Przebudowa i rozbudowa Oczyszczalni Ścieków w Rybnej

tak
Nazwa projektu lub programu
Dofinansowanie niniejszego zamówienia w ramach pozyskanych środków z Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Śląskiego na lata 2014-20120 dla osi priorytetowej V. Ochrona środowiska i efektywne wykorzystanie zasobów dla działania 5.1.Gospodarka wodno-ściekowa

postępowanie prowadziła Gmina Mykanów również dla Przedsiębiorstwa Wodociągów i kanalizacji Okręgu Częstochowskiego S.A. w Częstochowie . Jedno postępowanie , każdy z podmiotów podpisała oddzielną umowę.

Gmina Mykanów, Krajowy numer identyfikacyjny 15139811000000, ul. ul. Samorządowa  1, 42-233  Mykanów, woj. śląskie, państwo Polska, tel. 343 288 019, e-mail zamowienia@mykanow.pl, faks 034 3288019 w. 32.
Adres strony internetowej (url): www.bip.mykanow.pl

Przebudowa i rozbudowa Oczyszczalni ścieków w Rybnej

GKZ.271.9.19

Przedmiotem zamówienia jest Przebudowa i rozbudowa Oczyszczalni Ścieków w Rybnej. Inwestycja polegać będzie na dokonaniu przebudowy i rozbudowy istniejących obiektów i instalacji oczyszczania ścieków, jak również budowie nowych obiektów i ma na celu usprawnienie pracy instalacji oraz zapewnienie możliwości oczyszczenia docelowej – zwiększonej ilości ścieków. Oczyszczalnia przystosowana będzie do wymogów prawnych i technologicznych przy zwiększonej ilości dopływających ścieków surowych Zakładana przepustowość docelowa oczyszczalni po przebudowie i rozbudowie wyniesie: RLM = 10363 Qdśr = 1391 m3/d Qdmax = 2170 m3/d Qhmax = 280 m3/h Przedsięwzięcie realizowane będzie na terenie gminy Mykanów. Oczyszczalnia ścieków położona jest w miejscowości Rybna, gmina Mykanów, powiat częstochowski, woj. śląskie. Oczyszczalnia zlokalizowana jest na działce o nr ewid.: 192/2, obręb Rybna. Uchwałą nr V/11/18/2015 Sejmiku Województwa Śląskiego z dnia 31.08.2015r. wyznaczono Aglomerację Mykanów, o równoważnej liczbie mieszkańców 6 788 RLM, z oczyszczalnią ścieków komunalnych zlokalizowaną w miejscowości Rybna. Ścieki surowe z sieci kanalizacyjnej dopływają na teren oczyszczalni kanałami grawitacyjnymi ø 300mm oraz kanałem ciśnieniowym ø 200mm. Ścieki oczyszczone odprowadzane są poprzez istniejący wylot do odbiornika – rzeki Sękawica. Podczyszczone wody opadowe z terenu oczyszczalni będą również odprowadzane przez istniejący wylot do odbiornika – rzeki Sękawica. Wyloty zlokalizowane są obok siebie w odległości ok. 5m. Inwestycja nie przewiduje zmian w systemie odprowadzania ścieków oczyszczonych (urządzenia wodne zabudowane z ujściem do rzeki Sękawica w km 2+800). Dojazd do oczyszczalni – istniejącą drogą gminną asfaltową dz. nr ewid.: 60 - nie ulegnie zmianie i pozostanie w istniejącym układzie. Zasilenie w energię elektryczną – Oczyszczalnia jest zasilana niskim napięciem ze stacji transformatorowej, która jest własnością zakładu energetycznego i która jest zlokalizowana na terenie inwestora. Po rozbudowie oczyszczalnia ścieków będzie zasilana z istniejącej stacji transformatorowej. Zwiększeniu ulegnie moc przyłączeniowa ze 100kW do 200kW. W przypadku braku napięcia w sieci energetycznej oczyszczalnia będzie zasilana ze źródła rezerwowego w postaci stacjonarnego agregatu prądotwórczego. Rodzaj technologii STAN ISTNIEJĄCY Oczyszczalnia w Rybnej jest oczyszczalnią mechaniczno-biologiczną, która wykorzystuje technologię osadu czynnego z symultanicznym usuwaniem związków organicznych i związków biogennych realizowaną w dwóch blokach technologicznych SUPERBOS-500. Układ technologiczny oczyszczalni obejmuje następujące procesy jednostkowe: • w zakresie mechanicznego oczyszczania ścieków: odbiór ścieków dowożonych z szamb, cedzenie ścieków na kracie rzadkiej (koszowej), pompowanie ścieków, cedzenie ścieków i usuwanie piasku w zespolonym sito-piaskowniku, usuwanie łatwoopadalnych zawiesin w osadnikach pośrednich bloków technologicznych SUPERBOS-500. • w zakresie biologicznego oczyszczania ścieków: oczyszczanie ścieków w blokach technologicznych SUPERBOS-500, obejmujące procesy realizowane w reaktorach osadu czynnego (biosorpcja, biologiczna i chemiczna defosfatacja, utlenianie związków organicznych, nitryfikacja i denitryfikacja) oraz sedymentację zawiesin osadu czynnego w osadnikach wtórnych, odprowadzenie oczyszczonych ścieków do odbiornika. • w zakresie przeróbki osadu: zagęszczanie osadu wstępnego w lejach osadowych osad¬ników pośrednich oraz osadu nadmiernego w lejach osadowych osadników wtórnych, stabilizacji tlenowa ora zagęszczanie osadu w wydzielonych komorach stabilizacji, odwadnianie osadu zagęszczonego na prasie taśmowej, higienizacja osadu wapnem. Wymienione wyżej procesy jednostkowe prowadzone są w następujących urządzeniach i obiektach technologicznych zlokalizowanych na terenie oczyszczalni: • stacja zlewcza ze złączką do przyjmowania ścieków dowożonych beczkowozami, • główna przepompownia ścieków wyposażona w kratę koszową, • rurociąg tłoczny doprowadzający ścieki z terenu Gminy Mykanów włączony poprzez studzienkę rozprężającą do studzienki przed przepompownią główną, • rurociąg tłoczny z przepompowni głównej do bloku SUPERBOS-500 nr 1, • rurociąg tłoczny z przepompowni sieciowej w miejscowości Rybna do bloku SUPERBOS-500 nr 1, • dwa bloki SUPERBOS-500 nr 1 i 2, w obudowach ocieplających, połączone łącznikiem, • budynek technologiczny, w którym znajdują się: dmuchawy, prasa do odwadniania osadu, instalacja polielektrolitu, instalacja PIX, agregat prądotwórczy oraz pomieszczenia socjalne dla załogi, • silos na wapno do higienizacji odwodnionych osadów, • zadaszony kontener na odwodniony (i ustabilizowany wapnem) osad, • zadaszone kontenery na odwodnione skratki i piasek z sito-piaskownika, • kanał ścieków oczyszczonych, • kanał wód deszczowych. STAN PROJEKTOWANY Przewidywany zakres prac modernizacyjnych na oczyszczalni ścieków w Rybnej • Punkt zlewny ścieków dowożonych Obecna lokalizacja punktu zlewnego ścieków dowożonych pozostaje bez zmian. • Istniejąca przepompownia ścieków surowych Istniejącą pompownię ścieków surowych pozostawia się w obecnej lokalizacji bez zmian. Przewiduje się zmianę charakteru technologicznego obiektu. Istniejąca pompownia pracować będzie jako studzienka przepływowa kierująca ścieki z punktu zlewnego ścieków dowożonych oraz ścieków kanalizacji wewnętrznej oczyszczalni do przewidywanej nowej przepompowni ścieków surowych. Aby istniejąca pompownia mogła stanowić studzienkę przepływową w ciągu technologicznym konieczne będzie wypłycanie jej do poziomu umożliwiającego swobodny przepływ ścieków bez ich retencjonowania. Przewiduje się również w istniejącej pompowni likwidację instalacji technologicznych: kraty koszowej, rurociągów, pomp, podestów. • Projektowana pompownia ścieków surowych I stopnia Przepompownie przewiduje się jako żelbetowy zbiornik o następujących parametrach:  średnica wewnętrzna: Ø 3,0m,  głębokość całkowita: H= ok.5,6m, Do przepompowni dopływać będą ścieki z kanalizacji z dwóch kierunków: kierunek Mykanów-Rybna (kanał ciśnieniowy) oraz kierunek Radostków Kuźnica – Lechowa (kanał grawitacyjny) oraz ścieki dowożone z istniejącego punktu zlewnego. Rurociąg ścieków tłoczonych z kierunku Mykanów-Rybna zostanie przełączony na proj. studnię rozprężną wykonaną tworzyw sztucznych, a następnie skierowany na kratę koszową w pompowni ścieków surowych I stopnia. Przewiduje się wykonanie na terenie oczyszczalni odpowiednich połączeń istniejących kanałów kanalizacji grawitacyjnej tak, aby umożliwić wymieszanie się ścieków doprowadzanych z różnych kierunków w pompowni ścieków surowych. Projektowana przepompownia wyposażona będzie w kratę koszową lub inne analogiczne urządzenie stanowiące pierwszy stopień oczyszczania mechanicznego ścieków surowych. Krata będzie kratą rzadką o prześwicie 20mm. Po wstępnym oczyszczeniu ścieki surowe pompowane będą za pomocą pomp zatapialnych ściekowych dla dalszej obróbki mechanicznej. Dla docelowej wydajności oczyszczalni przewiduje się pompy w układzie 2+1 rezerwowa działające w układzie pracy naprzemiennej. Pompownia posiadać będzie max wydajność na poziomie Qmax=280m3/h. Taki układ pozwoli na nieprzerwaną pracę oczyszczalni. • Blok mechanicznego oczyszczania ścieków Z przepompowni ścieków surowych I stopnia, ścieki kierowane będą na blok mechanicznego oczyszczania. Blok ten usytuowany będzie w specjalnie zaprojektowanym budynku oczyszczania mechanicznego. Do mechanicznego pełnego oczyszczania ścieków surowych przewiduje się w pełni automatyczne zblokowane urządzenie oczyszczania mechanicznego – sitopiaskownik. Gotowe urządzenie dostarczone będzie wraz z niezbędnym osprzętem i sterowaniem. Sitopiaskownik cechował się będzie max przepustowością Qmax=350m3/h. Urządzenie będzie wyposażone w:  zbiornik sita wyposażony w zintegrowany przelew awaryjny;  zintegrowaną praskę skratek;  zintegrowany system odwadniania skratek,  separator piasku zintegrowany ze zbiornikiem sita;  zintegrowany kanał obejściowy z kratą czyszczoną ręcznie;  transportery ślimakowe piasku,  system napowietrzania  płuczkę piasku  szafę zasilająco - sterowniczą Wszystkie procesy mechanicznego oczyszczania i gromadzenia wychwyconych odpadów odbywać się będą hermetycznie i nie będą źródłem nadmiernych przykrych zapachów. • Projektowana pompownia ścieków surowych II stopnia Ścieki z sitopiaskownika kierowane będą do pompowni ścieków surowych II stopnia. W pompowni zamontowane zostaną 3 pompy zatapialne, których zadaniem będzie rozdział i pompowanie ścieków na:  istniejący reaktor SUPERBOS NR I: 25% wydajności Q=280m3/h, czyli max 70 m3/h,  istniejący reaktor SUPERBOS NR II: 25% wydajności Q=280 m3/h, czyli max 70 m3/h,  projektowany reaktor konwencjonalny z radialnym osadnikiem wtórnym: : 50% wydajności Q=280 m3/h, czyli max 140 m3/h, Na rurociągach tłocznych wchodzących do budynku sitopiaskownika przewiduje się montaż armatury zwrotnej, odcinającej oraz przepływomierzy elektromagnetycznych z przetwornikami pomiarowymi. Pompy będą sterowane automatycznie tak aby utrzymywać zadany stały poziom ścieków w zbiorniku pompowni. Za płynną regulację wydajności odpowiadać będą indywidualnie przyporządkowane do każdej pompy falowniki. • Projektowany wielofunkcyjny reaktor biologiczny Przewiduje się budowę nowego przepływowego reaktora biologicznego, zlokalizowanego na północ od istniejącego reaktora SUPERBOS NR II. Nowy reaktor podzielony zostanie na komory technologiczne: defosfatacji (strefa beztlenowa) o pojemności V=66 m3, denitryfikacji (strefa niedotleniona) o pojemności V=ok. 543 m3, i nitryfikacji (strefa tlenowa) o pojemności ok.V=1007m3. W zbiorniku reaktora przewiduje się również wydzielenie dwóch komór, które stanowić będą zbiorniki stabilizacji tlenowej o pojemności każdej z nich 230m3. Przewiduje się wykonanie nowego reaktora jako żelbetowego zagłębionego częściowo w gruncie o głębokości czynnej ok. 4,5m. Klasyczny reaktor biologiczny pracujący w technologii osadu czynnego wyposażony będzie w odpowiednie urządzenia dedykowane do poszczególnych komór odpowiedzialnych za jednostkowe procesy oczyszczania biologicznego. Do dwóch nowych zbiorników stabilizacji tlenowej wydzielonych z reaktora biologicznego trafiać będzie osad nadmierny z pompowni osadu nadmiernego i recyrkulowanego. Każdy ze zbiorników zostanie wyposażony w ruszt napowietrzający. Układ napowietrzania drobnopęcherzykowego. Po procesie stabilizacji wody nadosadowe ze zbiorników odprowadzane będą za pośrednictwem dekantera (elektrycznie regulowanego przelewu - po jednym dekanterze dla jednego zbiornika) i kierowane do kanalizacji wewnętrznej. Ustabilizowany osad będzie pobierany grawitacyjnie z dna zbiorników stabilizacji oddzielnymi rurociągami, następnie przewidziano połączenie rurociągów we wspólny kolektor z rurociągiem osadu ustabilizowanego z istniejącego reaktora SUPERBOS NR II. Osad ustabilizowany skierowany zostanie do projektowanego zbiornika zagęszczania osadów. Na poszczególnych rurociągach osadu ze zbiorników stabilizacji (również w obrębie zbiorników SUPERBOS) przewiduje się montaż zasuw nożowych z napędem elektrycznym on/off. Układ taki umożliwi całkowite wyłączenie jednego ze zbiorników z eksploatacji w celach konserwacji. Nowy reaktor biologiczny wyposażony będzie w odpowiednie pomosty komunikacyjne gwarantujące dostęp do obsługi urządzeń. Przewiduje się montaż systemów wyciągania mieszadeł w postaci żurawików słupowych z wciągarką ręczną. • Istniejący SUPERBOS 500 NR I i NR II Przewiduje się przeprowadzenie niezbędnych prac remontowych oraz dostosowanie istniejących obiektów do warunków rozbudowy oczyszczalni ścieków. Zakres remontów oraz zmian podyktowany jest złym stanem technicznym oraz dostosowaniem obiektów do pełnienia nowych funkcji w procesie technologicznym. SUPERBOS 500 nr I wymaga przeprowadzenia ogólnych prac remontowych. Technologicznie przewiduje się konieczność demontaży istniejących urządzeń oraz zamiany na urządzenia o podobnych parametrach. Wymianie podlegać będą: mieszadła oraz sekcje mieszające i napowietrzające. Przewiduje się również wymianę podnośników powietrznych oraz kolektorów dostarczających powietrze do sekcji napowietrzająco-mieszających oraz dyfuzorów membranowych. Znaczne zniszczenie istniejących elementów wyposażenia reaktorów jak: przelewy pilaste i koryta również nasuwa konieczność wymiany. Nowe wyposażenie reaktorów przewiduje się w wykonaniu ze stali nierdzewnej 1.4301. Wymianie podlegać będzie rurociąg odpływowy ścieków oczyszczonych z osadników wtórnych. Pod względem zmian funkcji technologicznych przewiduje się dostosowanie istniejącej komory biosorpcji na potrzeby dodatkowego zbiornika stabilizacji osadów. W związku ze zmianą charakteru procesowego istniejącej komory biosorpcji konieczny będzie częściowy demontaż istniejącego wyposażenia oraz dostosowanie do nowej funkcji technologicznej. Dodatkowo przewiduje się powiększenie komory defosfatacji o kubaturę istniejącego osadnika pośredniego. W związku z powyższym, przewiduje się również dostosowanie połączeń rurociągów osadowych i ściekowych do nowego projektowanego układu technologicznego. SUPERBOS 500 nr II wymaga przeprowadzenia ogólnych prac remontowo – budowlanych. Rodzaje robót technologiczno-sanitarnych będą analogiczne jak dla SUPERBOS I. • Osadniki wtórne Ścieki po procesach biologicznego oczyszczania będą klarowane w osadnikach wtórnych. Przewiduje się pozostawienie istniejących osadników wtórnych stanowiących całość z reaktorami SUBERBOS NR I i NR II bez zmian ich funkcji procesowej. Przewiduje się tylko zmiany techniczne wynikające ze znacznego zużycia elementów wyposażenia. Dla nowego ciągu technologicznego przewiduje się dodatkowy osadnik wtórny radialny o średnicy 14,0m, który zlokalizowany będzie na zachód od projektowanego reaktora biologicznego. Osadnik ten stanowił będzie kontynuację ciągu technologicznego oczyszczania ścieków dla projektowanego reaktora biologicznego. Osadnik będzie napełniany rurociągiem, wprowadzanym do centralnej części obiektu. W/w rurociąg będzie montowany w rurze osłonowej pod dnem osadnika. Osad odprowadzany będzie z części centralnej rurociągiem w rurze osłonowej do pompowni osadu nadmiernego i recyrkulowanego. Osad flotujący z osadnika odbierany będzie z powierzchni ścieków za pomocą zgarniacza powierzchniowego i odprowadzany do kanalizacji wewnętrznej. Ścieki oczyszczone będą odprowadzane za pośrednictwem układu koryt przelewowych i dalej rurociągiem w kierunku projektowanej studzienki połączeniowej z tworzyw sztucznych, IP56, Ścieki oczyszczone po osadnikach wtórnych trzech ciągów biologicznych (istniejący SUPERBOS I i II oraz projektowany reaktor) kierowane będą do projektowanej studzienki połączeniowej a następnie do komory pomiarowej ścieków oczyszczonych. • Komora pomiarowa ścieków oczyszczonych Na istniejącym kanale ścieków oczyszczonych z reaktorów SUPERBOS przewiduje się montaż studzienki połączeniowej zbierającej ścieki z trzech ciągów oczyszczania biologicznego. Tuż za studzienką połączeniową planuje się montaż żelbetowej komory pomiarowej ścieków oczyszczonych. W komorze planuje się zabudowę elektromagnetycznego przepływomierza na ścieki oczyszczone Ø300. Komora pomiarowa posiadała będzie by-pass, którym można będzie w sytuacjach awaryjnych prowadzić ścieki poza w/w komorą. • Wylot ścieków oczyszczonych Ścieki oczyszczone będą odprowadzane tak jak dotychczas za pośrednictwem kanału odpływowego istniejącym wylotem do odbiornika (rzeka Sękowica). • Blok pompowni wody technologicznej Przewiduje się wykorzystanie oczyszczonych ścieków jako wody technologicznej na potrzeby wewnętrzne oczyszczalni. Blok pompowni wody technologicznej planuje się jako dwustopniowy. Pierwszym stopniem pompowania będzie przesłanie ścieków oczyszczonych ze studzienki zbiorczej do zbiornika wody technologicznej. Zbiornik wody technologicznej wraz z zestawem pompowym II stopnia zlokalizowany będzie w projektowanym budynku dmuchaw w osobnym pomieszczeniu. Zestaw pompowy podawał będzie wodę technologiczną do urządzeń zlokalizowanych na terenie oczyszczalni. Planuje się lokalizację pompowni I st. ścieków technologicznych w okolicach projektowanego osadnika wtórnego. Pompownie przewiduje się jako studzienkę z kręgów betonowych zagłębioną w terenie. W studzience znajdować będzie się pompa ściekowa zatapialna wraz z kompletem armatury oraz prowadnicami umożliwiającymi demontaż. Ostateczna wydajność pompowni wody technologicznej dobrana zostanie w oparciu o docelowe zapotrzebowanie urządzeń przyjętych do projektowania. • Zbiornik zagęszczania osadu z pompownią osadu W ramach inwestycji przewiduje się budowę zbiornika zagęszczania osadów nadmiernych wraz z pompownią. Proponuje się wykonanie okrągłego zbiornika żelbetowego zagłębionego częściowo w terenie o dnie stożkowym. Wymagana minimalna średnica zagęszczacza wynosi 4,5m Zaprojektowany zostanie zbiornik o pojemności ok. 2 dniowej produkcji osadu o objętości ok. 70 m3. Do zbiornika kierowany będzie osad ustabilizowany ze zbiorników stabilizacji reaktorów SUPERBOS oraz ze zbiorników stabilizacji projektowanego reaktora biologicznego. Do projektowanego zbiornika zagęszczania doprowadzone będą trzy niezależne rurociągi dopływowe. Pierwszy rurociąg transportował będzie osad z komór stabilizacji projektowanego reaktora biologicznego, drugi z istniejących komór stabilizacji w reaktorze SUERBOS II oraz trzeci - z istniejących komór stabilizacji w reaktorze SUERBOS I. Osad doprowadzany będzie do zlokalizowanego w środkowej strefie zbiornika, kanału zapewniającego jego równomierne rozprowadzenie po całej powierzchni zgarniacza. Proces sedymentacji wspomagany będzie przez poruszające się ciągle mieszadło. Zastosowane mechaniczne mieszadło wolnoobrotowe - prętowe wspomagało będzie proces zagęszczania poprzez oddzielenie gazu od cząstek osadu. Opadający pod wpływem siły ciężkości osad odprowadzany będzie do leja przy pomocy zgarniaczy przymocowanych do kraty mieszającej. Odbiór wód nadosadowych odbywał się będzie przy pomocy regulowanego przelewu z napędem elektrycznym. Zagęszczony osad będzie odprowadzany grawitacyjnie rurociągiem do pompowni osadu zlokalizowanej obok zagęszczacza. Pompownię osadu przewiduje się wykonać jako studzienkę z kręgów betonowych zagłębioną w terenie. Pompownia wyposażona będzie w pompę osadu zatapialną wraz z kompletem armatury odcinającej, zwrotnej i osprzętem montażowym o wydajności Q=ok.10m3/h, Pompa przystosowana będzie do pracy z falownikiem. Osad zagęszczony za pomocą pompy podawany będzie na pompę prasy osadu w budynku technicznym reaktora SUPERBOS I. • Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego Przewiduje się pompownię osadu recyrkulowanego i nadmiernego jako komorę przylegającą od południowej strony do projektowanego reaktora biologicznego. Do pompowni dopływał będzie osad z projektowanego osadnika wtórnego. Pompownia wyposażona będzie w dwie pompy zatapialne przystosowane do pracy z falownikiem, praca pomp w układzie 1pracująca+1rezerwowa. Rurociągi tłoczne podające osad recyrkulowany i nadmierny wyposażone będą w armaturę odcinającą i zwrotną. Osad z pompowni podawany będzie do komory defosfatacji projektowanego reaktora jako recyrkulowany oraz do projektowanych komór stabilizacji jako osad nadmierny. Na rurociągach podających osad zarówno w postaci nadmiernego jak i recyrkulowanego przewidziano montaż przepływomierzy elektromagnetycznych z przetwornikiem pomiarowym. Przewiduje się również montaż zasuw nożowych z napędem elektrycznym. Nadmiar osadu będzie pompowany okresowo tą samą pompą po zmianie ustawienia zasuw na odgałęzieniu rurociągu osadu nadmiernego, który skieruje osad do komór stabilizacji w bloku technologicznym reaktora. • Projektowana stacja dmuchaw Dla stacji dmuchaw przewidziano osobny budynek w którym oprócz pomieszczenia dmuchaw przewidziano pomieszczenie pompowni wody technologicznej oraz pomieszczenie rozdzielni elektrycznej. Zabudowane tam zostaną dmuchawy dla projektowanego reaktora biologicznego oraz na potrzeby projektowanych komór stabilizacji tlenowej. Przewiduje się zastosowanie trzech dmuchaw do współpracy z projektowanym reaktorem biologicznym (2 pracujące + 1 rezerwowa) oraz jedną dmuchawę do współpracy ze zbiornikami stabilizacji tlenowej osadu. Wprowadza się zmianę typu dmuchawy dedykowanej do współpracy z komorą stabilizacji osadu. Było w projekcie Obecnie wymaga się Walcowa, o parametrach: - wbudowana fabrycznie przetwornica częstotliwości - zakres wydajności Q = 0,83 / 4,61 m3/min - przyrost ciśnienia p = 600 mbar - zakres częstotliwości f = 19,0 / 57,9Hz - obroty nominalne bloku (50Hz) nb = 4270 1/min - moc silnika Ns = 7,5 kW - przyłącze DN 65 - poziom głośności (1,0 m) gmax = 69 dB(A) - waga m = 425 kg - wymiary 1210 x 960 x 1200mm Dmuchawa śrubowa: Dmuchawa śrubowa ze zintegrowaną przetwornicą częstotliwości Parametry techniczne: Silnik: 7,5kW Spręż pracy: 600 mbar Dopuszczalny spręż pracy: 650mbar Zakres regulacji: Wydajność minimalna nie większa niż: 2,48 m3/min (2,31 Nm3/min) zgodnie z ISO 1217:2009 annex. E. Wydajność maksymalna nie mniejsza niż 6,65 m3/min (6,2 Nm3/min) zgodnie z ISO 1217:2009 annex. E. Zapotrzebowanie mocy na wale dmuchawy przy wydajności minimalnej = 2,48 m3/min i sprężu 600 mbar nie więcej niż- 2,93 kW Zapotrzebowanie mocy na wale dmuchawy przy max wydajności = 6,65 m3/min i sprężu 600 mbar nie więcej niż – 6,77 kW Zapotrzebowanie mocy kompletnej dmuchawy na gniazdku przy ciśnieniu 600 mbar i max wydajności = 6,65 m3/min nie więcej niż 8,5 kW. Zapotrzebowanie mocy kompletnej dmuchawy na gniazdku przy ciśnieniu 600 mbar i min wydajności = 2,48 m3/min nie więcej niż 4 kW. ( podana moc musi zawierać straty na silniku i przetwornicy częstotliwości, uwzględniać wszystkie dodatkowe źródła poboru energii np. wentylatory, przetwornica itp. – określać rzeczywisty pobór energii na przyłączu elektrycznym) . Wartość ta musi być potwierdzona przez producenta certyfikatem. (zgodnie z ISO 1217:2009 annex E.) Zapotrzebowanie na moc oraz wydajność dmuchawy należy podać zgodnie z normą ISO 1217 annex E, tj. Zapotrzebowanie na energię elektryczną kompletnej dmuchawy wraz z przetwornicą częstotliwości zmierzoną na „gniazdku” oraz wydajność powietrza na tłoczeniu na króćcu wylotowym przeliczoną do warunków na ssaniu na wlocie urządzenia. Zgodnie z normą ISO1217, jedyne dopuszczalne tolerancje to +- 5% na wydajność oraz +-6% na współczynnik mocy specyficznej czyli kilowaty energii pobranej z gniazdka, podzielone na normalny metr sześcienny na minutę na tłoczeniu (kW/Nm3/min). Nie dopuszcza się podawania dodatkowych tolerancji np. na obroty bloku, które mają bezpośredni wpływ na wydajność dmuchawy. Powyższe parametry pracy należy potwierdzić certyfikatem wystawionym przez uprawnioną zewnętrzną instytucję notyfikującą. 1.Agregat dmuchawy śrubowej wyposażony w: a) sprzężenie wału napędowego silnika z wałem dmuchawy poprzez przekładnię zębatą, pracującą w kąpieli olejowej b) silnik elektryczny klasy minimum IE3, napięcie pracy 400V/3/50Hz c) filtr powietrza z absorpcyjnym tłumikiem hałasu na ssaniu. d) przyłącze elastyczne na tłoczeniu i ssaniu e) zawór bezpieczeństwa i zwrotny, f) przewody spustowe oleju zakończone zaworami. g) tłumik wylotowy absorpcyjny h) zautomatyzowany układ odpowietrzania komór olejowych zawierający bezobsługowy separator oparów oleju z przekładni i) synchronizacja pracy rotorów za pomocą kół zębatych o zębach prostych j) łożyskowanie rotorów oparte na 4 łożyskach wałeczkowych i 2 kulkowych k) stopień sprężający zbudowany w oparciu o wirniki bez dodatkowej powłoki 2. Dmuchawa nie może być wyposażona w dodatkowe chłodnice oleju, pompy próżniowe i pompy oleju które powodują dodatkowy pobór energii elektrycznej. Obudowa wyciszająca powinna ograniczyć hałas do poziomu nie przekraczającego 69 db(A) mierzonego zgodnie z DIN EN ISO 2151. Dmuchawa zintegrowana z przetwornicą częstotliwości zamontowaną we wspólnej obudowie oraz sterownikiem nadzorującym takie parametry pracy dmuchawy jak; Ciśnienie powietrza wlotowe, ciśnienie powietrza wylotowe, temperatura powietrza wlotowa i temperatura powietrza wylotowa temperatur wewnątrz obudowy, zabrudzenie filtra, poziom i temperaturę oleju. Sterownik musi kontrolować poprawną temperaturę silnika oraz kontrolować wentylator. Wszystkie powyższe dane oraz czas pracy dmuchawy powinny być zapisywane na karcie SD oraz na bieżąco monitorowane przez serwis producenta w okresie gwarancji. Komunikacja serwis producenta- dmuchawa śrubowa musi być realizowana poprzez łączność komórkową niezależną od zamawiającego i nie obciążać go kosztami. Dmuchawa powinna być wyposażona w gniazdo karty SD do zapisu danych i aktualizacji ,czytnik RFID, serwer sieciowy, wizualizacja wartości aktywowanych wejść analogowych i cyfrowych; zgłoszenia ostrzegawcze i alarmowe; graficznie przedstawiony przebieg ciśnienia, temperatury Sterownik powinien mieć możliwość komunikacji po wybranym protokole ModBUS RTU, ModBUS TCP, Profibus DP . W dmuchawie muszą być zamontowane dławiki sieciowe oraz filtry w przetwornicy częstotliwości. Na dmuchawę z przetwornicą częstotliwości musi być wydana deklaracja CE maszyny ukończonej przez producenta dmuchawy. Ze względu na dostępność części zamiennych i koszty serwisowania, nie dopuszcza się stosowania silników innych niż standardowe asynchroniczne 400V/3/50Hz Układ rurociągów oraz armatury odcinającej zrealizowany będzie tak, aby jedna z dmuchaw dedykowanych na potrzeby reaktora mogła stanowić rezerwę dla dmuchawy zasilającej w powietrze komory stabilizacji. Każda dmuchawa posiadać będzie własny falownik, który będzie odpowiedzialny za regulację wydajności – dostosowaną do aktualnego zapotrzebowania na tlen. Przewiduje się zastosowanie dmuchaw w obudowach dźwiękochłonnych. Zastosowanie dwóch jednostek roboczych na 1 reaktor uelastyczni układ szczególnie w okresach obniżonego zapotrzebowania na tlen. • Istniejąca stacja dmuchaw Przewiduje się pozostawienie dwóch dmuchaw dedykowanych dla istniejącego reaktora SUPERBOS II w stanie istniejącym. Wymianie poddane zostaną trzy dmuchawy dostarczające powietrze do istniejącego reaktora SUPERBOS I. Przewiduje się wymianę trzech dmuchaw na dwie dla reaktora SUPERBOS II. • Blok odwadniania i higienizacji osadu Osad po zagęszczaczu będzie trafiał do bloku odwadniania i higienizacji. Instalację odwadniania osadu przewiduje się zainstalować w istniejącym budynku technologicznym – w miejscu dotychczasowej prasy osadu. Z uwagi na znaczne zużycie oraz niską sprawność odwadniania istniejącej prasy osadu nachodzi konieczność jej wymiany. Przewiduje się wykonanie nowego bloku odwadniania opartego na prasie taśmowej o wydajności do 5-10 m3/h (dla osadu 2,0% s.m.) lub prasie ślimakowej. Całość układu odwadniania będzie wyposażona w kompletną szafę zasilająco-sterowniczą. Ilość osadu podawanego do prasy będzie mierzona za pomocą przepływomierza elektromagnetycznego. Przed wprowadzeniem osadu do prasy, przewiduje się dozowanie polielektrolitu. Przewiduje się montaż nowego kompletnego układu przygotowania i dozowania polielektrolitu opartego polielektrolit w emulsji. Przewiduje się pozostawienie istniejącego układu higienizacji osadu wobec tego konieczne będzie dopasowanie istniejącego układu podajników z projektowana prasą. Osad z prasy będzie trafiał do mieszacza osadu z wapnem i następnie za pośrednictwem przenośników ślimakowych do kontenera zlokalizowanego tak jak obecnie. Dla magazynowania wapna do higienizacji osadu przewiduje się wykorzystanie istniejącego silosa o pojemności V=10m3. Silos zlokalizowany jest przed istniejącym budynkiem technologicznym. • Zagospodarowanie osadu Przewiduje się gromadzenie odwodnionego osadu o uwodnieniu około 80% w szczelnym kontenerze. Magazynowanie osadu po wapnowaniu przewiduje się na nowym zadaszonym placu magazynowym. Wita na osad po wapnowaniu zapewni retencjonowanie osadu przez około 1 miesiąc. Plac powinien mieć utwardzoną powierzchnię, prefabrykowane ściany o wysokości 2.0 m i system odwodnienia odprowadzający wody odciekowe i opadowe do wewnętrznej kanalizacji oczyszczalni. • Stacja dozowania PIX Przewiduje się wspomaganie procesu usuwania fosforu poprzez dozowanie PIX do komór nitryfikacji w reaktorach biologicznych. Do w/w celu wykorzystana będzie projektowana zewnętrzna stacja magazynowania i dozowania dla projektowanego reaktora biologicznego oraz istniejąca stacja dozowania PIX zlokalizowana w istniejącym budynku technologicznym dla istniejących reaktorów SUPERBOS I i II. Do magazynowania reagenta w projektowanej stacji PIX proponuje się zastosować pojedynczy zbiornik pionowy wykonany z tworzyw sztucznych, o pojemności V = ok.3,0 m3. W celu dozowania PIX przewiduje się zastosować dwie elektroniczne pompy dozujące (1 pracujące + 1 rezerwowa). Pompy dozujące zabudowane zostaną w zewnętrznej szafce mocowanej przy zbiorniku. Zbiornik posadowiony będzie w betonowej wannie dostawionej do reaktora biologicznego, która posiadać będzie zadaszenie chroniące przed bezpośrednim oddziaływaniem czynników atmosferycznych. • Orurowanie technologiczne Przewiduje się wykonanie orurowania technologicznego obiektów ze stali nierdzewnej EN 1.4301. łączonej przez spawanie i na kołnierze nierdzewne luźne. Rurociągi stalowe w miejscu prowadzenia powyżej poziomu terenu będą ocieplone wełną mineralną i zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi płaszczem ze stali nierdzewnej Rurociągi transportujące substancje chemiczne wykonane będą z PVC-U klejonego oraz rur i kształtek z PEHD. • Sieci międzyobiektowe W ramach inwestycji planuje się wykonanie nowych sieci technologicznych z maksymalnym wykorzystaniem istniejącej infrastruktury. Ponadto przewiduje się wykonanie w niezbędnym zakresie rozbudowę sieci sanitarnych i kanalizacji deszczowej. Wody opadowe i roztopowe będą kierowane tak jak obecnie do wylotu na rzece Sękowicy od strony zachodniej oczyszczalni. Sieci międzyobiektowe będą wykonane z rur PVC, PE i stali nierdzewnej izolowanej. Przewiduje się wymianę wszystkich kabli zasilających nN i sterowniczych na terenie oczyszczalni oraz budowę nowych linii kablowych zasilających i sterowniczych na terenie oczyszczalni do projektowanych obiektów. Zasilanie elektryczne Obiekt będzie zasilany niskim napięciem z istniejącej na terenie oczyszczalni słupowej stacji transformatorowej SN/nN – stanowiącej własność zakładu energetycznego. W związku z przebudową i rozbudową oczyszczalni moc przyłączeniowa wzrośnie ze 100kW do wartości 200kW. W przypadku braku napięcia w sieci energetycznej oczyszczalnia będzie zasilana ze źródła rezerwowego w postaci stacjonarnego agregatu prądotwórczego. Agregat prądotwórczy zapewni moc wystarczającą do normalnej pracy oczyszczalni przez 8h (bez uzupełniania paliwa) od zaniku napięcia w sieci energetycznej. Przebudowa obejmuje prace związane z:  sieciami międzyobiektowymi,  instalacjami elektrycznymi,  aparaturą kontrolno-pomiarową,  ogólnobudowlane. oraz:  wykonanie rozruchu oczyszczalni ścieków,  uzyskanie pozwolenia na użytkowanie dla obiektu,  opracowanie instrukcji obsługi oczyszczalni ścieków po przebudowie,  aktualizacja instrukcji ppoż. Oczyszczalni ścieków 3.2. Modernizacja nie może zakłócać pracy oczyszczalni ścieków. Ewentualne wyłączenia i zmiany cyklów pracy urządzeń należy konsultować z Zamawiającym. 3.3.Zamówienie należy wykonać na podstawie projektu budowlano – wykonawczego sporządzonego przez NBM Technologie Mroczka i Wspólnicy Spółka Jawna z siedzibą w Częstochowie, ul. Bór 143/157. 3.4.Całość zamówienia składa się z dwóch części , natomiast Wykonawcy składają oferty na całość zamówienia , bez możliwości podziału. 1) część pierwsza: obejmująca przebudowę oczyszczalni ścieków obejmująca przebudowę istniejących obiektów ; budynku socjalno-technologicznego, pompowni ścieków surowych , remont istniejących obiektów : budynku Superbos 500 nr I i budynku Superbos 500nr II. 2) część druga obejmuje rozbudowę oczyszczalni ścieków obejmującą budowę nowych obiektów: pompowni ścieków surowych I stopnia , budynku oczyszczania mechanicznego, pompowni ścieków surowych II stopnia , wielofunkcyjnego reaktora biologicznego, osadnika wtórnego, komory pomiarowej ścieków oczyszczonych, pompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego, zagęszczacza osadu, pompowni osadu zagęszczonego, pompowni wody technologicznej, stacji PIX, wiaty na osad , budynku dmuchaw. Zamówienie realizowane jest dla dwóch Zamawiających Gminy Mykanów i Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji Okręgu Częstochowskiego SA w Częstochowie, w imieniu których zamówienie przeprowadza Gmina Mykanów. W wyniku przeprowadzonej procedury przetargowej podpisane zostaną dwie umowy , jedna z Gminą Mykanów - dotyczy rozbudowy oczyszczalni , a druga z PWiK OCz. S.A – dotyczy przebudowy istniejącej części oczyszczalni. Koszty związane z zagospodarowaniem terenu , sieciami międzyobiektowymi rozliczane będą na dwie części zgodnie z dokumentacją; koszty związane z oprogramowaniem sterowników i prace rozruchowe automatyki , prace kontrolno-pomiarowe oraz koszty związane z kosztami ogólnymi należy podzielić również na dwie części proporcjonalnie do zakresu ( tak należy przyjąć w przygotowaniu oferty). Prace muszą być prowadzone przy ciągłej pracy oczyszczalni , dlatego najpierw ,musi być wybudowany nowy blok ,uzyskane częściowe pozwolenie na użytkowanie . Nowy blok przejmie oczyszczanie ścieków i dopiero można przystąpić do przebudowy istniejącej części. 3.5.Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia zawiera dokumentacja ,która jest załącznikiem do SIWZ i jest dostępna na stronie internetowej Zamawiającego. W przypadku, gdyby Wykonawca nie posiadał dostępu do internetu, musi to zgłosić Zamawiającemu. W takiej sytuacji dokumentacja projektowa będzie udostępniana (wypożyczana) Wykonawcom w celu sporządzenia oferty. Jeżeli dokumentacja projektowa lub specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót budowlanych wskazywałyby w odniesieniu do niektórych materiałów lub urządzeń znaki towarowe, patenty lub pochodzenie - Zamawiający, zgodnie z art. 29 ust. 3 ustawy Pzp, dopuszcza oferowanie materiałów lub urządzeń równoważnych. Materiały lub urządzenia pochodzące od konkretnych producentów określają minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe, jakim muszą odpowiadać materiały lub urządzenia oferowane przez Wykonawcę, aby zostały spełnione wymagania stawiane przez Zamawiającego. Materiały lub urządzenia pochodzące od konkretnych producentów stanowią wyłącznie wzorzec jakościowy przedmiotu zamówienia. Pod pojęciem „minimalne parametry jakościowe i cechy użytkowe” Zamawiający rozumie wymagania dotyczące materiałów lub urządzeń zawarte w ogólnie dostępnych źródłach, katalogach, stronach internetowych producentów. Operowanie przykładowymi nazwami producenta ma jedynie na celu doprecyzowanie poziomu oczekiwań zamawiającego w stosunku do określonego rozwiązania. Posługiwanie się nazwami producentów/produktów ma wyłącznie charakter przykładowy. Zamawiający, wskazując oznaczenie konkretnego producenta (dostawcy) lub konkretny produkt przy opisie przedmiotu zamówienia, dopuszcza jednocześnie produkty równoważne o parametrach jakościowych i cechach użytkowych co najmniej na poziomie parametrów wskazanego produktu, uznając tym samym każdy produkt o wskazanych lub lepszych parametrach. W takiej sytuacji Zamawiający wymaga złożenia stosownych dokumentów, uwiarygodniających te materiały lub urządzenia. Zamawiający zastrzega sobie prawo wystąpienia do autora dokumentacji projektowej o opinię na temat oferowanych materiałów lub urządzeń. Opinia ta może stanowić podstawę do podjęcia przez Zamawiającego decyzji o przyjęciu materiałów lub urządzeń równoważnych albo odrzuceniu oferty z powodu braku równoważności. Do zadań Wykonawcy należeć będzie: urządzenie zaplecza placu budowy , przestrzegania przepisów Kodeksu Pracy, BHP, ochrony zdrowia i p.poż.; zabezpieczenie placu budowy przed dostępem osób trzecich, odpowiednie oznakowanie prowadzonych robót, wykonanie, zlecenia wykonania nadzorów branżowych wynikających z uzgodnień zawartych w dokumentacji projektowej, wykonanie prac geodezyjnych w tym inwentaryzacja powykonawcza, uzyskanie pozwolenia na użytkowanie , przeprowadzenie rozruchów technologicznych , w okresie udzielonej gwarancji na urządzemnia na Wykonawcy spoczywają koszty wszystkich przeglądów i serwisów ( koszty materiałów eksploatacyjnych płaci Zamawiający /Eksploatator w cenach porównywalnych do cen rynkowych), opracowanie instrukcji eksploatacji oczyszczalni . Zamawiający nie dopuszcza możliwości roszczeń wykonawcy z tytułu błędnego oszacowania ceny lub pominięcia kosztów i innych czynników mających lub mogących mieć wpływ na cenę.” 3.6.Planuje się dofinansowanie niniejszego zamówienia w ramach pozyskanych środków z Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Śląskiego na lata 2014-20120 dla osi priorytetowej V. Ochrona środowiska i efektywne wykorzystanie zasobów dla działania 5.1.Gospodarka wodno-ściekowa 3.7.Na podstawie art.29 ust.3a „ Zamawiający wymaga zatrudnienia przez Wykonawcę , Podwykonawcę lub dalszego Podwykonawcę osób wykonujących wszelkie czynności wchodzące w tzw.koszty bezpośrednie na podstawie umowy o pracę. Tak więc wymóg ten dotyczy osób, które wykonują czynności bezpośrednio związane z wykonywaniem robót czyli tzw. pracowników fizycznych . Wymóg nie dotyczy między innymi osób : kierujących budową , kierowników robót . Przed rozpoczęciem robót Wykonawca dostarczy przedstawicielowi Zamawiającego oświadczenie, że przy realizacji robót będzie zatrudniał osoby, o których mowa w ust.1, na podstawie umowy o pracę (dotyczy również Podwykonawców i dalszych Podwykonawców) oraz listę tych osób (pracowników). Bez przedstawienia listy pracowników osoby, które muszą być zatrudnione na umowę o pracę, nie będą mogły wykonywać pracy z winy Wykonawcy. Po zakończeniu robót Wykonawca przedłoży Zamawiającemu oświadczenie, że podczas realizacji robót zatrudniał osoby, o których mowa w ust. 1, na podstawie umowy o pracę. W trakcie realizacji zamówienia na każde wezwanie Zamawiającego w wyznaczonym w tym wezwaniu terminie Wykonawca przedłoży Zamawiającemu wskazane poniżej dowody w celu potwierdzenia spełnienia wymogu zatrudnienia na podstawie umowy o pracę przez Wykonawcę lub Podwykonawcę osób wykonujących wskazane czynności w trakcie realizacji zamówienia: - oświadczenie Wykonawcy lub Podwykonawcy o zatrudnieniu na podstawie umowy o pracę osób wykonujących wskazane czynności . Oświadczenie winno zawierać w szczególności: dane podmiotu składającego oświadczenie , datę złożenia oświadczenia, wskazanie osób wykonujących te czynności z podaniem ich imion i nazwisk, rodzaju umowy o pracę , wymiar etatu oraz podpis osoby uprawnionej do złożenia oświadczenia w imieniu Wykonawcy lub Podwykonawcy, - poświadczona za zgodność z oryginałem odpowiednio przez Wykonawcę lub Podwykonawcę kopię umowy /umów o prace osób wykonujących w trakcie realizacji zamówienia czynności. Kopie umowy / umów powinna być zostać zanonimizowana w sposób zapewniający ochronę danych osobowych pracowników , zgodnie z przepisami ustawy z dnia 29 sierpnia 1997r. o ochronie danych osobowych ( tj. w szczególności bez adresów , nr PESEL pracowników ). Imię i nazwisko pracownika nie podlega anonimizacji. Informacje takie jak: data zawarcie umowy, rodzaj umowy o pracę i wymiar etatu powinny być możliwe do zidentyfikowania; Jeżeli na budowie będzie przebywać osoba nie zatrudniona na umowę o pracę , co zostanie ustalone przez Zamawiającego lub jego przedstawicieli ( personel) taka będzie musiała opuścić plac budowy a Wykonawca zapłaci zamawiającemu tytułem kary umownej 1 000,00 za każdy taki przypadek. Fakt przebywania takiej osoby na budowie musi być potwierdzony pisemną notatką sporządzoną przez przedstawicieli ( personel ) Zamawiającego. Notatka nie musi być podpisana przez Wykonawcę lub jego przedstawicieli.

II.5) Główny Kod CPV:
45252127-4

Postępowanie prowadzone jest w trybie   na podstawie art.  ustawy Pzp.

Należy podać uzasadnienie faktyczne i prawne wyboru trybu oraz wyjaśnić, dlaczego udzielenie zamówienia jest zgodne z przepisami.