Przedmiotem zamówienia jest dostawa (w rozumieniu art.2 pkt 2 Pzp) separatora NIR wraz z uzupełniającym wyposażeniem sortowni odpadów. - polska-oświęcim: maszyny sortujące i przesiewające

Opis przedmiotu przetargu: 2.1.1. charakterystyka odpadów kierowanych do mechaniczno biologicznego przetwarzania odpadów rodzaj odpadów odpady komunalne niesegregowane ilość odpadów 30 000 mg/rok w systemie pracy dwuzmianowej podstawowy czas pracy 250 dni/rok, 2 zmiany, min. 6 godz. efektywnej pracy na zmianę szacunkowy udział frakcji podsitowej 0 80 mm ok. 45 55 % ciężar nasypowy zmieszanych odpadów komunalnych 0,25 mg/m3 ciężar nasypowy odpadów frakcji 0 80 mm 0,60 mg/m3 min. wydajność godzinowa 12,5 mg. zgodnie z wojewódzkim planem gospodarki odpadami województwa małopolskiego przyjętego uchwałą nr xxv/397/12 z dnia 2 lipca 2012 r. przez sejmik województwa małopolskiego wykonawca winien uwzględnić zamieszczony na stronie 10 wpgo następujący szacunkowy skład odpadów komunalnych dla obszaru objętego przedsięwzięciem, uwzględniając ponadto udział mieszkańców miasta dla regionu zachodniego na poziomie 60 %. wykonawca w ofercie winien przedstawić obliczenia technologiczne przepływu masowego przez wszystkie kluczowe urządzenia instalacji segregacji odpadów na podstawie oszacowanego na podstawie podanych informacji składu morfologicznego odpadów dostarczanych do zakładu. w tym miejscu w siwz tabela z kpgo. 2.1.2. przedmiot zamówienia przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie rozbudowy instalacji do sortownia odpadów o urządzenia uzupełniające istniejącą linię technologiczną, tj. system przenośników, separator optyczny, kabinę sortowniczą oraz stację sprężonego powietrza spełniających wymagania technologiczne i szczegółowe określone w dalszej części niniejszego dokumentu. linia technologiczna po rozbudowie winna stanowić jedną, zintegrowaną, powiązaną technologicznie instalację. zastosowany system zasilania, sterowania i automatyki dla nowych urządzeń winien być zintegrowany z istniejącym systemem zasilania, sterowania i automatyki. przedmiot zamówienia nie obejmuje robót budowlanych, doprowadzenia zasilania w obszar rozbudowy, uzyskania pozwolenia na budowę, uzyskania pozwolenia na użytkowanie, uzyskania decyzji środowiskowych i pozwoleń sektorowych lub zintegrowanych oraz innych pozwoleń czy decyzji administracyjnych. wykonawca opracuje szczegółowe wytyczne dla branży budowlanej warunkujące wykonanie rozbudowy linii technologicznej i zamieści je w swojej ofercie. 2.1.3 wymagania technologiczne instalacji mechanicznego przetwarzania zmieszanych odpadów komunalnych a) frakcję nadsitową po manualnym wydzieleniu frakcji surowcowych i odpadów >340 mm w istniejącej kabinie sortowniczej (nr 1) oraz po wydzieleniu metali żelaznych, należy skierować na stanowiący przedmiot niniejszego zamówienia ciąg technologiczny umożliwiający automatyczne wydzielanie zdefiniowanej frakcji materiałowej lub energetycznej i jej rozsortowanie lub doczyszczenie w kabinie sortowniczej (nr 2). b) frakcję nadsitową bezpośrednio po wydzieleniu metali żelaznych należy skierować na ciąg przenośników podający do separatora optopneumatycznego o szerokości min. 2000 mm, którego zadaniem będzie pozytywne wydzielenie określonego rodzaju materiału np. papieru, kartoników po napojach lub poszczególnych rodzajów tworzyw sztucznych lub frakcji wysokokalorycznej. c) strumień pozytywnie wydzielony przez separator optopneumatyczny należy skierować do kabiny sortowniczej wyposażonej w co najmniej dwa zsypy i dwa stanowiska pracy. po rozsortowaniu / doczyszczeniu w kabinie sortowniczej pozostały strumień należy automatycznie skierować do kontenera lub boksu. d) strumień pozostały, niewydzielony przez separator optopneumatyczne, należy skierować do kabiny sortowniczej wyposażonej w co najmniej dwa zsypy i dwa stanowiska pracy. po rozsortowaniu / doczyszczeniu w kabinie sortowniczej pozostały strumień należy automatycznie skierować do kontenera. 2.1.4. wymagania szczegółowe dla urządzeń technologii segregacji odpadów komunalnych przenośniki taśmowe a) dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośników specjalistycznych, dostosowanych do transportu odpadów komunalnych niesegregowanych. b) konstrukcja przenośnika (nie dotyczy przenośników łańcuchowych) winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i profili stalowych, o budowie w układzie modułowym. grubość blach konstrukcji podstawowej winna wynosić minimum 4 mm, a burt bocznych minimum 3 mm. c) wykonawca winien w zależności od transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika dokonać doboru przenośników wykonanych jako kombinowane krążnikowo ślizgowe. d) wyklucza się możliwość zastosowania przenośników z prowadzeniem taśmy górnej wyłącznie po ślizgu stalowym za wyjątkiem przenośników przyspieszających, nad którymi zabudowany jest separator optyczny. e) taśma przenośników winna być odporna na działanie tłuszczów i olejów. wymagana jest wysoka wytrzymałość taśmy na rozrywanie (taśma wielowarstwowa ep/400/3,). nie są dopuszczalne szwy na taśmie biegnące poprzecznie do kierunku transportu (osi podłużnej przenośnika) — ep – taśma poliestrowo poliamidowa — 400 – wytrzymałość na rozrywanie w n/mm — 3 – ilość przekładek f) w miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. g) przenośniki winny być wykonane o kącie ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30 º. h) w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika wykonawca winien dobrać burty boczne o odpowiedniej wysokości zabezpieczającej odpady przed wysypywaniem się. burty boczne winny posiadać uszczelnienie wykonane z pvc lub gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika. i) odległość pomiędzy rolkami górnymi o ile zastosowane winna zostać dopasowana do rodzaju oraz właściwości transportowanego materiału na instalacji i zapewniać prawidłowe prowadzenie taśmy górnej. w obszarach załadowczych i przesypowych, ze względu na zwiększone obciążenie, odstęp pomiędzy rolkami winien być odpowiednio dopasowany. j) rolki dolne winny być w maksymalnym rozstawie nie większym niż 3000 mm i wyposażone w gumowe krążki. k) napęd przenośników winien być realizowany poprzez motoreduktor. gdzie konieczne lub uzasadnione wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem zmiennika częstotliwości – falownika. l) w zależności od funkcji część przenośników winna posiadać napęd w układzie rewersyjnym. m) należy tak dobrać napędy przenośników, aby możliwe było ich uruchomienie także pod pełnym obciążeniem. n) bębny napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu taśmy. bębny napędowy i napinający wyposażone muszą być w łożyska toczne. oprawy łożyskowe winny być wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm polskich i europejskich. bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem a taśmą. o) napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie taśmy w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm bezpieczeństwa polskich i europejskich norm bezpieczeństwa. p) przenośniki w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika winny być wyposażone w odpowiednie systemy zbieraków gwarantujące zachowanie czystości taśmy zarówno od strony zewnętrznej jak i wewnętrznej (nie dotyczy przenośników przyspieszających). do czyszczenia zewnętrznej powierzchni taśmy bez progów przy bębnie napędzającym należy zamontować zbieraki wykonane z twardych elementów tworzywowych z dociskami sprężystymi. w przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów tworzywowych bez docisków sprężystych. do czyszczenia taśmy po stronie wewnętrznej należy zastosować zbierak pługowy zainstalowany w obszarze bębna napinającego. q) dla zapewnienia bezpieczeństwa rolki dolne do wysokości minimum 3 000 mm winny być wyposażone w osłony zabezpieczające, które winny być wyposażone w system mocowań umożliwiający szybki i łatwy ich demontaż dla celów ich czyszczenia. wykonanie winno umożliwić prace demontażu oraz czyszczenia przez jedną osobę obsługi. r) przesypy winny być wykonane z blachy o grubości minimum 3 mm i wyłożone gdzie konieczne wykładziną trudnościeralną. tam, gdzie to będzie niezbędne, winny być wyposażone w okna rewizyjne do konserwacji. s) wykonawca winien tam gdzie będzie to konieczne wyposażyć przenośniki w osłony górne oraz osłony pomiędzy burtami bocznymi, a konstrukcją podstawową. osłony winny umożliwiać dokonywanie kontroli i usuwanie ewentualnie występujących zanieczyszczeń. t) każdy przenośnik winien być wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa. doprowadzenie do prasy belującej powinno zostać dodatkowo zabezpieczone wyłącznikami linkowymi. u) konstrukcja przenośnika winna umożliwiać zainstalowanie przez wykonawcę w trakcie robót lub przez zamawiającego w przyszłości, dodatkowego wyposażenia, np. czujnik czasu przestoju, czujnik prostoliniowego biegu taśmy, instalacji odpylania, osłony dolnej części przenośnika. v) podpory przenośników winny być wykonane ze stabilnych profili stalowych, wyposażone w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). stopy winny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych. w) wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być co najmniej piaskowane do stopnia czystości 2 (wg pn iso 8501 1 2007), malowane warstwą farby podkładowej 1x40 μm oraz warstwa farby nawierzchniowej 40 μm, malowanie farbami chemoutwardzalnymi dwukomponentowymi. dobór typu przenośników należy do wykonawcy przy spełnieniu powyższych wymagań. należy zapewnić korelację pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami. przenośniki sortownicze a) przenośniki sortownicze powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie tłuszczy i olejów, z burtami o odpowiedniej wysokości oraz z uszczelniaczami z odpowiedniej taśmy pcv lub gumy pomiędzy taśmą a burtą przystosowane do pracy ze zmieszanymi odpadami komunalnymi. b) przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy w zakresie minimum 0,25 0,45 m/s, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. konstrukcja nośna przenośnika winna zapewniać optymalne warunki pracy personelu sortującego (zasięg ramion).wysokość przenośnika powinna wynosić min. 0,7 m od poziomu podłogi platformy sortowniczej. c) wszelkie prostokątne krawędzie będące w polu pracy personelu sortującego winny być stępione i zabezpieczone trwałą, termoizolacyjną, amortyzującą i łatwą do czyszczenia wykładziną. przenośnik przyspieszający podający do sortera optycznego a) przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy w zakresie minimum 2,0 4,0 m/s, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości – falownik. b) min. długość pomiędzy miejscem kontaktu odpadów z przenośnikiem a miejscem pomiaru – osią działania czujnika winna wynosić min. 6000 mm. c) w przypadku przenośników przyspieszających, należy zastosować odpowiednią konstrukcję niezbędną dla zapewnienia odpowiedniej pracy separatorów optoelektronicznych. prowadzenie taśmy winno następować po ślizgu stalowym. dla tego typu przenośników należy dobrać również odpowiedniego typu taśmy. d) należy zaprojektować układ technologiczny w sposób optymalny tzn. wymaga się podawania strumienia odpadów kierowanych w obszar działania separatora optycznego równolegle na przenośnik przyspieszający w jego osi w układzie wzdłużnym. wyklucza się możliwość podawania odpadów na przenośnik przyspieszający w układzie kątowym np. 90°. separatory optyczne – wymagania podstawowe główne części składowe automatyczny separator sortujący danej frakcji materiałowej składa się z — czujnika (skanera) z systemem lamp i komputerem, — listwy z dyszami z regulatorem sprężonego powietrza, — armatury sprężonego powietrza, połączeniami pomiędzy poszczególnymi elementami separatora, dodatkowo w skład systemu wchodzą — przenośnik przyspieszający z konstrukcją wsporczą czujnika, — komora separacyjna, — kompresor dla poszczególnego systemu lub jednej stacji kompresorów dla wszystkich systemów wraz z doprowadzeniem i przyłączem sprężonego powietrza do armatury. podawanie odpadów odpady winny być podawane do separatora poprzez przenośnik bądź zespół przenośników wraz z niezbędnymi przesypami, zapewniającymi równomierne, jednowarstwowe rozłożenie odpadów na taśmie do sortowania przenośnika przyspieszającego tak, aby możliwie wykluczyć nakładanie się na siebie poszczególnych obiektów (materiałów).wykonawca winien zapewnić wyposażenie niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania systemu sortującego. długość przenośnika przyspieszającego winna być taka, aby min. odległość pomiędzy miejscem kontaktu odpadów z taśmą przenośnika a miejscem detekcji wynosiła, co najmniej 6000 mm. prędkość przenośnika przyspieszającego do 4,0 m/s. szerokość taśmy szerokość taśmy przenośnika przyspieszającego i wydajność separatora musi być dostosowana do ilości segregowanych odpadów. podane przez zamawiającego parametry należy traktować, jako minimalne. szerokość czynna (szerokość taśmy po odliczeniu części taśmy zakrytej przez burty boczne czy uszczelnienie) taśmy winna odpowiadać (mniej więcej być równa) szerokości czujnika. konstrukcje wsporcze, przesypy, podesty czujnik winien zostać zabudowany na konstrukcji wsporczej nad przenośnikiem przyspieszającym. komora separacyjna winna posiadać — przegrodę wyposażoną w obracającą się rolkę i możliwością regulacji – ustawiania odpowiedniego dla danego rodzaju materiału położenia przesuwania i ustawiania w pionie i poziomie. zakres przesuwania przegrody dostosowany do materiału i umożliwiający optymalizację sortowania w zakresie min. +/ 200 mm od nominalnego położenia, — otwierane klapy rewizyjne umożliwiające czyszczenie, — odpowiednią regulowaną (do ustawienia) konstrukcję eliminującą niekontrolowane odbijanie się wydzielanych materiałów i wpadanie do miejsca przeznaczenia (np. mieszanie surowca z balastem) pozostałe wyposażenie separator musi być urządzeniem kompletnym, wkomponowanym w linię sortowania. należy przewidzieć możliwość regulacji separatora i wyposażenia niezbędnego dla prawidłowej pracy separatora oraz optymalizacji jego pracy w zależności od rodzaju wydzielonych frakcji, materiałów. szczegóły rozwiązań należy przedstawić w ofercie. konserwacja, serwis celem zapewnienia możliwości przeprowadzania bieżącej konserwacji, kalibracji i analizy pracy separatorów należy zapewnić możliwość dojścia do separatorów poprzez układ schodów i drabin, a w obszarze separatorów – komory separacyjnej, separatora, pulpitu sterowniczego podestów. cel zadaniem separatora jest automatyczne wydzielenie ze strumienia odpadów, danej frakcji, określonego rodzaju materiału. wymagania techniczne dla każdego z oferowanych separatorów a) separator winien zapewnić możliwość wydzielenia obiektów z warstwą pcv o wielkości min. 5 cm2 i zawartości pcv od 10 %. takie obiekty (materiały) winny zostać uznane, jako pcv. separator winien posiadać możliwość konfiguracji powyższych parametrów. b) separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji zarówno na panelu separatora, jak i w systemie wizualizacji. dane winny zostać pobierane w okresach maksimum co 5 minut. c) separator należy wyposażyć w funkcje pozwalające na analizę składu strumienia wydzielonej przez separator frakcji po upływie okresu co najmniej 2 miesięcy pracy. d) system wizualizacji winien obejmować również wizualizację, kontrolę i ustawienie parametrów separatora z szafy sterowniczej separatora optycznego. należy zapewnić — weryfikację statusu separatora, — ustawienie, bądź zmianę parametrów, — wgląd w skład wydzielonej frakcji. — transfer danych, statystyk do arkusza excel. e) komputer, czujnik, jednostka detektująca zdolność przetwarzania / wydajność czujnika musi zostać tak dobrana, aby również przy dużych prędkościach przenośnika przyspieszającego nawet 4 m/s, zapewnione było skanowanie całkowitej powierzchni przenośnika bez występowania luk. celem tego jest zapewnienie uchwycenia wszystkich obiektów znajdujących się na przenośniku. dostawca winien w ramach oferty podać ilość punktów pomiarowych na sekundę oraz wielkość tego punktu w cm². celem zapewnienia rozpoznania również najmniejszych obiektów w ramach danej wielkości frakcji, wielkość powierzchni każdego punktu pomiarowego może wynieść max. 45% powierzchni najmniejszego zakładanego obiektu w danej frakcji jednakże nie większa niż 15 x 15 mm². w związku z tym, że czujniki służą identyfikacji zarówno rodzaju materiału, jak i koloru, pomiar winien nastąpić w tym samym miejscu i na tej samej osi. w ten sposób winna zostać zapewniona maksymalna precyzja rozpoznania, jak również winno nastąpić wykluczenie występowania przesunięć relatywnych obiektów przy identyfikacji koloru i rodzaju materiału. celem przygotowania się do zwiększenia parametrów jakościowych sortowanych materiałów, należy zapewnić identyfikację oprócz rodzaju materiału również koloru. w przypadku sortowania papieru, możliwość rozpoznania i oddzielenia papieru białego od brązowego (kartonu) jest niezbędna. papier mocno zabrudzony względnie zagniły (w fazie rozkładu) winien zostać uwzględniony podczas sortowania i pozostawiony w frakcji balastu. w przypadku sortowania pet należy umożliwić wydzielenie pozytywne lub negatywne m.in. następujących kolorów pet przezroczysty, zielony, niebieski, brązowy. wraz z danym rodzajem wydzielanego pet o danym kolorze, w zależności od bieżących potrzeb należy umożliwić wydzielenie dodatkowej frakcji materiałowej pe lub pp. czujniki winny zostać tak zaprojektowane i wykonane, aby konieczna kalibracja systemu w trakcie normalnej pracy była niezbędna najwcześniej po 250 godzinach pracy. obowiązuje to również przy dużych zmianach w warunkach pracy jak np. przy zmianach temperatury. należy zapewnić możliwość ciągłego i automatycznego dostosowywania się parametrów pracy separatora do ewentualnych zmian prędkości przenośnika przyspieszającego. bezpieczeństwo pracy, redundancja system oświetleniowy należy tak zaprojektować, aby nawet w przypadku awarii 50 % źródeł światła (żarówek) i utracie nawet do 50 % natężenia światła, system sortowania automatycznego mógł bezpiecznie pracować do następnej przerwy. należy zapewnić, odpowiednią ilość źródeł światła (żarówek) na metr szerokości przenośnika. należy zapewnić możliwość łatwego czyszczenia źródeł światła (żarówek), dobrej dostępności i ich wymiany bez konieczności użycia specjalistycznych narzędzi. celem uniknięcia uszkodzenia separatora odległość pomiędzy skanerem, a taśmą przenośnika winna wynosić co najmniej 500 mm. bezpieczeństwo instalacji, zagrożenie pożarem koniecznie należy wykluczyć podczas eksploatacji instalacji, nazbyt intensywne przenoszenie ciepła na materiał wejściowy do separatora i związane z tym niebezpieczeństwo pożaru. podczas zatrzymania instalacji – przenośnika przyspieszającego – winno zostać bezzwłocznie, jednakże nie później niż po 5 sekundach od zatrzymania, wyłączone oświetlenie materiału. natężenie oświetlenia i wynikające z tego przenoszenie ciepła podczas skanowania w trakcie pracy instalacji nie może przekroczyć 0,50 w/cm² mocy lamp. w przypadku włączonego systemu oświetlenia separatora temperatura po 1 godzinie na powierzchni przenośnika / materiału nie może przekroczyć 80 °c niezależnie od statusu pracy przenośnika przyspieszającego (włączony/ wyłączony). elastyczność, możliwość wykorzystania systemu dla innych zadań celem zapewnienia dużej funkcjonalności i możliwości wykorzystania separatora sortującego dla innych zadań w przyszłości, należy odpowiednio zaprojektować efektywność i możliwości każdego z czujników tzn. tak, aby zapewnić możliwość realizacji różnych zadań w zakresie sortowania również w przyszłości. prócz zdefiniowanych i wymaganych indywidualnych dla każdego separatora kryteriów sortownia na etapie bieżącej realizacji podanych poniżej w wymaganiach szczegółowych, każdy z systemów sortujących winien posiadać możliwość realizacji innych typowych zadań sortowania. realizacja dodatkowych zadań winna być możliwa po zastosowaniu dodatkowego odpowiedniego oprogramowania, które będzie mógł nabyć zamawiający w przyszłości i nie może wiązać się z koniecznością doposażenia czy wymiany komputera, części lub całości czujnika itp. separator winien pracować z zachowaniem wymaganych parametrów pracy w zakresie temperatur otoczenia 20°c +40°c dla optymalizacji działań w obszarze serwisowania należy zapewnić możliwość zdalnego ustawiania i optymalizacji parametrów pracy separatora optycznego przez serwis producenta z jego siedziby. do tego celu należy wykonać łącze zapewniające efektywną i możliwie szybką transmisję danych przy zachowaniu dużego bezpieczeństwa za pomocą szyfrowanego połączenia vpn. separator optyczny tworzyw sztucznych – wymagania szczegółowe dla danego separatora frakcja, materiał wejściowy frakcja 80 340 mm odsiana na sicie bębnowym i przygotowana w kabinie sortowniczej (po wydzieleniu odpadów ponad 340 mm), pozbawiona metali żelaznych, podawana przenośnikiem lub poprzez ciąg przenośników pośrednich na przenośnik przyspieszający. prędkość przenośnika przenośnik przyspieszający z możliwością regulacji prędkości w zakresie min. 2,0 – 4,0 m/s. cel, kryteria sortowania wariant 1 (odpady komunalne zmieszane) zdefiniowane tworzywa sztuczne (m.in. pe, pp, ps) za wyjątkiem pcv oraz kartoniki po napojach (tetra pak) i tekstylia wariant 2 (opakowania zbierane selektywnie) pet transparentny, pet zielony, pet niebieski oraz pe/pp bez pozostałych kolorów pet i tworzyw sztucznych są to podstawowe warianty pracy. oczekuje się możliwości tworzenia dodatkowych innych konfiguracji (zadań) wydzielenia danych rodzajów tworzyw sztucznych lub papieru, czy ich kolorów, w fazie eksploatacji instalacji. rodzaj sortowania pozytywnie przepustowość separator należy dobrać do zakładanej ilości strumienia kierowanego w obszar działania czujników, jednakże winien zostać dobrany dla min. 6 mg/h przy ciężarze nasypowym ponad 150 200 kg/m3. szerokość działania winna wynosić min. 2 000 mm. szerokość działania winna wynosić min. 2 000 mm. parametry pracy efektywność separator winien zapewnić wydzielenie min. 80 % zdefiniowanego rodzaju materiału trafiającego w obszar działania separatora przy czystości min. 80 %. w ocenie zostaną pominięte obiekty czarne. podesty w obszarze komory separacyjnej, czujnika i komputera (panelu sterowniczego) należy wykonać podesty obsługowe. dodatkowe wyposażenie w zależności od przeznaczenia i funkcji należy zastosować odpowiedni zespół zaworów. dotyczy to zarówno siły wydmuchu (min. ciężar powierzchniowy wydzielanych materiałów), jak i odstępu pomiędzy zaworami/dyszami. niniejszy separator optyczny tworzyw sztucznych przenośnik przyspieszający należy wyposażyć w odpowiednią listwę z dyszami (zespół zaworów), przy czym odległość pomiędzy dyszami (oś oś) nie powinna być większa niż 30 mm i zapewniać możliwość wydzielenia obiektów o ciężarze powierzchniowym min. 150 g/dm2. ponadto listwa (zespół z zaworami) winna zostać wyposażona w system automatycznie ustawianego położenia listwy z dyszami. cel zapewnienie łatwości czyszczenia. wymagania dodatkowe układ separacji optycznej winien zapewnić właściwą pracę w przypadku obniżenia się temperatury nawet poniżej 20°c. stacja sprężarkowa dla nowego wyposażenia separatorów optycznych a) należy przewidzieć stację kompresorową, zlokalizowaną w zamkniętym kontenerze lub kontenerach lub pomieszczeniu, przystosowaną do pracy w warunkach zimowych (ujemne temperatury). b) stacja kompresorowa winna przygotować powietrze o parametrach wymaganych dla zapewnienia prawidłowej pracy separatorów optycznych, również w przypadku występowania ujemnych temperatur. c) należy dostosować do potrzeb i zapewnić odpowiednią ilość i ciśnienie powietrza doprowadzonego do separatorów optycznych. d) sprężone powietrze doprowadzone do separatorów musi spełniać normy jakości co najmniej klasy 3.2.3. wg standardu iso 8573 1. e) dla zapewnienia wymaganej jakości sprężonego powietrza kontenerową stację należy wyposażyć co najmniej w sprężarkę śrubową min. 8 10 bar, cyklonowy automatyczny (elektroniczny) spust kondensatu, osuszacz adsorpcyjny regenerowany na zimno z układem filtracji wstępnej i dokładnej, układ wentylacji nawiewnej i wywiewnej kontenera z pełną automatyką, nagrzewnicę umożliwiającą utrzymanie temperatury min. 5 st. c (sterowaną automatyczne), połączenia pneumatyczne wewnątrz kontenera/ów czy pomieszczenia, instalację elektryczną zasilania urządzeń z szafką przyłączeniową, wewnętrzne oświetlenie kontenera/ów czy pomieszczenia. f) zamawiający wymaga, aby w porze zimowej ciepłe powietrze odpadowe ze sprężarki było zastosowane w celu dogrzewania kabiny separatora optycznego oraz kabin sortowniczych stanowiących przedmiot zamówienia, jak również dogrzewania pomieszczenia stacji sprężarkowej. w przypadku dłuższego transportu ciepłego powietrza kanały dogrzewające należy wyposażyć w wentylatory wspomagające, aby zniwelować straty ciśnienia występujące podczas przesyłu. w porze letniej wymagane jest odprowadzenie powietrza na zewnątrz. kabiny sortownicze dla każdej kabiny sortowniczej należy przewidzieć po min. 2 zsypy oraz min. 2 stanowiska pracy. układ słupów nośnych, belek i stężeń powinien zapewnić sztywność i możliwość bezpiecznego posadowienia na trybunie kabiny sortowniczej. kabiny sortownicze winny spełniać przepisy i wytyczne dotyczące miejsc stanowisk pracy zgodnie z polskim prawem. wysokość w kabinie sortowniczej musi wynosić min. 3,3 m. ściany i dach winny być wykonane jako warstwowe elementy z blachy stalowej powlekanej w kolorze białym z wypełnieniem termoizolującym o grubości min. 100 mm. stolarka okienna i drzwiowa winna być wykonana z profili pcv, szyby zespolone co najmniej podwójne. podłoga winna być termoizolująca z wykładziną przeciwpoślizgową. opór cieplny podłogi nie może być niższy od oporu cieplnego ścian. kabina sortownicza zostanie zlokalizowana na zewnątrz hali. schody i podesty wejściowe oraz drabinki ewakuacyjne należy wykonać z blach stalowych, materiałów hutniczych i krat zgrzewanych cynkowanych. kabina sortownicza winna zostać wyposażona w instalację oświetleniową i niezależny system wentylacji. warunki dla zastosowanego oświetlenia, to min. 300 lux w wykonaniu przemysłowym. instalacja wentylacyjna kabin sortowniczych winna spełniać następujące wymagania — czerpnia powietrza doprowadzanego winna być usytuowana w sposób zapewniający doprowadzenie powietrza świeżego, — zastosowany ma być system wentylacji nawiewno wywiewnej, — wentylacja nawiewno wywiewna powinna zapewnić skuteczną min. 15 krotną wymianę powietrza na godzinę, — nawiew i wywiew winny działać w układzie niezależnym, — należy zapewnić odpowiednią i optymalną dla indywidualnego stanowiska pracy prędkość przepływu powietrza, — nad przenośnikami sortowniczymi winny zostać wykonane odciągi, — czyste powietrze powinno być podawane ponad głowami personelu zatrudnionego przy segregacji odpadów. kabiny sortownicze powinny być wyposażone w leje zsypowe zamykane w systemie mechaniczno nożnym. zasilanie dla nowych urządzeń oraz całej instalacji technologicznej należy dostarczyć nowe rozdzielnice zasilająco sterujące oraz zmodernizować istniejącą szafę zasilająco sterującą rt01 i lokalne szafki sterujące qzs. wewnętrzne linie zasilające od rozdzielni głównej obiektowej do nowych szaf zasilająco sterujących instalacji technologicznej należy wykonać kablami i przewodami miedzianymi w systemie tn s z oddzielnym przewodem ochronnym pe. aparaty i podzespoły elektryczne winny być tego samego typu i marki, a także winny być dobrane w sposób ograniczający do minimum ilość wymaganych części zamiennych. instalację elektryczną należy wyposażyć w połączenia wyrównawcze dodatkowe. sterowanie i wizualizacja zamawiający wymaga pełnej automatyki, sterowania i wizualizacji dla całego procesu sortowania z centralnym komputerowym systemem sterowania. wykonawca winien zapewnić odpowiednie połączenie, powiązanie systemu sterowania istniejącej instalacji z systemem sterowania nowobudowanej instalacji. zamawiający wymaga, aby wykonawca przejął odpowiedzialność za zintegrowany system sterowania i wizualizacji dla rozbudowanej sortowni odpadów, tj. zarówno istniejącego wyposażenia technologicznego, jak i stanowiącego przedmiot niniejszego zamówienia. systemy sterowania winny zostać odpowiednio zsynchronizowane. podstawowe wymagane parametry systemu sterowania a) cała instalacja objęta jest systemem wyłączników awaryjnych oddziaływujących w sposób bezpośredni na urządzenie technologiczne (zgodną z wymaganą kategorią) i pośrednio na pozostałe urządzenia technologiczne stanowiące wspólny obszar pracy jak również zagrożeń dla obsługi człowieka. b) w miejscach technologicznie uzasadnionych należy wykonać wyłączniki chwilowego zatrzymania, c) w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju instalacji należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących, d) w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone, e) sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji, f) przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym w hali musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. działanie instalacji powinno być sygnalizowane się lampą sygnalizacyjną (światłem pomarańczowym), g) sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w przypadku wyłączenia określonego urządzenia np. separatora magnetycznego czy też separatora optycznego, h) jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego nastąpi zatrzymanie awaryjne całej instalacji, i) instalacja do segregacji powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym. system automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji, j) sterowanie automatyczne instalacją powinno odbywać się ze sterowni za pomocą komputera z wizualizacją procesu technologicznego. komputer należy dobrać tak, aby umożliwiał bezproblemowe działanie oprogramowania sterującego, k) obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na ekranie schemacie technologicznym. dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego schematu technologicznego na podgrupy. podgrupy te powinny być przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji. wszystkie ważne dane muszą być zbierane i przechowywane na dyskach. do ważnych danych należy zaliczyć m. in. zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. te dane muszą być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku, l) liczniki czasu pracy w programie należy przewidzieć dla układu załadowczego, m) w przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program zapewni bezpieczne zatrzymanie urządzenia, linii, odłączenie urządzeń od zasilania, załączenie sygnalizacji dźwiękowej, n) wszystkie kroki obsługowe muszą być zapisane w raporcie. raport powinien zawierać przynajmniej następujące zdarzenia czasy włączenia i wyłączenia instalacji, potwierdzenie przyjęcia informacji o awarii, zgłoszenia i protokoły wyłączenia alarmów, zalogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną, wylogowanie z nazwiskiem użytkownika, datą i godziną. zamawiający wymaga zastosowania sprawdzonych rozwiązań gwarantujących bezpieczeństwo pracy wyklucza się możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowy. wymaga się, aby oferowane rozwiązanie w postaci systemu zasilania i sterowania urządzeń linii sortowniczej, tj. na poszczególnych poziomach zasilania, bezpieczeństwa, sterowania, zabezpieczenia tras kablowych przed ryzykami właściwymi dla zakładów przetwarzania odpadów, zostało co najmniej dwukrotnie zastosowane przez dostawcę wyposażenia technologicznego w funkcjonujących zakładach przetwarzania odpadów komunalnych zmieszanych o podobnym stopniu zaawansowania, co zostanie jednoznaczne wykazane w ofercie technicznej. przez podobny stopień zaawansowania dla branży elektrycznej rozumie się wykonanie instalacji sterowania dla co najmniej równoważnej liczby urządzeń zasilanych elektrycznie stanowiących wyposażenie linii segregacji odpadów (tj. przenośników, sit, separatorów itp.) o łącznej mocy tych linii równej co najmniej łącznej mocy oferowanych urządzeń. wykonawca winien potwierdzić w ofercie nieprototypowość oferowanego systemu zasilania i sterowania urządzeń linii sortowniczych poprzez przedstawienie wykonanych instalacji dla co najmniej równoważnej liczby urządzeń zasilanych elektrycznie o łącznej mocy tych linii równej co najmniej łącznej liczbie i łącznej mocy oferowanych urządzeń. system zasilania winien być zaprojektowany i wykonany zgodnie z obowiązującymi przepisami. system wizualizacji i sterowania system wizualizacji pracy sortowni odpadów ma umożliwiać podgląd stanów pracy, awarii oraz zarządzania sterowaniem poszczególnych urządzeń sortowni. zastosowany system należy wyposażyć w funkcję archiwizacji stanów pracy urządzeń na dysku komputera. system winien zostać wyposażony w zestaw funkcji pozwalających na przeglądanie zarchiwizowanych danych oraz na generację zdarzeń alarmowych informujących operatora o zaistniałych awariach podczas pracy obiektu. stację komputerową, na której zainstalowany jest system wizualizacji i sterowania, należy wyposażyć w specjalne oprogramowanie umożliwiające zdalną diagnostykę systemu i urządzeń, pomoc techniczną i transfer plików. zamawiający zapewni w tym celu bezpośrednie połączenie internetowe. system sterowania winien składać się z rozproszonych szaf technologicznych, w których znajdują się sterowniki plc, aparatura zasilająca i zabezpieczająca napędy. stacja komputerowa stanowi główne miejsce sterowania. w przypadku awarii stacji komputerowej sterowanie pracą linii winno odbywać się za pomocą panelu operatorskiego w sposób gwarantujący ciągłą pracę linii sortowniczej. stan pracy każdego urządzenia linii sortowniczej winien być określany kolorystycznie poprzez prezentację co najmniej następujących stanów praca urządzenia, urządzenie zatrzymane, gotowość urządzenia do pracy, awaria urządzenia. w przypadku urządzeń z zastosowaną możliwością zmiany prędkości napędów, wartości tych parametrów będą mogły być zmieniane zdalnie w systemie sterowania poprzez wprowadzenie określonej wartości z poziomu wizualizacji. układ sterowania linią sortowniczą winien umożliwić uruchomienie i pracę linii w kilku wariantach pracy, które wykonawca winien zaproponować na podstawie innych zapisów dokumentacji przetargowej oraz własnych doświadczeń. należy umożliwić ciągłą pracę linii z włączonymi bądź wyłączonymi separatorami, w które linia sortownicza została wyposażona. rozpoczęcie pracy linii sortowniczej winno być sygnalizowane ostrzegawczo przez ok. 10 sek. układ sterowania winien wybrać właściwą kolejność uruchamianych bądź zatrzymywanych urządzeń w zależności od wybranego przez operatora wariantu pracy linii. z uwagi na konieczność zapewnienia bezpiecznych warunków pracy należy zapewnić automatyczny system zabezpieczenia przed uruchomieniem linii w sytuacji braku gotowości ze strony urządzeń lub personelu obsługi. w uzasadnionych technologicznie miejscach winny zostać zainstalowane wyłączniki awaryjne uniemożliwiające uruchomienie linii po aktywowaniu (wciśnięciu) któregokolwiek z nich. wizualizacja pracy linii winna być przedstawiona na ekranie aplikacji w postaci schematu technologicznego przedstawiającego wszystkie urządzenia linii technologicznej oraz kierunku przepływu odpadów. ponadto należy zapewnić podgląd stanu m.in. zapełnienia kontenerów, pracy kompresorów oraz wentylacji kabin sortowniczych z informacją o zanieczyszczeniu filtra. system wizualizacji winien zapewnić następujące wymagane funkcje — dostarczanie, wizualizacja i zbieranie informacji o stanie pracy linii sortowniczej, — zbieranie i archiwizacja wszystkich danych zbieranych przez system scada, — zbieranie, przedstawianie i opracowywanie meldunków, — opracowywanie raportów, — tworzenie wielkości obliczeniowych, — przedstawianie wykresów i trendów, — zbieranie i zarządzanie danymi, — sterowanie procesem technologicznym, — nadzorowanie prac konserwacyjnych, — umożliwienie obsłudze i osobom uprawnionym sterowanie systemem, przy zachowaniu odpowiednich zabezpieczeń, — zabezpieczenie przed ingerencją w system sterowania osób niepowołanych, — kontrole i alarmowanie o sytuacjach awaryjnych i niepożądanych, — optymalizacja i prognozowanie krótko okresowe pracy zakładu, — przedstawienie ilości roboczogodzin dla wybranych urządzeń, (dwa sumatory z możliwością zerowania jednego). wymagania materiałowe wszystkie materiały i urządzenia stosowane przy wykonywaniu kontraktu muszą być — dopuszczone do obrotu i stosowania zgodnie z obowiązującym prawem (w tym w szczególności prawem budowlanym i ustawą z dnia 16.4.2004 o wyrobach budowlanych) i posiadać wymagane prawem deklaracje lub certyfikaty zgodności i oznakowanie, — nowe i nieużywane. zestaw komputerowy komputery oraz ich parametry należy dobrać tak, aby umożliwiały bezproblemową współpracę z układem sterowania. wymaga się, aby oprogramowanie pozwalało na czytelną wizualizację układu technologicznego, łatwy odczyt stanów i parametrów pracy poszczególnych urządzeń, zmianę nastaw urządzeń, ich włączania i wyłączania. ponadto program ma posiadać uproszczone procedury pracy automatycznej, możliwość rejestracji błędów i stanów awaryjnych oraz ich archiwizacji. komputery dostarczane w ramach systemu wizualizacji i sterowania nie będą stosowane w innych celach (np. biurowych), niż związanych ściśle ze sterowaniem linią technologiczną, zgodnie z przeznaczeniem i w zakresie określonym przez dostawcę linii technologicznej. stację operatorską należy wyposażyć w dwa niezależne monitory 24" z wbudowanymi głośnikami. oprogramowanie wykonawca ma obowiązek przekazania kopii aplikacji zastosowanej w sterownikach systemu sterowania i innych programowalnych urządzeń. wymaga się, aby wszelkie oprogramowanie technologiczne/firmware zapewniało zarchiwizowanie w wersjach instalacyjnych na niewymazywanych nośnikach danych i było protokolarnie przekazane zamawiającemu. odtwarzanie (reinstalacja) tego oprogramowania ma być możliwa centralnie (ze sterowni) lub lokalnie (z laptopa). wymagania dotyczące szaf zasilająco – sterowniczych — szafy sterownicze zabudowane w układzie rozproszonym na instalacji. — w celu zagwarantowania maksymalnej dyspozycyjności wymagany jest standard przemysłowy. — stopień ochrony dla wykonywanych szaf zasilajaco sterujących ip55. — należy zapewnić wymagane warunki środowiskowe dla aparatury zabudowanej w szafach zasilająco sterujących. — szafy zasilająco sterujące należy wyposażyć w oświetlenie pól. — na każde pole powinno być przewidziane gniazdo wtykowe ze stykiem ochronnym. — wszystkie elementy nośne, szyny montażowe, płyty montażowe itp. muszą być odpowiednio zabezpieczone przed korozją. wymagania uzupełniające wykonawca projektu ponosi odpowiedzialność za poprawność przyjętych rozwiązań. jakiekolwiek rozwiązanie, które może w przyszłości powodować problemy z eksploatacją i utrzymaniem będzie obciążało wykonawcę. wymagania dodatkowe — przedmiotowa realizacja jest rozbudową istniejącej linii technologicznej segregacji odpadów komunalnych. w związku z powyższym zamawiający wymaga, aby wykonawcy zainteresowani złożeniem oferty, zapoznali się ze stanem istniejącym i dokonali wizji lokalnej na terenie sok oświęcim. — zamawiający wymaga lokalizacji urządzeń poza halą segregacji odpadów. — wykonawcy winni dokonać analizy dostępności, miejsca, zebrać niezbędne dodatkowe informacje i przy ich uwzględnieniu przygotować ofertę. — wykonawcy winni przeprowadzić wizję lokalną celem sprawdzenia stanu sieci energetycznej zakładu oraz instalacji zasilania i sterowania istniejącą linią technologiczną do segregacji odpadów. wykonawca winien wykonać bilans energetyczny zakładu po rozbudowie i załączyć taki bilans do umowy. — wykonawca zobowiązany jest do zapewnienia kompatybilności dostarczonych urządzeń z funkcjonującą linią technologiczną. wykonawca winien zapewnić odpowiednie powiązanie systemu sterowania urządzeń istniejących i nowych, tj. stanowiących przedmiot niniejszego w jeden zintegrowany system sterowania i wizualizacji. zamawiający wymaga przejęcia przez wykonawcę pełnej odpowiedzialności za modyfikowane systemy sterowania i wizualizacji całej sortowni. prawidłowość przeprowadzonej rozbudowy oraz wydajność rozbudowanej linii technologicznej zostanie potwierdzona próbami rozruchowymi, które będą przeprowadzane przez min. 2 zmiany. odpady oraz media niezbędne do przeprowadzenia prób rozruchowych zapewni zamawiający. — zamawiający wyklucza możliwość zastosowania separatorów i wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowych. wykonawca ingerując w istniejące konstrukcje wsporcze i zabudowane urządzenia przejmuje na siebie odpowiedzialność za ich dalsze prawidłowe i bezpieczne funkcjonowanie. — zamawiający zapewni wolną moc elektryczną dla podłączenia urządzeń stanowiących przedmiot niniejszego zamówienia. 2.2. zakres oferty technicznej wykonawca przedstawi w ofercie projekt wstępny technologiczny potwierdzający spełnienie wymagań zamawiającego. wykonawca, w oparciu o informacje i wymagania zamawiającego opisane szczegółowo w wymaganiach zamawiającego winien przedstawić projekt wstępny obejmujący niżej wymienione elementy, ale nieograniczający się jedynie do nich i. obszar mechanicznego przetwarzania odpadów a część opisowa projektu 1. schemat technologiczny 2. opis rozwiązań konstrukcyjno materiałowych 3. opis projektowanej instalacji do sortowania odpadów a) wykaz maszyn i urządzeń b) opis segregacji odpadów zmieszanych komunalnych c) opis segregacji odpadów komunalnych selektywnie zbieranych d) opis systemu automatyki, sterowania i wizualizacji 4. obliczenia bilansowe przepływu masowego i objętościowego przez wszystkie kluczowe urządzenia technologiczne 5. wykaz urządzeń z podaniem producenta, typu urządzenia, mocy zainstalowanej 6. opis niezbędnych prac budowlanych wynikających z rozbudowy linii technologicznej 7. harmonogram realizacji dostaw b rysunki 1. rysunki technologiczne dla układu podstawowego instalacji stanowiącego przedmiot zamówienia z uwzględnieniem istniejącego zamaszynowania rzuty i przekroje 2. wytyczne dotyczące ewentualnych robót budowlanych – rzuty i przekroje c inne zamawiający wymaga, aby oferent uwzględnił w ofercie w szczególności 1. oferent winien przedstawić wszystkie oferowane typy maszyn, urządzeń czy wyposażenia, rozwiązania technologiczne i techniczne (konstrukcyjne), w sposób pozwalający na jednoznaczną ocenę możliwości spełnienia wszystkich postawionych w niniejszym opracowaniu wymagań i posiadania w tym względzie niezbędnych doświadczeń (w szczególności szczegółowe opisy, rysunki, schematy, zdjęcia, itp.). 2. oferent winien dołączyć do oferty wypełnione formularze stanowiące zał. nr 9 do siwz z uzupełnionymi parametrami dla wszystkich oferowanych maszyn i urządzeń. jeżeli w formularzu nie ujęto parametrów, które wykonawca winien podać, aby umożliwić zamawiającemu ocenę spełnienia postawionych wymagań, wówczas wykonawca winien dokonań odpowiedniego uzupełnienia. 3. oferent winien uzupełnić powyższe zestawienie o dodatkowe dane według własnego uznania tak, aby zamawiający mógł sprawdzić i jednoznacznie stwierdzić zgodność parametrów oferowanych urządzeń z wymaganiami zawartymi w siwz. 4. oferent winien załączyć m.in. specyfikację oferowanych urządzeń wraz ze wskazaniem miejsc zabudowy, lokalizacji instalacji, gdzie zastosowano oferowane rozwiązania na podobnym strumieniu odpadów. 5. oferent winien dołączyć rysunki, opisy wyposażenia niezbędnego dla zapewnienia prawidłowej pracy systemu automatyzacji procesu sortowania (przenośnik przyspieszający, komora separacyjna, zużycie powietrza, kompresor, itp.). 6. zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych (konstrukcyjnych) mających charakter prototypowych, niewykonanych przez oferenta w przeszłości. ii.1.6)