FH/ZP-4/2014 - przebudowa platformy wiertniczej "Petrobaltic" na morskie centrum wydobywcze ropy naftowej. - polska-gdańsk: roboty budowlane w zakresie zakładów produkcji gazu

Opis przedmiotu przetargu: 1. przedmiotem zamówienia jest przebudowa platformy wiertniczej „petrobaltic” należącej do zamawiającego na morskie centrum wydobywcze ropy naftowej, będące stałą morską budowlą hydrotechniczną. 2. zakres prac obejmować będzie w szczególności 2.1 prace demontażowe związane z usunięciem istniejących urządzeń i instalacji zgodnie z dokumentacją, która zostanie dostarczona przez zamawiającego. prace demontażowe konieczne są w celu uzyskania miejsca pod zamontowanie przyszłych instalacji produkcyjnych. prace demontażowe pod pokładem głównym a) zbiorniki barytu szt. 3 – pomieszczenie silosów lb, b) zbiorniki cementu szt. 4 – pomieszczenie silosów pb, c) pompa płuczkowa pb wraz z oprzyrządowaniem i armaturą – pomieszczenie pompowni, d) oczyszczalnia ścieków – pomieszczenie silosów pb, e) awaryjna pompa pożarowa w zabudowie skidowej – pomieszczenie silosów pb, f) warsztat ślusarski wraz z oprzyrządowaniem – pomieszczenie pomiędzy pomieszczeniem silosów pb a pomieszczeniem agregatu cementacyjnego, g) agregat cementacyjny wraz z oprzyrządowaniem i armaturą – pomieszczenie agregatu cementacyjnego pb, h) zbiorniki płuczki szt. 4 – pomieszczenie pomiędzy siłownią a pompownią, i) podciśnieniowa wytwornica wody słodkiej – pomieszczenie siłowni, j) międzypokład oraz jego konstrukcja pb, k) międzypokład oraz jego konstrukcja lb, l) hvac istniejąca instalacja wentylacji pontonu, m) magazyn materiałów sypkich, n) orurowanie + zawory + pompy oraz inne elementy demontowanych systemów prace demontażowe na pokładzie głównym a) wciągarka kotwiczna rufa pb wraz z fundamentem – do odpalenia w całości, b) wciągarka kotwiczna rufa lb wraz z fundamentem – do odpalenia w całości, c) wciągarka kotwiczna dziób wraz z fundamentem – ze względu na kolizję z konstrukcją lądowiska – do odpalenia w częściach, d) system oczyszczania płuczki rufa pb, pozostaje jedno sito reszta systemu do demontażu, e) międzypokład rufa pb – do odpalenia w całości, f) częściowy demontaż (obniżenie) poprzez odpalenie luków transportowych pb, lb zlokalizowanych w pobliżu części mieszkalnej platformy, g) demontaż zbędnych elementów przytwierdzonych do pokładu, d) relokacja sterowni prewenterów koomey, e) orurowanie + zawory + pompy oraz inne elementy demontowanych systemów. 2.2 fabrykacja i montaż trzech modułów procesowych i modułu turbogeneratora wraz z ich wyposażeniem a) moduł procesowy nr 1 – rufa pb, na przedłużeniu kadłuba (na nowej sekcji); b) przygotowanie i montaż konstrukcji modułów montaż zbiorników, wymienników i urządzeń — instalacja rurociągów na modułach procesowych, — instalacja aparatury akpia, — okablowanie modułu, — instalacja systemu grzania elektrycznego – (ang. heat tracing), — izolacja rurociągów i innych elementów; c) moduł procesowy nr 2 – śródokręcie pb — przygotowanie i montaż konstrukcji modułów, — montaż zbiorników, wymienników i urządzeń, — instalacja rurociągów na modułach procesowych, — instalacja aparatury akpia, — okablowanie modułu, — instalacja systemu grzania elektrycznego – (ang. heat tracing), — izolacja rurociągów i innych elementów; d) moduł procesowy nr 3 – śródokręcie lb — przygotowanie i montaż konstrukcji modułów, — montaż zbiorników, wymienników i urządzeń, — instalacja rurociągów na modułach procesowych, — instalacja aparatury akpia, — okablowanie modułu, — instalacja systemu grzania elektrycznego – (ang. heat tracing), — izolacja rurociągów i innych elementów; e) moduł turbinowy nr 4 – rufa lb na przedłużeniu kadłuba — montaż turbinowego zespołu prądotwórczego, — montaż kotła odzysknicowego, — montaż innych urządzeń i systemów pomocniczych. 2.3 montaż nowych systemów zgodnie z dokumentacją oraz urządzeń dostarczanych przez zamawiającego — kompresor powietrza – pomieszczenie silosów lb, — pompa drenażowa (ang. drain recovery pump) pomieszczenie zbiorników płuczki, — rozdzielnice elektryczne – pomieszczenie pompy płuczkowej pb, silosów pb oraz pomieszczenie agregatu cementacyjnego pb, — nowa wytwornica wody słodkiej – pomieszczenie siłowni, — nowa oczyszczalnia ścieków – pomieszczenie silosów lb, — przebudowa pomieszczenia silosów pb na pomieszczenie szaf sterowniczych (ang. instrument room), — jednostka do sterowania głowicami produkcyjnymi (ang. well head control panel) – rufa lb – na przedłużeniu kadłuba, — kompresor gazu paliwowego do zasilania turbiny energetycznej (ang. power generator compressor) rufa lb – na przedłużeniu kadłuba, — rozbudowa pomieszczenia kotłowni lb, — zbiornika wody zasilającego kocioł odzysknicowy – w pomieszczeniu kotłowni lb, — pompy zasilające wężownicę kotła odzysknicowego (obiegowe) (ang. feed water pumps) – w pomieszczeniu kotłowni lb, — pompy zasilające zbiornik ciśnieniowy parowo wodny (walczak) (ang. make up pomps) – w pomieszczeniu kotłowni lb, — główne pompy ppopż. z napędem spalinowym (ang. main fire water diesel pump), szt. 2 – lb, pb dziób na dodatkowych skrzydłach, — system tryskaczowy (ppoż.) (ang. deluge skid), szt. 4 – dziób, — łódź ratownicza (ang. rescue boat) – dziób, — system ppoż. pianowy (ang. foam skid) – pb przed częścią mieszkalną. 2.4 fabrykacja, montaż i wyposażenie dwóch sekcji kadłuba w części rufowej — w pełni uzbrojone sekcje rufowe (2 szt. – lp, pb), stanowiące przedłużenie kadłuba o około 10000 mm w kierunku rufy oraz 20880 w kierunku burt, — transformator ok. 7000 kva – pomieszczenie w module przedłużającym kadłub lb, — rozdzielnica ok. 6,6 kv pomieszczenie w module przedłużającym kadłub lb, — zbiornik drenażowy wody chłodzącej (ang. cooling water drain tank) pomieszczenie w module przedłużającym kadłub pb, — zbiornik zamkniętego systemu drenażowego (ang. closed drains storage tank) pomieszczenie w module przedłużającym kadłub pb, — pompa drenażowa zamkniętego systemu drenażowego (ang. closed drains recovery pump) pomieszczenie w module przedłużającym kadłub pb. 2.5 demontaż aktualnych nóg kratownicowych w sposób umożliwiający ich późniejsze wykorzystanie przez zamawiającego oraz montaż i instalacja nowych nóg cylindrycznych dostarczonych przez zamawiającego. podstawowe informacje o nowych nogach cylindrycznych wymiary nóg ilość 3 [szt.] długość całkowita ~126 [m] średnica ~5 [m] grubość ścianki ~100/120 [mm] rozstaw nóg ~39,6 [m] zakres prac będzie obejmował — demontaż aktualnych nóg oraz ich magazynowanie, — modyfikację istniejących stóp (ang. spudcans) i przystosowanie ich do zamontowania do nowych nóg cylindrycznych, — modyfikację/przystosowanie systemu podnoszenia nóg (ang. jacking system) oraz pomieszczenie systemów podnoszenia (ang. jack house) do nowego kształtu nóg, — piaskowanie i malowanie nowych sekcji nóg cylindrycznych oraz pomieszczeń systemów podnoszenia (ang. jack house), — montaż sprefabrykowanych sekcji nóg (w co najmniej dwóch sekcjach/noga). 2.6 modyfikacja części mieszkalnej (ang. living quarters) poziom 1 — powiększenie pomieszczenia klimatyzacji o sąsiadujące z nim sanitariaty, — utworzenie nowych 4 kabin 2 osobowych z wspólnymi sanitariatami oraz 3 kabin 4 osobowych z modułami sanitarnymi, — utworzenie pralni oraz palarni z części szatni, — utworzenie pomieszczenia operator room. poziom 2 — przerobienie mesy na 22 osoby, — utworzenie toalety dla załogi kuchennej, — utworzenie 8 szt. kabin 2 osobowych ze wspólnym modułem sanitarnym (jeden moduł na dwie kabiny), — likwidacja sanitariatów i utworzenie magazynku oraz chłodni (wejście od strony korytarza). poziom 3 — utworzenie 4 kabin 1 osobowych z własnymi modułami sanitarnymi, — utworzenie pomieszczenia do spotkań, — utworzenie 2 toalet ogólnodostępnych, — utworzenie serwerowni, — utworzenie biur kierownika platformy, radiooficera, oficera pokładowego, oficera mechanika, — utworzenie pomieszczeń ambulatorium, sprzętu elektrycznego, akumulatorowni. poziom 4 — rozbudowanie pomieszczenia sterowni nóg w kierunku burt, utworzenie pomieszczeń sali gimnastycznej (lb) oraz sterowni systemów produkcyjnych (ang. process control room) (pb) w ramach modyfikacji części mieszkalnej należy przeprowadzić montaż instalacji telekomunikacyjnej wraz z serwerem. po wykonaniu przebudowy części mieszkalnej konieczna będzie konserwacja zgodnie z zatwierdzonym planem malowania. 2.7 inne prace związane z konserwacją, montażem nowych instalacji i konstrukcji, remontem, relokacją lub modyfikacją istniejącego wyposażenia, zgodnie z dokumentacją dostarczoną przez zamawiającego, w tym m.in. — modyfikacja fundamentów dźwigów i ich podniesienie, — montaż nowych usztywnień/wzmocnień pod pokładem, — montaż orurowania oraz spalarek na wieży wiertniczej i jej wydłużenie. 2.8 zakup, dostawa i magazynowanie materiałów masowych (ang. bulk materials) — materiały potrzebne do rozbudowy i przebudowy konstrukcji i poszycia pontonu platformy, — materiały do zbudowania nowych modułów, konstrukcji stalowych, — materiały do zamontowania aparatów i urządzeń dla systemów procesowych i pomocniczych, — materiały spawalnicze, — stal dla drobnych konstrukcji oraz do tymczasowego wykorzystania podczas procesu montażowego, — rury, armatura w tym zawory (zawory z branży automatyki dostarcza inwestor), — kable oraz osprzęt branży elektrycznej, — kable oraz osprzęt branży automatyki oraz teletechnicznej, — materiały potrzebne do wyremontowania nadbudówki, — materiały izolacyjne z elementami montażowymi i osłonowymi, — kable grzewcze z elementami sterującymi i montażowymi, — inne drobne materiały nie ujęte powyżej pozwalające zakończyć przebudowę. główne dostawy urządzenia, aparaty dla systemów procesowych i pomocniczych zrealizuje zamawiający. dokładna lista tych urządzeń i aparatów będzie załączona do siwz. odbiór dostaw realizowanych przez zamawiającego nastąpi w miejscu uzgodnionym z wykonawcą. 2.9 wszelkie operacje związane z transportem platformy od momentu jej przejęcia z zatoki gdańskiej w miejscu wskazanym przez zamawiającego do momentu posadowienia przebudowanej platformy na polu b8 (pozycja b8 2), włączając dokowanie, wodowanie oraz posadowienie i pozycjonowanie platformy na złożu oraz uzyskanie wymaganych pozwoleń i zatwierdzeń dokumentacji w tym zakresie. 2.10 wykonanie wymaganych prób i badań przed i po wyjściu platformy ze stoczni, niezbędnych do przeprowadzenia prawidłowego procesu przebudowy platformy, a także fabrykacja, montaż oraz demontaż elementów zabezpieczenia na czas transportu (ang. sea fastening). 2.11 prace projektowe – wykonanie dokumentacji warsztatowej na podstawie dokumentacji technicznej dostarczonej przez zamawiającego, wykonanie dokumentacji technologicznej i procedur niezbędnych do realizacji zamówienia, wykonanie innej niezbędnej dokumentacji projektowej. prawa autorskie majątkowe do dokumentacji określonej w zdaniu poprzedzającym zostaną przeniesione na zamawiającego na zasadach określonych w siwz. 2.12 przeprowadzenie inspekcji i testów potwierdzających wykonanie prac zgodnie ze standardami, przepisami oraz wymaganiami określonymi w dokumentacji technicznej i osiągnięcie kompletności montażu instalacji i systemów (ang. mechanical completion). 2.13 zarządzanie projektem przebudowy platformy, kontrola jakości, zapewnienie niezbędnej infrastruktury oraz kompleksowej obsługi transportowej i magazynowej, włączając magazynowanie dostaw zapewnionych przez zamawiającego. 2.14 wykonanie prac związanych z ostatecznym podłączeniem i testami instalacji i systemów procesowych i pomocniczych po posadowieniu platformy na polu, oraz zapewnienie wsparcia (materiały i robocizna) podczas testów (ang.) pre commissioning i commissioning na lądzie i na morzu. 2.15 zamawiający będzie wymagał aby przed przystąpieniem do realizacji umowy wybrany wykonawca przedłożył dokumenty/certyfikaty lub oświadczenia potwierdzające dysponowanie personelem posiadającym wystarczające kwalifikacje do realizacji przedmiotu zamówienia. 2.16 przebudowa będzie realizowana w oparciu o pozwolenie na budowę wydane przez okręgowy urząd górniczy oraz polskie ustawodawstwo, w szczególności przepisy ustawy prawo budowlane oraz ustawy prawo geologiczne i górnicze oraz wszelkie inne regulacje specyficzne dla przedmiotu zamówienia. ii.1.6)