Remont warsztatu łączności w budynku Nr 13 zlokalizowanym w kompleksie wojskowym w Rzeszowie przy ul. Krakowskiej 11B

Opis przedmiotu przetargu: 1. Przedmiot zamówienia stanowi wykonanie remont warsztatu łączności w budynku Nr 13 zlokalizowanym w kompleksie wojskowym w Rzeszowie przy ul. Krakowskiej 11B 2. Przedmiot zamówienia obejmuje wykonanie następującego zakresu robót: W pierwszej kolejności Wykonawca w porozumieniu z użytkownikiem budynku i inspektorem nadzoru sporządzi harmonogram kolejności wykonywania prac. Podczas wykonywania prac konserwacyjnych w pomieszczeniach budynku zostaną wykonane następujące roboty budowlane: Pomieszczenie nr 14:  rozbiórka całości ścianek oddzielających pomieszczenie socjalne i szatnie od pomieszczenia oraz ścianki z przejściem dzielącej pomieszczenie nr 14 na część mniejszą i większą,  po rozbiórce ścianek tworzy się jedno pomieszczenie oznaczane jako nr 14,  rozebranie podłogi wraz z wszystkimi warstwami do poziomu podłoża gruntowego oraz barierki z ladą,  wykonanie pomiarów wysokościowych i ustalenie jednolitego poziomu posadzki na całej powierzchni pomieszczenia uwzględniając poziom posadzki technicznej w sąsiadującym pomieszczeniu nr 15 (również podlega wymianie p. punkt poniżej) oraz poziom istniejącej posadzki w korytarzu wejściowym,  w oparciu o pomiary wysokościowe, w porozumieniu z inspektorem nadzoru, ustalenie grubości i rodzaje warstw podpodłogowych,  ewentualne dokonanie pogłębienia, w gruncie rodzimym, wykopu pod posadzkę tak by zachować przyjęty poziom posadzki i przyjęte grubości warstw pod posadzkowych,  wykonanie instalacji uziemiającej zgodnie z częścią elektryczną,  wykonanie podłoży posadzki technicznej wraz z systemową nawierzchnią antystatyczną składających się z podsypki piaskowej, podłoża betonowego z betonu konstrukcyjnego ze zbrojeniem rozproszonym, izolacji p. wilgociowej, izolacji termicznej, podłoża pod posadzkę techniczną oraz systemowej nawierzchni antystatycznej,  warunki techniczne wykonywanie posadzki technicznej rozpatrywać łącznie z warunkami technicznymi robót elektrycznych określonymi dla tego zakresu robót,  zamurowanie drzwi wejściowych w ścianie od strony korytarza wejściowego,  uzupełnienie tynku na ścianach po rozebranych ściankach działowych oraz obustronne otynkowanie ścian w miejscu zamurowanych drzwi,  wykonanie tynku kat. III na bruzdach przewodami elektrycznymi w pomieszczeniu oraz w korytarzu wraz z wykonaniem obróbek tynkarskich przy montowanych i osadzanych urządzeniach elektrycznych,  oczyszczenie, odtłuszczenie, dwukrotne malowanie farbą ftalową sufitu z płyt stalowych falistych oraz belek stalowych z dwuteownika,  rozplanowanie elementów konstrukcji systemowego sufitu podwieszonego, o systemowej konstrukcji metalowej z widoczną konstrukcją nośną oraz wypełnieniem płytami z włókien mineralnych 6060 cm, mocowanego do stropowych kształtowników stalowych, wypoziomowanie przy zachowaniu minimalnej wysokości 3,10 m w świetle pomieszczenia,  konstrukcję nośną sufitu podwieszanego oraz warunki techniczne jego montażu rozpatrywana łącznie z warunkami technicznymi oraz planem rozmieszczenia lamp oświetleniowych ujętych w części elektrycznej,  ze względu na wielkość lamp oświetleniowych (patrz cz. elektryczna) analiza dopuszczalnego obciążenia stropu, podanego przez Producenta, dobór i montaż elementów do podwieszenia oświetlenia,  elementy sufitu podwieszanego oraz ewentualne podwieszanie oświetlenia montowane wyłącznie do belek stalowych,  wykonanie ostatecznego montażu i ułożenia wypełnienia sufitu podwieszonego,  wyługowanie farby olejnej lamperii,  zerwanie uszkodzonego, popękanego, odparzonego, słabego i zawilgoconego tynku, miejsc zgrubień i sfalowań tynku, skasowanie wykwitów i zacieków, przetarcie tynku, uzupełnienie tynku, oczyszczenie powierzchni ścian, zagruntowanie i przygotowanie pod roboty malarskie, wykonanie lamperii z cienkowarstwowego dekoracyjnego tynku mozaikowego oraz obłożenia płytkami ściennymi wokół umywalki,  dwukrotne malowanie farbą emulsyjną ścian,  wykonanie okładziny ściennej z płytek na kleju wokół umywalki,  wykonanie lamperii z systemowego tynku mozaikowego na ścianach pomieszczenia,  malowanie ścian od strony korytarza w miejscu zamurowanych drzwi oraz bruzd z przewodami elektrycznymi, Pomieszczenie nr 15:  rozebranie posadzki betonowej wraz z wszystkimi warstwami do poziomu podłoża gruntowego,  wykonać pomiary wysokościowe i ustalić poziom posadzki jednolity na całej powierzchni pomieszczenia uwzględniając poziom posadzki technicznej w sąsiadującym pomieszczeniu nr 14 (również podlega wymianie p. punkt powyżej),  w oparciu o pomiary wysokościowe, w porozumieniu z inspektorem nadzoru, ustalenie grubości i rodzaje warstw pod posadzkowych,  ewentualne dokonanie pogłębienia, w gruncie rodzimym, wykopu pod posadzkę tak by zachować przyjęty poziom posadzki i przyjęte grubości warstw pod posadzkowych,  wykonanie instalacji uziemiającej zgodnie z częścią elektryczną,  wykonanie warstw pod posadzkowych wraz z posadzką betonową, wzmacnianą powierzchniowo, przystosowaną do bardzo dużych obciążeń pojazdami gąsienicowymi oraz kołowymi, składających się z podsypki piaskowej, podłoża betonowego z chudego betonu B10, izolacji p. wilgociowej, izolacji termicznej wzdłuż ściany zewnętrznej, posadzki betonowej z betonu min. B30 ze zbrojeniem rozproszonym, systemowym powierzchniowym wzmocnieniem i utwardzeniem powierzchni posadzki,  należy zastosować dylatowanie posadzki,  warunki techniczne wykonywanie posadzki betonowej rozpatrywać łącznie z warunkami technicznymi robót elektrycznych określonymi dla tego zakresu robót,  zamurowanie drzwi wejściowych w ścianie od strony korytarza wewnętrznego,  obustronne otynkowanie ścian w miejscu zamurowanych drzwi,  oczyszczenie, malowanie sufitu z płyt stalowych falistych oraz belek stalowych z dwuteownika,  wykonanie tynku na bruzdach z przewodami elektrycznymi, obrobienie i otynkowanie na czysto osadzonych w ścianach i na ścianach urządzeń i instalacji elektrycznych oraz innych elementów,  zerwanie uszkodzonego, popękanego, odparzonego, słabego i zawilgoconego tynku, miejsc zgrubień i sfalowań tynku, skasowanie wykwitów i zacieków, przetarcie tynku, uzupełnienie tynku, oczyszczenie powierzchni ścian, zagruntowanie i przygotowanie pod roboty malarskie ścian i lamperii,  dwukrotne malowanie farbą emulsyjną ścian,  dwukrotne malowanie farbą ftalową lamperii z dwukrotnym szpachlowaniem,  przesunięcie istniejącego grzejnika radiatorowego w miejsce wskazane przez Użytkownika z oczyszczeniem, odtłuszczeniem, przygotowaniem powierzchni do malowania, dwukrotnym malowanie farbą ftalową, Roboty wspólne dla wszystkich rodzajów robót:  zabezpieczenie przed zabrudzeniem (podczas prowadzenia robót) posadzek i podłóg, okien, stolarki wewnętrznej, drzwi wejściowych, okuć, urządzeń sanitarnych, grzejników, rur, wyposażenia pomieszczeń, elementów elewacji, urządzeń zamontowanych na elewacji folią, zabezpieczenie elementów zagospodarowania terenu, drzew, krzewów, kwietników itp. wraz z niezwłocznym ich oczyszczeniem w przypadku zabrudzenia,  złom (elementy stalowe, metalowe i z metali kolorowych) pozyskany z rozbiórek i demontaży, Wykonawca własnym transportem na własny koszt przeważy w obecności przedstawiciela zamawiającego i przewiezie do magazynu SOI Rzeszów mieszczące się przy ul. Konopnickiej w Rzeszowie, złoży we wskazanym miejscu oraz podpisze protokół przekazania,  Wykonawca własnym transportem i na własny koszt wywiezienie z placu budowy oraz zutylizuje pozostałe materiały z rozbiórek, demontaży i odpady budowlane,  Wykonawca własnym transportem i na własny koszt wywiezienie z placu budowy oraz zutylizuje odpady farb i innych środków używanych do robót malarskich, przygotowania powierzchni, tynku cienkowarstwowego, posadzek technicznych,  wywóz i utylizację odpadów jw. oraz rozliczenie złomu Wykonawca będzie dokonywał na bieżąco zgodnie z przepisami szczegółowymi,  Użytkownik może wymagać natychmiastowego usunięcia odpadów i złomu z placu budowy oraz sprzątania otoczenia budynku w przypadkach wystąpienia takiej konieczności,  zabezpieczenie środowiska przed wpływem w/w środków a w przypadku dopuszczenia do skażenia środowiska podjęcie akcji ratunkowej i zabezpieczającej,  porządkowanie, sprzątanie, mycie po robotach renowacyjnych i remontowych, pomieszczeń budynku z usuwaniem uszkodzeń,  po zakończeniu robót remontowych uporządkowanie terenu wokół budynku oraz użytkowanych przez Wykonawcę dróg dojazdowych i dojść, likwidacja magazynków podręcznych, ewentualnego zaplecza budowy i placów składowych, usunięcie powstałych szkód,  splantowanie zniszczonych fragmentów trawników, wyrównanie powierzchni, przygotowanie terenu pod obsianie trawą, wysianie trawy z nawożeniem,  przygotowanie kompletu materiałów odbiorowych oraz pisemne zgłoszenie zakończenia robót i gotowości do odbioru, Podczas wykonywania prac konserwacyjnych w pomieszczeniach budynku zostaną wykonane następujące roboty elektryczne: Wykonawca przedstawi inwestorowi do akceptacji rozwiązanie wzmocnionej konstrukcji sufitu podwieszanego w pomieszczeniu nr 14 ( pomieszczenie powstałe z połączenia pomieszczeń nr 13 i nr 14 - rysunek nr 10), dostosowanej do montowanych opraw świetlówkowych T5 typ clean ( oprawy świetlówkowe do pomieszczeń czystych T5) o IP66. Typ i wymiary opraw odpowiednio: - T5 3 x 80W ( 160 x 60cm), PPAR LUX SILVER, przesłona odpowiednio PLX-T lub SH, zapłon ED. Ilość 27kpl. w tym 13kpl. awaryjnych jasnych z modułem 3h AT, - T5 4 x 24W ( 60 x 60cm), awaryjna jasna, PPAR LUX SILVER, PLXT lub SH, IP66, zapłon ED, moduł 3h AT. Ilość 5 kpl. Oprawy T5 3 x 80W powinny posiadać dodatkowe wzmocnienie zawieszenia np. np. na bazie systemu oświetleniowego BAKS z wykorzystaniem dwuteowników stanowiących elementy konstrukcyjne budynku. Wykonawca powinien opracować projekt sufitu i sposób montażu opraw dopiero po zapewnieniu dostaw i otrzymaniu DTR opraw ( zwłaszcza wielkości 3x80W). Dostęp do źródeł i części elektrycznej musi być zapewniony po otworzeniu przesłony od dołu , a nie od góry oprawy. Zasilanie zewnętrzne: - demontaż istniejącego złącza kablowego ZK-3. Demontaż konstrukcji stalowej złącza z drzwiczkami, demontaż podstaw bezpiecznikowych PB, demontaż rozłącznika kasetowego, trójfazowego 160A zasilającego szafkę zasilająco-sterowniczą pieca lakierniczego. Demontaż WLZ zasilających skrzynki bezpiecznikowe i wypięcie WLZ zasilającej skrzynkę zasilająco-sterowniczą pieca lakierniczego. - montaż nowego złącza kablowego, rozłącznikowego, wielkość ZK-3 400A, obudowa stalowa IP54. Wyposażenie złącza kablowego: - trójfazowy rozłącznik izolacyjno-bezpiecznikowy, kasetowy 400A z zabudowanym elektronicznym modułem kontroli stanu wkładek, zacisk V-klema 50 - 240mm², (np. typ RBK-2 SG 100 - X pro) - szyna PEN uziemiona dodatkowo uziomem pionowym i poziomym, stanowiąca punkt rozdziału systemów pracy sieci, - trójfazowy ogranicznik przepięć P-N/PE klasy B+C typ np. PHMS 280 wersja 4-polowa, - iskiernik separacyjny typ TFS 100kA, 2,5kV AC, 50Hz - do połączenia z izolowanym uziomem bezszumowym - montaż nowej WLZ ( 5 x H07V2-K (LgYc) 120mm²), ułożonej w rurze ochronnej karbowanej dwuściennej, wzmocnionej DVK110 niebieskiej na odcinku: złącze kablowe zaciski wyjściowe RBK-2 do zacisków wejściowych wymienionego rozłącznika izolacyjnego 3P 400A, 690V AC w obudowie IP65 np. typ RA 400 P3 NA/R - ułożenie WLZ ( 5 x H07V2-K (LgYc) 120mm²), ułożonej w rurze ochronnej karbowanej dwuściennej, wzmocnionej DVK110 niebieskiej na trasie zaciski wyjściowe rozłącznika izolacyjnego RA do zacisków wejściowych rozłącznika izolacyjnego 4P 400A 400V AC w polu zasilającym rozdzielni głównej RG-1 - wykonanie dodatkowego uziomu pionowego zagłębianego mechanicznie, uziom stalowy FeZn o długości 6m, skręcany, średnica pręta 22mm. Uziom pionowy i poziomy stanowią dodatkowe uziemienie szyny PEN będącej punktem rozdziału systemów pracy sieci w złączu kablowym wg opisu w przedmiarze. - demontaż istniejących tablic bezpiecznikowych i wykucie wnęki pod rozdzielnię główną RG-1. - demontaż istniejącej instalacji natynkowej zasilającej pomieszczenia nr 14 i 15, - przeniesienie wiszącej szafy dystrybucyjnej RACK i rozdzielni RP-SD zasilającej SD i PA. Docelowa lokalizacja nad RG-1. - Prefabrykacja i montaż rozdzielni głównej RG-1. Opis rozdzielni głównej RG-1. Konstrukcja mechaniczna: Szafa stalowa, wnękowa, dwusekcyjna, wzmocniona, IP44, zamek patentowy. Konstrukcja elektryczna: Rozdzielnica szynowa, szyny Cu 630A, montowane na wspornikach izolacyjnych. Prąd roboczy In=400A, napięcie izolacji Ui=1000V AC. Szyny PE i N, Cu 40 x 10 montowane na wspornikach izolacyjnych. Elementami łączeniowymi i zabezpieczeniami są kompaktowe wyłączniki mocy, montowane na płycie montażowej lub układzie wsporników szynowych. Połączenia elastyczne torów prądowych wyłączników kompaktowych z szynami zbiorczymi należy wykonać plecionkami w izolacji np. w polu zasilającym IBSBR 120 (400A) w polach odpływowych zastosować odpowiednio: IBSB50 (250A) i IBSB 25 (125/160A). Opis pola zasilającego: - kompaktowy wyłącznik mocy 4P 400A, 690V AC, Icu=50kA, seria TD, wyzwalacz FMU, nastawialny wyzwalacz termiczny, nienastawialny wyzwalacz zwarciowy. Ilość 1kpl. - rozłącznik izolacyjny 4P 400A, 500V AC - ilość 1kpl. - trójfazowa sygnalizacja LED wraz z zabezpieczeniami, sygnalizacja obecności napięcia na WLZ i na szynach zbiorczych. Ilość 2kpl. Opis pól odpływowych: Zasilanie rozdzielni RP-1 i RP-2. - kompaktowy wyłącznik mocy 4P 250A, 690V AC, Icu=50kA, seria TD, wyzwalacz FMU, nastawialny wyzwalacz termiczny, nienastawialny wyzwalacz zwarciowy. Ilość 2kpl. - rozłącznik izolacyjny 4P 250A, 500V AC - ilość 2kpl. - trójfazowa sygnalizacja LED wraz z zabezpieczeniami, sygnalizacja obecności napięcia na odpływie. Ilość 2kpl. Zasilanie rozdzielni RP-SD, RP-3, RP-4, RP-5. - kompaktowy wyłącznik mocy 4P 160A, 690V AC, Icu=50kA, seria TD, wyzwalacz FMU, nastawialny wyzwalacz termiczny, nienastawialny wyzwalacz zwarciowy. Ilość 4kpl. - rozłącznik izolacyjny 4P 160A, 500V AC - ilość 4kpl. - trójfazowa sygnalizacja LED wraz z zabezpieczeniami, sygnalizacja obecności napięcia na odpływie. Ilość 4 kpl. - iskiernik separacyjny typ TFS 100kA, 2,5kV AC, 50Hz - do połączenia szyny PE z Izolowanym uziomem bezszumowym, Prefabrykacja i montaż rozdzielni pomocniczych RP-1 i RP-2. Konstrukcja mechaniczna: Rozdzielnie stalowe ,wzmocnione, modułowe, IP 44, zamek patentowy. Obudowa natynkowa. Konstrukcja elektryczna : Rozdzielnia 400A, 1000V, aparatura łączeniowa montowana na szynie TS-35, szyny N i PE, układ pracy TNS. Pola zasilające identyczne dla obu rozdzielni wg rys. nr 6 i nr 7 - rozłącznik izolacyjny 4P 250A 400V AC, - kompaktowy wyłącznik mocy 4P 250A, 690V AC, Icu 50kA FMU tzn. nienastawialny wyzwalacz zwarciowy, nastawialny wyzwalacz termiczny. - szyny PE i N, - sygnalizacja LED wraz z zabezpieczeniami - obecności napięcia na WLZ i na izolowanym trójfazowym bloku rozdzielczym 4P, 160A, 500V AC, - ilość 2 komplety na rozdzielnię, Pola odpływowe rozdzielni RP-1 wg rys. nr 3, 4, 5. - zasilanie 12 obwodów gniazd jednofazowych, - zasilanie obwodów oświetlenia podstawowego, awaryjnego i ewakuacyjnego, w pomieszczeniu nr 14. Pola odpływowe rozdzielni RP-2 wg rys. nr 8, pomieszczenie nr 15. - zasilanie 3 obwodów zestawów gniazd jedno i trójfazowych, - zasilanie obwodów oświetlenia podstawowego, awaryjnego i ewakuacyjnego rys. nr 10: - zasilanie postawowe - oprawy nastropowe prostokątne indukcyjne 120W 230V AC, - doświetlenie boczne - oprawy awaryjne, jasne, świetlówkowe, przemysłowe IP66, T5 2 x 80W, odbłyśnik polerowane Al wersja PAR, moduł awaryjny 3h AT, zasilanie ED, klosz przeźroczysty PMMA lub SH, klipsy INOX. Oprawy montowane jak na rys. nr10, na wysięgnikach przykręconych do korytek kablowych pod kątem 45⁰. Układ prądu stałego:  zasilanie trójfazowe 400V AC, obwodu zasilacza buforowego typ BPS 8000 24 DC/200A, Układ prądu stałego wg rys. nr 11 Zasilanie z rozdzielni pomocniczej RP-2 w pomieszczeniu nr 15. Układ zasilania składa się z zasilacza buforowego typ BPS 8000 24V/200A DC i baterii Złożonej z szeregowo połączonych akumulatorów żelowych wykonanych w technologii VRLA 2 x 12V 150Ah ( np. typ HZ EV 12V 162Ah). Lokalizacja zespołu zasiląjacego układ prądu stałego w pomieszczeniu nr 15 w uzgodnieniu z użytkownikiem. Należy zapewnić dobrą wentylację w miejscu ustawienia baterii akumulatorów. Akumulatory muszą być ustawione w zamykanej szafce wykonanej z materiału kwasoodpornego. Zasilacz buforowy montowany jest na ścianie. Zasilacz wyposażony dodatkowo w: - tryb pracy dozorowanej w celu szybkiego naładowania i formowania baterii, - zewnętrzny pomiar prądu baterii, - układ ograniczenia prądu ładowania baterii, - układ pomiaru doziemienia obwodu baterii, - układ odłączenia baterii od obciążenia zabezpieczający baterię przed głębokim rozładowaniem, Układanie w rurach ochronnych, giętkich przewodów jednożyłowych w izolacji z poliwinitu ciepłoodpornego, typ H07V2-K (LgYc) 450/750V 120mm² w trzech kolorach izolacji: czerwony, czarny i niebieski. Rury ochronne w tych samych kolorach. Przewody te zasilają trzy rozdzielnie pomocnicze prądu stałego zlokalizowane : - 2 w pomieszczeniu 14, stoły warsztatowe strona lewa i stoły warsztatowe strona prawa. - 1 w pomieszczeniu nr 15 przy zespole zasilającym. Każda rozdzielnia wyposażona jest w: Pole zasilające:  wyłącznik kompaktowy mocy 3P 100A 250V DC, wyzwalacze FMU: zwarciowy i termiczny, dostosowane do ochrony sieci DC, max prąd wyłączalny DC 42kA. Pola odpływowe: zasilanie stołów warsztatowych, wyposażone w następujące zabezpieczenia:  rozłącznik izolacyjny , wyłącznik FOTTON SISO 32A 600V, ilość 5 szt. Rozłączniki umieszczone na elewacji drzwiczek rozdzielni.  rozłącznik bezpiecznikowy FOTTON RF 10 PV 25A 1000V DC - ilość 5 szt.  woltomierz tablicowy napięcia stałego, zakres 30V DC, ilość 1 szt.  amperomierz bocznikowy tablicowy prądu stałego, zakres 100A, ilość 1 szt. Mierniki umieszczone na elewacji drzwiczek rozdzielni. Rozdzielnie opisane i odpowiednio oznakowane.  zasilanie stołów - przewody jednożyłowe giętkie typ H07V2-K ( LgYc) 450/750V 35mm², trzy odcinki w izolacji czerwonej, czarnej i niebieskiej, ułożone we wspólnej giętkiej rurze ochronnej, dwuściennej, wzmocnionej. Pomieszczenie nr 14.  rozebranie podłogi wraz z wszystkimi warstwami do poziomu podłoża gruntowego,  rozbiórka całości ścianek oddzielających pomieszczenie socjalne i szatnie od pomieszczenia oraz ścianki z przejściem dzielącej pomieszczenie nr 14 na część mniejszą i większą,  po rozbiórce ścianek tworzy się jedno pomieszczenie oznaczane jako nr 14,  wykonać pomiary wysokościowe i ustalić poziom posadzki jednolity na całej powierzchni pomieszczenia uwzględniając poziom posadzki technicznej w sąsiadującym pomieszczeniu nr 15 (również podlega wymianie p. punkt poniżej), Wykonanie uziomu roboczego bezszumowego:  w podłożu gruntowym wykonać wykopy o głębokości 0,7m i szerokości 0,4m pod ułożenie separowanego poziomego uziomu roboczego bezszumowego ( płaskownik FeZn 50 x 4mm), kratowego, o rezystancji stabilizowanej uziomami pionowymi, wykonanymi typowymi uziomami prętowymi FeZn, skręcanymi o średnicy 22mm i długości l=4m każdy.  Uziomy pionowe zagłębiane mechanicznie, zlokalizowane w węzłach krat. Łączna ilość uziomów pionowych - 12 szt. Łączenie uziomów poziomych i pionowych przez spawanie. Spawy zabezpieczyć antykorozyjnie.  Ułożyć w korytkach izolacyjnych na ścianie cztery przewody uziomowe zakończone złączami kontrolno-pomiarowymi umieszczonymi na wysokości 0,7m, przeznaczonymi do kontroli rezystancji uziemienia roboczego i do połączenia z natynkowym izolowanym ciągiem poziomym umieszczonym w korytkach PCV na uchwytach ściennych. Złącza pomiarowe umieszczone w trwale opisanych skrzynkach pomiarowych.  Po ukończeniu montażu uziomu kratowego, wykonać dokumentację powykonawczą fotograficzną i graficzną. Wykopy zasypać oczyszczonym gruntem rodzimym z zagęszczaniem warstwami co 0,3m.  Po zasypaniu wykopów wykonać pomiary kontrolne rezystancji uziemienia roboczego. Sporządzić protokół z pomiarów i dołączyć do dokumentacji powykonawczej. Wykonany uziom jest uziomem bezszumowym, separowanym, połączonym przez dwa iskiernik separacyjne typu TFS 100kA, 2,5kV AC 50Hz z głównym uziomem ochronnym budynku w złączu kablowym z szyną PEN stanowiącą uziemiony punkt rozdziału systemów i w rozdzielni głównej RG-1 z szyną PE. Natynkowa, izolowana, część uziomu roboczego wykonana płaskownikiem FeZn 50 x 4 i odpowiednio oznakowana, wyprowadzona na ściany pomieszczeń nr 14 i nr 15 w miejscach uzgodnionych z użytkownikiem. UWAGA! Jest to uziom separowany - roboczy, przeznaczony wyłącznie do prac remontowych urządzeń łączności, dlatego nie wolno do niego podłączać bezpośrednio urządzeń i elementów przewodzących konstrukcji budynku chronionych głównym uziomem wyrównawczym. Aby uniknąć przypadkowych połączeń część natynkowa uziomu roboczego zostanie ułożona w osłonie izolacyjnej np. w oznakowanym korytku kablowym 60 x 40 PCV. Na rysunku nr 9 przedstawiono schematycznie proponowane rozwiązanie części podziemnej i części natynkowej uziomu separowanego. Montaż 12 obwodów zasilających gniazda wtykowe jednofazowe, podtynkowe, 2 x 16A, 250V AC, 2P + PE. Obwody gniazd wtykowych o nr 1 do 12, wyprowadzone są pojedynczo z rozdzielni RP-1. Wyposażenie jednego pola stanowią: wyłącznik jednofazowy 0-1, izolacyjny 25A 250V AC - 1 szt. ( łącznie 12 szt.) UWAGA! Wyłączniki umieszczone w kasetach p/t przy gniazdach wtykowych podwójnych p/t..  wyłącznik różnicowoprądowy jednofazowy 25/0,03A AC - 1 szt. ( łącznie 12 szt.)  wyłącznik przeciążeniowo-nadprądowy jednofazowy C 25- 1 szt. ( łącznie 12 szt.) Zasilanie gniazd przewodem typ YdY żo 450/750V 3 x 2,5mm², ułożonym w korytkach kablowych stalowych, perforowanych, ocynkowanych nad sufitem podwieszanym i podtynkowo w rurkach karbowanych niepalnych , odcinki od sufitu podwieszanego do wyłącznika i gniazda ( rys. nr 5) Obwody oświetlenia podstawowego, awaryjnego i ewakuacyjnego (rys. nr 3, 4 i nr 10)  obwód nr 1 - zasilanie 5 szt. opraw awaryjnych, jasnych, T5 4 x 24W PPAR LUX SILVER, przesłona PLX-T lub SH, zasilanie ED, moduł awaryjny 3h AT, IP66. Zabezpieczenia fazy zasilania podstawowego i fazy stałej:  wyłącznik podświetlany 10A 250V AC - ilość 1 szt. mocowanie na elewacji rozdzielni RP-1  wyłącznik różnicowoprądowy jednofazowy 16/0,03A AC - 2 szt.  wyłącznik przeciążeniowo-nadprądowy jednofazowy C 16 - 2 szt.  obwody nr 2 do 8 - zasilanie opraw awaryjnych, jasnych, T5 3 x 80W PPAR LUX SILVER, przesłona PLX-T lub SH, zasilanie ED, moduł awaryjny 3h AT, IP66, oraz zasilanie opraw bez modułu awaryjnego T5 3 x 80W PPAR LUX SILVER, przesłona PLX-T lub SH, zasilanie ED,IP66. Zabezpieczenia fazy zasilania podstawowego i fazy stałej:  wyłącznik podświetlany 10A 250V AC - ilość 1 szt. mocowanie na elewacji rozdzielni RP-1  wyłącznik różnicowoprądowy jednofazowy 16/0,03A AC - 2 szt.  wyłącznik przeciążeniowo-nadprądowy jednofazowy C 16 - 2 szt.  obwód nr 9 - zasilanie opraw oświetlenia ewakuacyjnego LED Zabezpieczenia fazy zasilania podstawowego i fazy stałej:  wyłącznik różnicowoprądowy jednofazowy 16/0,03A AC - 2 szt.  wyłącznik przeciążeniowo-nadprądowy jednofazowy C 16 - 2 szt. Instalacja antenowa:  montaż 2 kpl. uniwersalnych przepustów antenowych do dachów dwuspadowych typ MSD 85 z trzema króćcami i trzema rurami termokurczliwymi 12 - 28mm  montaż elastycznych przepustów rurowych hermetycznych prostych lub syfonowych na odcinku : przepust MSD 85 na dachu - strop właściwy nad sufitem podwieszanym. Długość ok 2m. Ilość 2 komplety. Pomieszczenie nr 15:  montaż rozdzielni RP-2 - opisana wyżej, pkt.1.1.3.  montaż rozdzielni pomocniczej prądu stałego- opisana wyżej, pkt. 1.1.4  montaż zespołu zasilania prądem stałym - opisane wyżej, pkt 1.1.4.  montaż opraw oświetlenia podstawowego: Obwód nr 3 - oprawy indukcyjne, nastropowe, prostokątne 120W, 230V AC, odbłyśnik aluminiowy, obudowa stalowa IP65. Oprawy mocowane do konstrukcji nośnej. Obwody nr 1, 2 - doświetlenie boczne Oprawy przemysłowe, hermetyczne, świetlówkoweT5, odbłyśnik aluminiowy PPAR, 2 x 80W T5, moduł awaryjny 3h AT, układ zapłonowy ED, klosz przeźroczysty PMMA, klipsy INOX. Oprawy mocowane do pod kątem 45⁰ na wysięgnikach skośnych, przykręconych do koryt elektroinstalacyjnych stalowych, dwa obwody po cztery oprawy - wg rys. nr 10.  obwód nr 1 - zasilanie 4 szt. opraw awaryjnych, jasnych,przemysłowych T5 2 x 80W, polerowany odbłyśnik PPAR, zasilanie ED, moduł awaryjny 3h AT, IP66. Zabezpieczenia fazy zasilania podstawowego i fazy stałej:  wyłącznik podświetlany 10A 250V AC - ilość 1 szt. mocowanie na elewacji rozdzielni RP-2  wyłącznik różnicowoprądowy jednofazowy 16/0,03A AC - 2 szt.  wyłącznik przeciążeniowo-nadprądowy jednofazowy C 16 - 2 szt.  obwód nr 2 - zasilanie 4 szt. opraw awaryjnych, jasnych, przemysłowych T5 2 x 80W, polerowany odbłyśnik PPAR, zasilanie ED, moduł awaryjny 3h AT, IP66. Zabezpieczenia fazy zasilania podstawowego i fazy stałej:  wyłącznik podświetlany 10A 250V AC - ilość 1 szt. mocowanie na elewacji rozdzielni RP-2  wyłącznik różnicowoprądowy jednofazowy 16/0,03A AC - 2 szt.  wyłącznik przeciążeniowo-nadprądowy jednofazowy C 16 - 2 szt.  obwód nr 3 - zasilanie 4 szt. opraw indukcyjnych, nastropowych, prostokątnych 120W, 230V, polerowany odbłyśnik Nano, zasilanie ED, moduł awaryjny 3h AT, IP65, przesłona przeźroczysta SH lub PC Zabezpieczenia fazy zasilania podstawowego i fazy stałej:  wyłącznik podświetlany 10A 250V AC - ilość 1 szt. mocowanie na elewacji rozdzielni RP-2  wyłącznik różnicowoprądowy jednofazowy 16/0,03A AC - 2 szt.  wyłącznik przeciążeniowo-nadprądowy jednofazowy C 16 - 2 szt. Montaż zespołów gniazd jedno i trójfazowych z wyłącznikiem 0-1. - ilość 3 szt. Montaż w miejscach wskazanych przez użytkownika. Zabezpieczenia obwodów trójfazowych nr 1, 2, 3 wg rys. nr 8 :  zabezpieczenie przeciążeniowo - nadprądowe S303 C50 - ilość 1 szt.  zabezpieczenie różnicowoprądowe P303 50/0,03A AC - ilość 1 szt. Zestaw gniazd jedno i trójfazowych z wyłącznikiem 3P 63 - 100A, obudowa zestawu IP54, 4 x 16A 250V AC 2P+PE, 2 x 16A 4P+PE 400V AC, 1 x 32A 4P + PE 400V AC, ilość 3kpl. Zasilanie przewodem typ YdY żo 450/750V 5x10mm² ułożonym w korytkach stalowych, ocynkowanych. Obwód trójfazowy nr 4, zasilanie zasilacza buforowego:  zabezpieczenie przeciążeniowo - nadprądowe S303 C20 - ilość 1 szt.  zabezpieczenie różnicowoprądowe P303 20/0,03A AC - ilość 1 szt. Pomiary odbiorcze i sporządzenie pełnej dokumentacji powykonawczej w wersji graficznej, fotograficznej i opisowej. Roboty wspólne dla wszystkich rodzajów robót:  zabezpieczenie przed zabrudzeniem (podczas prowadzenia robót) posadzek i podłóg, okien, stolarki wewnętrznej, drzwi wejściowych, okuć, urządzeń sanitarnych, grzejników, rur, wyposażenia pomieszczeń, elementów elewacji, urządzeń zamontowanych na elewacji folią, zabezpieczenie elementów zagospodarowania terenu, drzew, krzewów, kwietników itp. wraz z niezwłocznym ich oczyszczeniem w przypadku zabrudzenia,  złom (elementy stalowe, metalowe i z metali kolorowych) pozyskany z rozbiórek i demontaży, Wykonawca własnym transportem na własny koszt przeważy w obecności przedstawiciela zamawiającego i przewiezie do magazynu SOI Rzeszów mieszczące się przy ul. Konopnickiej w Rzeszowie, złoży we wskazanym miejscu oraz podpisze protokół przekazania,  Wykonawca własnym transportem i na własny koszt wywiezienie z placu budowy oraz zutylizuje pozostałe materiały z rozbiórek, demontaży i odpady budowlane,  Wykonawca własnym transportem i na własny koszt wywiezienie z placu budowy oraz zutylizuje odpady farb i innych środków używanych do robót malarskich, przygotowania powierzchni, tynku cienkowarstwowego, ,  wywóz i utylizację odpadów jw. oraz rozliczenie złomu Wykonawca będzie dokonywał na bieżąco zgodnie z przepisami szczegółowymi,  Użytkownik może wymagać natychmiastowego usunięcia odpadów i złomu z placu budowy oraz sprzątania otoczenia budynku w przypadkach wystąpienia takiej konieczności,  zabezpieczenie środowiska przed wpływem w/w środków a w przypadku dopuszczenia do skażenia środowiska podjęcie akcji ratunkowej i zabezpieczającej,  wykonanie tynku kat III na bruzdach z układanymi przewodami elektrycznymi oraz montaż urządzeń, osprzętu itp. wykonywany z obróbką osadzania,  porządkowanie, sprzątanie, mycie po robotach renowacyjnych i remontowych, pomieszczeń budynków z usuwaniem uszkodzeń,  po zakończeniu robót remontowych uporządkowanie terenu wokół budynków oraz użytkowanych przez Wykonawcę dróg dojazdowych i dojść, likwidacja magazynków podręcznych, ewentualnego zaplecza budowy i placów składowych, usunięcie powstałych szkód,  splantowanie zniszczonych fragmentów trawników, wyrównanie powierzchni, przygotowanie terenu pod obsianie trawą, wysianie trawy z nawożeniem,  przygotowanie kompletu materiałów odbiorowych oraz pisemne zgłoszenie zakończenia robót i gotowości do odbioru,