Remont i termomodernizacja budynku socjalnego w Osowcu

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia są roboty remontowe i termomodernizacyjne zamieszkałego przez 15 rodzin budynku socjalnego w Osowcu w zakresie: Ocieplenia ścian zewnętrznych Do ocieplenia ścian zewnętrznych należy zastosować kompletny zewnętrzny zespolony system ocieplania BSO ze styropianem samogasnącym EPS 70-031 o współczynniku przewodzenia ciepła 0,031 W/m 2 K gr. 15 cm w części centralnej budynku o konstrukcji murowanej w pozostałej części wełną mineralną po demontażu okładzin ścian z płyt azbestowych i remoncie konstrukcji szkieletowej drewnianej. Cokół budynku należy ocieplić do poziomu ław fundamentowych styropianem samogasnącym ekstrudowanym XPS 300-034 o współczynniku przewodzenia ciepła 0,034 W/m2 K gr. 15 cm. Ościeża okienne i drzwiowe ocieplić styropianem EPS 70-031 o współczynniku przewodzenia ciepła 0,031 W/m2/K gr. 2 cm. Zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych wyroby i zestawy wyrobów powinny posiadać aktualne dokumenty dopuszczające do obrotu i stosowania w budownictwie. Do realizacji robót niezbędne są następujące wyroby: zaprawa klejowa, płyty styropianowe samogasnące EPS 70-031 płyty styropianowe ekstrudowane XPS 300-034 wełna mineralna, podkonstrukcja metalowa obudowy elewacji z blachy stalowej powlekanej trapezowej niskoprofilowej, siatka zbrojąca, preparat gruntujący, wyprawa tynkarska łączniki mechaniczne, materiały do wykańczania miejsc szczególnych elewacji. stolarka okienna z profili PCV szklona pakietem szybowym z szybami niskoemisyjnymi, drzwi ewakuacyjne 120 cm, i drzwi wejściowe frontowe, Zaprawa klejowa do przyklejania płyt styropianowych do podłoża oraz wykonania warstwy zbrojonej powinna posiadać przyczepność do podłoża mineralnego > 0,4 MPa oraz przyczepność do styropianu (rozerwanie w warstwie styropianu) > 0,2 Mpa. Płyty styropianowe samogasnące, zgodne z normą PN-EN 13163 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja. Stosować płyty odmiany EPS 70-031, o kodzie EPS-EN 13163-T2-L2-W2-S2-P3-BS115-CS(10)70-DS(N)2-DS(70)2-TR100 wg PN-EN 13163:2004. Gęstość pozorna nie mniejsza niż 15 kg/m3. Wymiary płyt 500 x 1000 mm. Maksymalna grubość płyt na obiekcie 15,0 cm. Cokół budynku należy ocieplić do poziomu ław fundamentowych styropianem samogasnącym ekstradowanym XPS 300-034 o współczynniku przewodzenia ciepła 0,034 W/m2 K gr. 15 cm. Siatka zbrojąca z włókna szklanego o gramaturze min. 160 g/m2. Wyprawa tynkarska zewnętrzna wyprawa elewacyjna - tynk akrylowy wybarwiony w masie, zgodnie z odnośną Aprobatą Techniczną ITB. Łączniki mechaniczne o średnicy 08, długość 215, strefa rozporu 40 mm. Łączniki wykonane z udaroodpornego kopolimeru z trzpieniem tworzywowym wbijanym. Zastosować 4 szt. łączników na 1 m2, w narożach budynku (2,0 m od narożnika) 6 szt. na 1 m2. Materiały do wykończeń miejsc szczególnych elewacji - listwy narożne z siatką, właściwe dla wybranego systemu. Obróbki blacharskie wykonać z blachy stalowej powlekanej grubości 0,75 mm (podokienniki) i blachy stalowej ocynkowanej grubości 0,75 mm (obróbki dachowe). Wszystkie obróbki powinny być tak wyprowadzone, aby ich krawędzie były oddalone od docelowej powierzchni elewacji min. 50,0 mm. Obróbki powinny być zamocowane w sposób stabilny. Należy zwrócić uwagę, aby drgania elementów blaszanych nie były przenoszone bezpośrednio na cienkowarstwowy element wykończeniowy. Stolarka okiennaz PCV w współczynniku przenikania ciepła okien U= 1,5W/m2/K, szyby zespolone niskoemisyjne z atestem PZH, z nawiewnikami higrosterowalnymi o wydajności 30m3/h, uchylno- rozwieralne. Drzwi zewnętrzne wejściowe i ewakuacyjne Zakres robót budowlanych przewidzianych do wykonania obejmuje: - usunięcie obudowy płyt azbestowych wraz z ich utylizacją, - demontaż izolacji termicznej ścian zewnętrznych wraz z utylizacją, - remont generalny konstrukcji drewnianej ścian zewnętrznych budynku polegający na wzmocnieniu elementów konstrukcyjnych poprzez nabicie desek, szczegółowy zakres remontu konstrukcji ścian zostanie ustalony przez przedstawiciela inwestora po rozbiórce obudowy ścian i dokonaniu ich oględzin, - wymiana stolarki okiennej na stolarkę z profili PCV szklonych pakietem szybowym z szybami niskoemisyjnymi, -wymiana drzwi ewakuacyjnych wraz z poszerzeniem otworu do 120 cm, wymiana drzwi wejściowych frontowych, - docieplenie szkieletowych ścian budynku wełną mineralną dwuwarstwowo 15 + 10 cm ( wełna włożona pomiędzy elementy konstrukcyjne i płyty 10 cm zamontowane na konstrukcji ścian budynku po wykonaniu podkonstrukcji metalowej obudowy elewacji z blachy stalowej powlekanej trapezowej niskoprofilowej, - wykonanie podkonstrukcji metalowej obudowy elewacji, - wykonanie obudowy ścian z blachy stalowej powlekanej nisko trapezowej, - wykonanie obróbek blacharskich ( listwy startowej, parapetów zewnętrznych, glifów okiennych elewacji w obudowie z blachy), - docieplenie elewacji części centralnej budynku w technologii lekka mokra płytami styropianowymi gr 15 cm, - docieplenie cokołu budynku płytami styropianowymi gr 15 cm, - wykonanie opaski wokół budynku z kostki betonowej na podbudowie z kruszywa mineralnego, - remont schodów wejścia głównego z obudową ich kostką betonową brukową. -na cokole budynku projektuje się tynk mozaikowy. Podłoże pod tynk mozaikowy zagruntować preparatem zalecanym przez wybrany system dociepleń, w wybarwieniu zgodnym z wyprawą elewacyjną. ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNE DOCIEPLENIA ŚCIAN: Przed przystąpieniem do robót termomodernizacyjnych należy wykonać roboty rozbiórkowe polegające na: - demontażu obudowy elewacji z płyt azbestowych i gąsiorów azbestowo- cementowych, - rozebraniu izolacji termicznej ścian, Następnie należy dokonać remontu konstrukcji ścian budynku polegającego na wymianie słupów 15x14 cm w ścianach o konstrukcji drewnianej, wymianie podwaliny 15x16 cm, wymianie oczepów 15x16 cm w ścianach, wymianie oczepów wieńców, wymianie otworów Projektuje się zastosowanie systemu ocieplenia budynku w części o konstrukcji szkieletowej wełną mineralną w części murowanej styropianem . W efekcie jego zastosowania na powierzchni ściany powstanie bezspoinowa powłoka o niżej opisanej warstwowości: na foli wstępnego krycia ułożonej na konstrukcji ściany termoizolacja - styropian zamocowany do ściany za pomocą zaprawy klejowej i łączników mechanicznych, warstwa zbrojona, zabezpieczająca przed uszkodzeniami mechanicznymi - siatka szklana zatopiona w zaprawie klejowej zgodnie z odnośną Aprobatą Techniczną ITB, zewnętrzna wyprawa elewacyjna - tynk akrylowy wybarwiony w masie, zgodnie z odnośną Aprobatą Techniczną ITB. OBRÓBKI BLACHARSKIE, ELEMENTY SZCZEGÓLNE Projektuje się wykonanie obróbek blacharskich gzymsów, kominów z blachy ocynkowanej powlekanej. Należy wykonać parapety okienne z blachy powlekanej po wykonaniu elewacji. Rury spustowe i rynny dachowe - PCV W istniejących otworach wentylacyjnych - kratki wentylacyjne z PCV OPASKA WOKÓŁ BUDYNKU Po wykonaniu warstw izolacji ściany fundamentowej projektuje się wykonanie opaski odsączającej wokół budynku o szerokości 50cm ograniczoną krawężnikami betonowymi. ROBOTY DODATKOWE Malowanie istniejących elementów metalowych na elewacji. Prace zabezpieczające istniejących elementów oraz materiałów w budynku (drzwi, okna, schody, itp.) UWAGI KOŃCOWE Zgodnie z ustawą o wyrobach budowlanych wyroby i zestawy wyrobów powinny posiadać aktualne dokumenty dopuszczające do obrotu i stosowania w budownictwie. Do rozpoczęcia robót można przystąpić dopiero po skompletowaniu dokumentów potwierdzających zgodność użytych materiałów z obowiązującymi przepisami. Roboty budowlane powinny być wykonane zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, obowiązującymi przepisami i normami, pod nadzorem osób uprawnionych. Informacje dodatkowe Przedmiotowy budynek zlokalizowany jest w Osowcu przy ul. Parkowej. Prace należy prowadzić zgodnie przepisami BHP. Pracownicy dopuszczani do robót na rusztowaniach winni posiadać ważne zaświadczenia dopuszczające do wykonywania prac na wysokości. Przed przystąpieniem do poszczególnych typów robót należy zapoznać się z informacjami umieszczonymi na opakowaniach i metryczkach poszczególnych wyrobów budowlanych. Wykonawca jest zobowiązany do utrzymania czystości otoczenia budynku, przy którym mają być prowadzone roboty. Wykonawca przy realizacji robót obowiązany jest do przestrzegania przepisów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2004r. w sprawie sposobów i warunków bezpiecznego użytkowania i usuwania wyrobów zawierających azbest (Dz. U. z 2004r., nr 71, poz. 649 z późn.zm.) Demontażu wyrobów azbestowych winni dokonywać jedynie pracownicy przeszkoleni w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy przy usuwaniu wyrobów zawierających azbest. W czasie odbioru końcowego Wykonawca przekaże Zamawiającemu kartę przekazania odpadu na składowisko odpadów niebezpiecznych zgodną z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 12 grudnia 2014 r. w sprawie wzorów dokumentów stosowanych na potrzeby ewidencji odpadów ( Dz. U. z 2014r.poz.1973) W czasie prac należy zależnie od potrzeb czasowo zdemontować instalacje i inne elementy umiejscowione na ścianach budynku. Po zakończeniu prac należy je ponownie zamontować. Otwory okienne i drzwiowe należy zabezpieczyć na czas robót folią lub innym materiałem. Malowanie istniejących elementów metalowych na elewacji Wymagania dotyczące materiałów - wyrobów budowlanych i wykonania robót budowlanych Podczas wykonywania robót budowlanych powinna być zapewniona dodatnia temperatura otoczenia oraz, w przypadku wyrobów sypkich, zabezpieczenie przed opadami atmosferycznymi. Dodatkowo wyroby sypkie nie mogą być narażone w dłuższym okresie czasu na podwyższoną wilgotność otoczenia. W specyfikacji winny być określone warunki realizacji. Standardowo aprobaty techniczne poszczególnych zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych dopuszczają prowadzenie robót związanych z nakładaniem i wiązaniem zaprawy klejącej oraz tynków przy temperaturach otoczenia od +5°C do +25°C. Istnieje możliwość prowadzenia robót w innych warunkach temperaturowych, jeżeli aprobata techniczna na dany zestaw wyrobów to dopuszcza. Operacji nakładania poszczególnych warstw klejów, gruntów, tynków i farb nie można realizować w czasie deszczu i bezpośrednio po nim, do chwili wyschnięcia podłoża. Przed przystąpieniem do prac dociepleniowych należy przeprowadzić kontrolę przygotowania do prac wykonawczych. Kontrola ta powinna polegać na: 1.sprawdzeniu wymaganych uprawnień ekipy wykonawczej (np.: do pracy na wysokościach, do wykonania robót ociepleniowych); 2.sprawdzeniu kompletności zestawu narzędzi i maszyn służących do prac wykonawczych; 3.sprawdzeniu ważności odbioru rusztowań roboczych; 4.sprawdzeniu wyposażenia ekipy w wymagane środki BHP. Kontrola wykonania poszczególnych elementów systemu jak i całego systemu należy do wykonawcy. Kontrola wykonania poszczególnych elementów będących przedmiotem remontu powinna obejmować: kontrolę robót demontażowych okładziny elewacyjnej budynku z płyt azbestowych, kontrolę rozbiórki elementów konstrukcyjnych ścian i stropu, które uległy korozji biologicznej i straciły wymaganą wytrzymałość, kontrolę prawidłowości wykonania wzmocnienia konstrukcji szkieletowej ścian i stropu, kontrolę ułożenia izolacji termicznej z wełny mineralnej w czesci budynku o konstrukcji szkieletowej, kontrolę podłoża, kontrolę międzyoperacyjną, kontrolę końcową. Kontrola podłoża polega na sprawdzeniu: wyglądu powierzchni podłoża, na którym montowany będzie system ociepleniowy, równości powierzchni oraz wykonania ewentualnych prac naprawczych. Stwierdzenie odchyłek od pionów oraz krzywizn i nierówności elewacji winno być jasno zapisane w dzienniku budowy w formie liczbowych odchyłek wyrażonych w milimetrach. Realizacja ocieplenia bez wyrównywania krzywizn i odchyłek istniejących powierzchni przeznaczanych pod ocieplenie niweluje małe i lokalne odchyłki tych powierzchni, jednak samym ociepleniem nie można zniwelować większych odchyłek. Zapis w dzienniku budowy odnośnie krzywizn i odchyłek podłoża zabezpiecza interesy wykonawcy robót ociepleniowych na etapie odbioru robót. Na etapie projektowania nie jest możliwe stwierdzenie występowania i zdefiniowania wielkości odchyłek. W ramach kontroli podłoża należy wykonać próby przyklejania płyt izolacyjnych do podłoża, a wynik tych prób zapisać w dzienniku budowy. Niezbędne jest przeprowadzenie prób nośności łączników mechanicznych. Protokoły z prób przyklejania płyt izolacyjnych i prób nośności łączników mechanicznych winny być przekazane inwestorowi przy odbiorze ocieplenia. Kontrola międzyoperacyjna powinna obejmować prawidłowość wykonania: wzmocnienia konstrukcji ścian, mocowania wełny mineralnej, przyklejenia płyt izolacyjnych i ich mocowania, mocowanie styropianu, obróbek blacharskich, zamocowania profili, zamocowania warstwy zbrojonej, gruntowania, wyprawy tynkarskiej, malowania. okładziny elewacyjnej z blachy powlekanej części budynku o konstrukcji szkieletowej. Kontrola przyklejania płyt izolacyjnych polega na sprawdzeniu: równości powierzchni, układu i szerokości spoin, liczby i rozmieszczenia łączników mechanicznych. Płyty izolacyjne przykleja się pasami od dołu do góry. Dopuszcza się klejenie płyt pasami od góry do dołu, w przypadku ich przyklejania z pomostów ruchomych. Klej należy nanosić na płyty w sposób zalecany przez producentów systemów. Materiał należy nakładać metodą pasmowo-punktową z zachowaniem min. 40% powierzchni sklejenia przy systemach z kołkowaniem płyt. Nierówności i uskoki oraz całą powierzchnię należy zeszlifować do uzyskania równej płaszczyzny. Płyty izolacyjne należy rozmieszczać pasami poziomymi z przewiązaniem w narożach na mijankę (minięcie krawędzi poziomych minimum 15 cm), zasada ta nie dotyczy wyklejania ościeży. Kołkowanie systemu powinno być realizowane po stwardnieniu kleju mocującego płyty, lecz nie wcześniej niż przed upływem 24 godzin. Styk wykończonego ościeża okiennego z ościeżnicą okienną powinien być wykonany w sposób szczelny i elastyczny. Do uszczelnień tego typu połączeń używane są pianki, taśmy rozprężne oraz listwy z materiałem rozprężnym. W narożach otworów (okien i drzwi), w warstwie masy szpachlowej należy umieścić pod kątem 45° prostokątne paski siatki zbrojącej o wymiarach minimum 25 x 35 cm. Ocieplenie ościeży okiennych należy realizować tym samym materiałem izolacyjnym co elewacje. Izolacja w ościeżach jest z reguły niekołkowana. Kontrola wykonania obróbek blacharskich polega na: sprawdzeniu zamocowania, spadków i zabezpieczenia blacharki przed negatywnym wpływem dalszych procesów (foliowanie). Obróbki blacharskie winny być montowane po wykonaniu izolacji cieplnej, a przed układaniem warstwy zbrojonej, w sposób zapewniający we wszystkich fazach prac należytą ochronę powierzchni ściany przed wodami opadowymi i spływającymi. Szczególnie istotne jest bezzwłoczne (po przyklejeniu warstwy izolacyjnej) wykonywanie blacharki elementów poziomych, do których dochodzi ocieplenie. Roboty blacharskie powinny być tak wykonane, aby ewentualne ruchy blachy spowodowane wiatrem i naprężeniami temperaturowymi nie przenosiły się na tynk i warstwę zbrojącą. Blacharka podokienna (parapety zewnętrzne) winna być montowana w taki sposób, aby kapinos parapetu z blachy był oddalony od docelowej powierzchni elewacji nie mniej niż 4 cm, ze spadkiem zapewniającym odpływ wody (nie mniej niż 2%). Przed zamontowaniem blacharki należy w miejscu zabezpieczanym wykonać warstwę zbrojoną i wyprowadzić siatkę na elewację do późniejszego wykonania warstwy zbrojonej na elewacji. Wszystkie elementy ocieplane wychodzące z płaszczyzny elewacji po ociepleniu winny być zabezpieczane obróbkami blacharskimi. Kontrola wykonania warstwy zbrojonej polega na: sprawdzeniu prawidłowości zatopienia siatki zbrojącej w masie klejącej, wielkości zakładów siatki zbrojącej, grubości warstwy zbrojonej, równości, przestrzegania czasu i warunków twardnienia warstwy zbrojonej przed przystąpieniem do dalszych prac. Kontroli podlega również prawidłowość wykonania obrobienia miejsc newralgicznych elewacji (naroży zewnętrznych, ościeży i naroży otworów, dylatacji, podokienników, kapinosów itp.). W większości dopuszczonych technologii grubość warstwy zbrojonej wynosi minimum 3 mm. Sprawdzenie równości warstwy zbrojonej - jak w przypadku warstwy tynkarskiej. Masę szpachlową należy układać na izolację w ilości nie większej niż 2/3 łącznej grubości warstwy zbrojonej. W świeżą masę szpachlową należy wtapiać wstęgi siatki zbrojącej . Bezzwłocznie po zatopieniu siatki należy ją zaszpachlować na gładko tym samym materiałem. W miejscach styku sąsiednich siatek winny one na siebie zachodzić nie mniej niż 10 cm (nie dotyczy siatek pancernych). Uszczelnienia styków izolacji termicznej i elementów wykonanych z materiałów o innej rozszerzalności (np. stolarka otworowa, ślusarka, obróbki blacharskie, podokienniki itp.) należy wykonać z użyciem przeznaczonych do tego celu kitów, taśm lub profili uszczelniających, w sposób podany w projekcie lub zestawieniach rozwiązań szczegółów podanych przez producenta systemu. Do wysokości górnej krawędzi okien parteru należy wykonać drugą warstwę zbrojoną (siatka + klej). Wynika to z konieczności zwiększenia wytrzymałości powierzchni elewacji na uderzenia. Szczególne miejsca elewacji (naroża, ościeża, dylatacje, kapinosy itp.) winny być obrobione siatką zbrojącą zatopioną w masie szpachlowej lub przeznaczonymi do tego celu profilami specjalistycznymi, zgodnie z projektem. Przy robotach dociepleniowych z zastosowaniem styropianu, kit wypełniający spoinę nie może się z nim stykać. Istniejąca spoina winna być zabezpieczona warstwą zaprawy klejącej w celu uniknięcia destrukcyjnego wpływu kitu na styropian. Kontrola wykonania warstwy tynkarskiej polega na sprawdzeniu równości i nadania właściwej, zgodnej z projektem struktury. Odchylenie powierzchni od płaszczyzny nie powinno być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 odchylenia na całej długości łaty kontrolnej (łata długości 2,0 m). Odchylenie krawędzi od kierunku pionowego nie powinno być większe niż 2 mm na l m wysokości i nie więcej niż 30 mm na całej wysokości budynku. Dopuszczalne odchylenie powierzchni, nie większe niż 30 mm na całej wysokości budynku, dotyczy tych przypadków, gdy odchylenie powierzchni przed ociepleniem nie przekraczało tej wielkości lub gdy odchylenie to było większe, a zamawiający przewidział w zakresie zamówienia wykonanie prostowania elewacji, lub gdy wykonawca zgłosił znaczniejsze odchyłki, a zamawiający uwzględnił w formie robót dodatkowych konieczność usunięcia odchyłek. Kontrole wyrobów i odbiory robót dociepleniowych Kontrola dostarczonych na budowę materiałów budowlanych polega na sprawdzeniu zgodności dokumentów dopuszczających poszczególne wyroby do obrotu i stosowania z dokumentami odniesienia. Sprawdzeniu winna podlegać prawidłowość oznakowania poszczególnych wyrobów (oznakowanie znakiem B, oznakowanie znakiem CE). Dokumenty winny być kompletne i uwzględniać wszystkie komponenty zestawu. Po stwierdzeniu formalnej przydatności wyrobów należy dokonać sprawdzenia zgodności asortymentowej, jakościowej oraz ilościowej. Proces wykonawczy robót ociepleniowych musi być rejestrowany w dzienniku budowy. Przed złożeniem oferty wykonawca powinien szczegółowo zapoznać się z obiektem, specyfikacją istotnych warunków zamówienia, warunkami wykonania i odbioru robót, dokumentacją techniczną i przedmiarem robót. Wszystkie zauważone pomyłki lub pominięcia winny być przekazane zamawiającemu w formie pisemnej, do wyjaśnienia w trybie zapytań. Z uwagi na zanikający charakter poszczególnych elementów (warstw) systemu, wymagany jest częściowy odbiór robót wykonywany przez nadzór inwestorski. Każdy częściowy odbiór zanikających robót winien być potwierdzony w dzienniku budowy. Stosowanie odbiorów częściowych ułatwia ocenę prawidłowości wykonania poszczególnych robót oraz podnosi jakość odbioru końcowego. Odbiory robót zanikających, częściowe powinny dotyczyć prawidłowości wykonania: 1.robót demontażowych, 2.wzmocnienia konstrukcji szkieletowej budynku, 3.prac naprawczych podłoża; 4.przyklejenia i mocowania warstw izolacyjnych i zakołkowania; 5.obróbek blacharskich; 6.warstwy zbrojonej; 7.wyprawy tynkarskiej i malowania. 8.okładziny elewacyjnej budynku z blachy powlekanej. Potwierdzenie prawidłowości wykonania następuje po stwierdzeniu zgodności wykonania z parametrami opisanymi w dokumentacji technicznej i SIWZ. Ustala się odbiory robót i rozliczenie zgodnie z warunkami umowy z wykonawcą. Przewiduje się odbiory: robót zanikających, częściowy, końcowy i ostateczny. Końcowy odbiór robót ociepleniowo remontowych budynku następuje po zgłoszeniu przez wykonawcę zakończenia wszystkich prac zrealizowanych zgodnie z zakresem objętym dokumentacja projektową, warunkami udzielenia zamówienia publicznego i umową. Odbiór ten następuje po stwierdzeniu zgodności wykonania robót z dokumentacją techniczną, SIWZ, a także na podstawie oceny ostatecznej Komisji odbioru oraz protokołu odbioru częściowego. Podstawowym dokumentem do dokonania odbioru końcowego i ostatecznego jest protokół sporządzony wg wzoru ustalonego przez zamawiającego. W przypadku gdy roboty nie są gotowe do odbioru pod względem ich zakończenia, prawidłowości wykonania lub przygotowania dokumentacyjnego, komisja w porozumieniu z wykonawcą wyznacza ponowny termin odbioru końcowego. Odbiór ostateczny po okresie rękojmi i gwarancji polega na ocenie robót wykonanych w ramach umowy i związanych z usunięciem wad i usterek zaistniałych w okresie rękojmi i gwarancji powinien być dokonany na podstawie oceny wizualnej obiektu, z uwzględnieniem uwag użytkowników zebranych od daty końcowego odbioru . Szczegółowo przedmiot zamówienia opisuje projekt budowlany, oraz STWIOR. Dokumentami pomocniczymi są przedmiary robót (z uwagi na wynagrodzenie ryczałtowe nie mają mocy obowiązującej i nie określają rozmiaru rzeczowego). UWAGA ! 1.Wykonawca powinien posiadać aktualną decyzję właściwego organu administracji publicznej wydaną na podstawie art. 31 ust. 3 lub art. 32 ust. 3 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach - w zakresie zbierania, odzysku lub unieszkodliwiania odpadów niebezpiecznych (azbestowych) na okres obowiązywania przynajmniej do 31.12.2016r, lub zezwolenie na transport odpadów niebezpiecznych, o którym mowa w art. 233 ustawy z dnia 14 grudnia 2012r. (Dz. U. z 2013r. poz. 21 z późn.zm), lub inny obowiązujący na cały 2016 rok dokument, o którym mowa w art. 6 ust. 1 pkt 1 Rozporządzenia Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 2 kwietnia 2004 r. w sprawie sposobów i warunków bezpiecznego użytkowania i usuwania wyrobów zawierających azbest (Dz. U. z 2004r. Nr 71, poz. 649 z późn.zm), a jeżeli nie posiada winien zlecić demontaż eternitu podmiotowi, który taką decyzję posiada uprzednio przedkładając Zamawiającemu kopię w/w decyzji. Demontaż powinny przeprowadzić osoby posiadające szkolenie w dziedzinie bezpieczeństwa i higieny pracy na temat usuwania wyrobów zawierających azbest. Ponadto wykonawca zobowiązany jest przekazać azbest na składowisko do unieszkodliwienia na stałe (nie na magazynowanie) odpadów zawierających azbest 2.Wykonawca zobowiązany jest przekazać Zamawiającemu do wglądu decyzję wymienione w pkt 1 i dokumenty potwierdzone przeszkolenie pracowników przed przystąpieniem do demontażu jak również kartę przekazania odpadu po przekazaniu. 3.Wszędzie tam, gdzie przy opisie przedmiotu zamówienia lub w dokumentacji powołane są normy, aprobaty, specyfikacje techniczne i systemy odniesienia bądź wskazane są znaki towarowe, parametry lub źródła pochodzenia (nazwy producentów lub urządzeń), postanowienia te należy traktować jako przykładowe, a Wykonawca ma każdorazowo prawo zastosowania rozwiązania równoważnego z zastrzeżeniem, iż zaproponowane rozwiązania równoważne muszą spełniać co najmniej założenia Projektowe 4.Użyte w dokumentacji projektowej nazwy materiałów i urządzeń nie są obowiązujące i należy je traktować jako propozycje projektanta. Wykonawca może zastosować materiały i urządzenia równoważne o parametrach techniczno - użytkowych odpowiadających co najmniej parametrom materiałów i urządzeń zaproponowanych w projektach. 5.Dokumentami pomocniczymi są przedmiary robót (z uwagi na wynagrodzenie ryczałtowe nie mają mocy obowiązującej).