego agregatu wody lodowej firmy CLINT o parametrach pracy poniżej rurami stalowymi oraz rurami preizolowanymi firmy Prim Lublin z zabezpieczeniem przed zyskami/stratami ciepła. Montaż rurociągów zgodnie z wytycznymi producenta. W strefie hali montować rurociągi jako wykonanie preizolowane lub stalowe z izolacja pianką poliuretanową gr. min. 30mm. Dopuszcza się zamianę rur stalowych na11polietylenowe PP lub zewnętrzne typu FLEX. Średnice zgodnie z rysunkiem szczegółowym. Rurociągi montować zgodnie z wytycznymi producenta zachowując spadki w kierunku spustów -odbiorników. Jako odpowietrzenie montować zawory automatyczne firmy TACO. W celu zabezpieczenia układu przed zamarznięciem należy zład wypełnić roztworem 30% Glikolu. 4.5. Para technologiczna 10 bar: Instalację pary technologicznej wykonać z rur stalowych ze stali kwasoodpornej na całej długości izolowane wełną mineralną zgodnie z wytycznymi producenta. Dopuszcza się montaż izolacji równoważnej o grubości dla średnicy 32-50 min. 40mm dla średnicy do Dn 32 grubości 30mm. Izolacje osłonić blachą ocynkowaną. Z chwila stosowania rur preizolowanych w otulinie HDPE dopuszcza się rezygnacje z osłony z blachy ocynkowanej. W strefie węzła parowego należy wymienić w całości rurociągi zamontować separator pary na głównym kolektorze zasilającym - przed rozdzielaczem głównym. Stosować armaturę firmy Spiral Sarco oraz montować ją zgodnie z rysunkami szczegółowymi i wytycznymi producenta. W celu poprawnej regulacji oraz w celu wysterowania układu należy rozruch przeprowadzać pod nadzorem lub w uzgodnieniu i wytycznymi serwisem producenta..


II.4) Wspólny Słownik Zamówień (CPV):
45.45.30.00-7.

SEKCJA III: PROCEDURA


III.1) TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA:
Przetarg nieograniczony


III.2) INFORMACJE ADMINISTRACYJNE


  • Zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków Unii Europejskiej:
    tak, projekt/program: Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja i wyposażenie zespołu laboratoriów edukacyjno - badawczych technologii, jakości i bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. (Umowa nr POPW.01.01.00-28-008/08-00 z dnia 30 kwietnia 2009 r., Etap II, Zadanie 1, Kontrakt 1.5, 1.6, 1.7)..

SEKCJA IV: UDZIELENIE ZAMÓWIENIA


IV.1) DATA UDZIELENIA ZAMÓWIENIA:
11.03.2011.


IV.2) LICZBA OTRZYMANYCH OFERT:
6.


IV.3) LICZBA ODRZUCONYCH OFERT:
0.


IV.4) NAZWA I ADRES WYKONAWCY, KTÓREMU UDZIELONO ZAMÓWIENIA:

  • PGB POLTERM Przedsiębiorstwo Realizacji Inwestycji Przemysłowych i Ciepłowniczych Sp. z o.o., {Dane ukryte}, 11-034 Stawiguda, kraj/woj. warmińsko-mazurskie.


IV.5) Szacunkowa wartość zamówienia
(bez VAT): 1414764,18 PLN.


IV.6) INFORMACJA O CENIE WYBRANEJ OFERTY ORAZ O OFERTACH Z NAJNIŻSZĄ I NAJWYŻSZĄ CENĄ


  • Cena wybranej oferty:
    1293478,11


  • Oferta z najniższą ceną:
    1293478,11
    / Oferta z najwyższą ceną:
    1999000,00


  • Waluta:
    PLN.

Adres: ul. Oczapowskiego 2, 10-719 Olsztyn
woj. warmińsko-mazurskie
Dane kontaktowe: email: jasma@uwm.edu.pl
tel: 895 233 420
fax: (089) 5233278
Termin składania wniosków lub ofert:
2011-02-27
Dane postępowania
ID postępowania BZP/TED: 5086920110
ID postępowania Zamawiającego:
Data publikacji zamówienia: 2011-02-10
Rodzaj zamówienia: roboty budowlane
Tryb& postępowania [PN]: Przetarg nieograniczony
Czas na realizację: 60 dni
Wadium: -
Oferty uzupełniające: NIE
Oferty częściowe: NIE
Oferty wariantowe: NIE
Przewidywana licyctacja: NIE
Ilość części: 1
Kryterium ceny: 75%
WWW ogłoszenia: uwm.edu.pl
Informacja dostępna pod: Uniwersytet Warmińsko - Mazurski w Olsztynie Biuro Projektu BIO, ul. Romana Prawocheńskiego 4, 10 - 720 Olsztyn.
Okres związania ofertą: 30 dni
Kody CPV
45000000-7 Roboty budowlane
Wyniki
Nazwa części Wykonawca Data udzielenia Wartość
Wykonanie robót elektrycznych, sanitarnych oraz stacji trafo w Halach Technologicznych Centrum Mleczarstwa przy ul. Oczapowskiego 7 w ramach projektu finansowanego z Programu Operacyjnego Rozwój Polski Wschodniej 2007 - 2013 pt. Rozbudowa, modernizacja PGB POLTERM Przedsiębiorstwo Realizacji Inwestycji Przemysłowych i Ciepłowniczych Sp. z o.o.
Stawiguda
2011-07-19 1 293 478,00