Remont kotłów 1 i 2 i BoP. - pl-chorzów: usługi w zakresie napraw i konserwacji generatorów

Opis przedmiotu przetargu: wykonanie w elektrociepłowni chorzów elcho sp. z o.o. prac obejmujących „remont kotłów 1 i 2 i bop” w ramach remontu kotłów 1 i 2 wykonawca wykona między innymi remont kotłów 1 i 2 wraz z osprzętem i układami pomocniczymi. remont kotły fluidalne compact cfb 420t/h 139 bar/540 oc z urządzeniami pomocniczymi (2 szt.) , ładowarko – zwałowarka z układem rozładunku węgla (1 szt.), linie nawęglania (2 szt.), stacja przygotowania wody (1 szt.) oraz armatura i pompy dla dwóch bloków 1.1 czyszczenie kotła 1.1.1 usuwanie nawisów komory paleniskowej okna przelotowe i ściany skrzydłowe techniką alpinistyczną 1.1.2 usuwanie nawisów obmurza separatorów techniką alpinistyczną 1.1.3 czyszczenie kotła komory paleniskowej, separatorów, intrexów, zamknięć syfonowych, skrzyń powietrza, kanałów nawrotnych i lejów pod ii ciągiem wykonanie po demontażu rusztowań w komorze paleniskowej i separatorach szacowana ilość na kocioł 30t na kocioł, proponowana metoda podciśnieniowa uwaga do wyliczenia należy przyjąć wynajęcie odkurzacza niezależnie od ilości popiołu do 30 t, wynajęcie kontenera na odpady z czyszczenia ręcznego oraz utylizację odpadów 1.2 rusztowania 1.2.1 zabudowa i demontaż rusztowań w kotle do wykonania inspekcji i pomiarów komora paleniskowa do poziomu ścian skrzydłowych. 1.2.2 zabudowa i demontaż rusztowań w separatorach do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza i przeglądu nurnika. 1.2.3 zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do wykonania inspekcji i czyszczenia obmurza 1.2.4 1.2.5 zabudowa i demontaż rusztowań w kanałach nawrotnych separatora kotła do badań rur wieszakowych 1.2.6 zabudowa i demontaż rusztowań w intrexach 1.2.7 zabudowa i demontaż rusztowań do przegląd skrzyń powietrza 1.3 komora paleniskowa 1.3.1 naprawa wlotów powietrza wtórnego 1.3.2 wymiana dysz strzałkowych 1.3.3 inspekcja czyszczenie wlotu materiału złoża 1.3.4 inspekcja i remont dysz wlotowych recyrkulacji popiołu lotnego. 1.3.5 próba wodna kotła _h z inspekcją udt w razie konieczności po ewentualnych naprawach części ciśnieniowej. 1.3.6 przygotowanie do rewizji wewnętrznej kotła _h (of 430 13,9/538/230) z udziałem inspektora udt 1.4 walczak 1.4.1 przegląd walczaka przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt walczaka kotła nr 1, badanie magnetyczno proszkowe walczaka wraz z sprawozdaniem z badań zgodnie z warunkami technicznymi udt. 1.5 kompensatory 1.5.1 ewentualne wykonanie i wymiana kompensatorów rur zsypowych popiołu w skrzyniach powietrza bloku 1.5.2 wykonanie i wymiana kompensatorów skrzyń powietrza bloku 1.5.3 kompensatory węgla dn500 1.6 podgrzewacz wody eco 1.6.1 badania rtg i wymiana kolan podgrzewacza wody fi 38x5(5,6) gatunek 15mo3(16mo3) przód i tył drugiego ciągu 1.7 podgrzewacz powietrza 1.8 zdmuchiwacze sadzy diamond ik1m 1.9 podajniki węgla remont podajników zgrzebłowych węgla b1250, b 1000 hfb10,20af101,102 1.10 odprowadzanie popiołu remont podajników zgrzebłowych popiołu dennego b800 l35 m, b800,l20 m etd10af501 502 1.11 zbiorniki przykotłowe 1.12 system wody zasilającej przegląd pomp wody zasilającej 1_lac10_ap101, 2_lac20_ap101 1.12.1 remont silnika pompy 1lac10 ap101, 2_lac20_ap101 1.12.2 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt zbiornika wody zasilającej blok laa10bb501 1.13 wentylatory 1.13.1 wentylatory powietrza pierwotnego 1.13.2 wentylatory powietrza wtórnego 1.13.3 wentylatory spalin 1.13.4 tłumiki hałasu w kanale spalin 1.14 transport popiołu dennego inspekcja zbiorników magazynowych popiołu dennego. 1.14.1 odcinkowa wymiana rurociągów popiołu dennego materiał zamawiającego, kołnierze zdemontować, przetoczyć i ponownie zamontować. 1.15 transport popiołu lotnego 1.15.1 remont elektrofiltrów elektrofiltr poziomy suchy2. typ hke 30 1300/4x4,5x15,0/400 1.15.2 inspekcja wnętrza elektrofiltrów 1.16 instalacja ppoż 1.16.1 rewizja wewnętrzna i próba ciśnieniowa gaśniczych agregatów proszkowych 1.17 rurociągi wysokoprężne, udt 1.17.1 kontrola układu sterowania i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa lba10_aa401, _lba10_aa402 na rurociągu pary świeżej w obecności inspektora urzędu dozoru technicznego 1.17.2 przegląd zaworów bezpieczeństwa lba10aa401 1.17.3 przegląd zaworów bezpieczeństwa lba10aa402 1.17.4 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt rurociągów pary świeżej na bloku 1.18 nawęglanie 1.18.1 łzks – przegląd 1.18.2 łzks dokręcenie wymaganym momentem łożyska wieńcowego. 1.18.3 łzks sprawdzenie szczelności układu 1.18.4 przygotowanie do rewizji wewnętrznej udt hydroakumulatorów przeponowych ładowarko zwałowarki (nr fabr. 0744522632 i 0744522636) 1.18.5 remont przesypów z blachy hardox 400 (w odcinkach 0,25 m kw.),grubość 4 6mm wraz z rusztowaniami do prac praca w kilku miejscach przesypy w1, w2, w3, lej łzks.leje pod przesiewaczem i kruszarką węgla blacha dostawa zamawiającego. 1.18.6 wygarniacze łopatkowe 1.19 stacja demineralizacji 1.19.1 przegląd pompowni ścieków sanitarnych pompy 0_gqc01_ap901,0_gqc01_ap902 1.19.2 naprawa podpór wymienników zmiękczających 0_gbf40at101, 0_gbf50at101 1.19.3 pompownia ścieków 0gnr 1.19.4 silikostaty 9097 1/2qub_13cq_101 kalibracja laboratoryjna 1.19.5 tlenomierze kalibracja laboratoryjna 1.19.6 silikostat 9097 0_gcf55_cq101 stacja demi kalibracja laboratoryjna 1.19.7 separatory oleju czyszczenie separatorów 1.ol 1/2/3 0_gub10_at302/at303/at304 v=14,5m3; ol r 0_gub30_at301 v=5,5m3 1.19.8 wymiana węgla aktywnego w filtrach 0gcb10/20at101 1.19.9 wymiana membran odwróconej osmozy w układzie ścieków pochłodniczych 0_gcf_30 i 0_gcf_40 1.19.10 naprawa powłoki wewnętrznej zbiornika wody surowej nr 2 0_ gad20_bb201 1.19.11 wymiana poziomowskazu w zbiorniku wody demi 0_gcl10_bb201 1.19.12 naprawa powierzchni bocznych i posadzki w pomieszczeniu dawkowania siarczynów i fosforanów 1.19.13 przegląd odgazowywacza 1.19.14 przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej udt zbiornika magazynowego naoh 1.19.15 przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próby ciśnieniowej udt zbiornika magazynowego hcl 1.20 remont armatury parowej i wodnej dn do 300, pn do 250bar szczegółowy opis zakresu prac oraz opis urządzeń objętych obsługą zostanie ujęty w specyfikacji istotnych warunków zamówienia. wymagany termin realizacji przedmiotu zamówienia. przewidywany okres realizacji przedmiotu zamówienia blok energetyczny nr 1 od 9.4.2013 do 18.6.2013 r., blok energetyczny nr 2 od 2.7.2013 do 1.8.2013 r. ii.1.6)