Dostawa kraty bębnowej i sita bębnowego na Oczyszczalnę Ścieków w Namysłowie.

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiot zamówienia obejmuje dostawę kraty bębnowej i sita bębnowego na Oczyszczalnię Ścieków w Namysłowie. Krata bębnowa i sito bębnowe muszą być fabrycznie nowe i pochodzić z seryjnej produkcji - rok 2012. Zamawiający nie dopuszcza urządzeń prototypowych. Krata bębnowa ma spełniać następujące wymagania: a)wymagania techniczne: - przepustowość: minimum 220l/s; - krata bębnowa do zabudowy w istniejącym kanale, zastępująca obecnie eksploatowaną kratę, z zachowaniem obecnych wymiarów kanału wg załączonych rysunków nr 1, 2; - element cedzący: pręty o przekroju prostokątnym ustawione prostopadle do napływu ścieków tworzące nieruchomą powierzchnię filtracyjną, prześwit pomiędzy prętami 6 mm; - typ instalacji: w kanale; - wylot skratek: rynna zrzutowa o długości dostosowanej do kontenera skratek, minimum 1500 mm od poziomu posadowienia kontenera skratek; - sposób czyszczenia powierzchni filtracyjnej kraty: obracające się zgrzebło czyszczące szczeliny między prętami tworzącymi powierzchnię filtracyjną, zgrzebło spłukiwane listwą z dyszami płuczącymi; - płukanie skratek: urządzenie wyposażone w automatyczny system płukania skratek w ustalonych interwałach czasowych tj. wstępne płukanie (listwa płucząca), końcowe płukanie, dysze płuczące znajdujące się w zamkniętej części transportera ślimakowego zainstalowane w trzech miejscach na ścianie transportera kierują wodę z różnych stron. Rozdzielacz wyposażony w elektrozawory IP 65 do wody technologicznej o dopuszczalnej wielkości cząstek do <800 µm; - sprasowanie skratek do 35-40 % Sm (wartość średnia); - wymagane automatyczne płukanie strefy prasowania skratek wyposażone w elektrozawór do wody technologicznej o dopuszczalnej wielkości cząstek do <800 µm, zabezpieczenie IP 65; - kosz sita zintegrowany z transporterem skratek i prasą skratek; - łożysko w strefie ścieków nie wymagające smarowania; - pomiar poziomu ścieków za pomocą sondy hydrostatycznej z osłoną ze stali nierdzewnej DIN 1.4301; - napęd kraty wykonany w zabezpieczeniu IP 65, EX; - rodzaj transportera skratek: wałowy; - kąt instalacji: 350; - średnica bębna nie mniej niż 1150 mm; - średnica przenośnika ślimakowego nie mniej niż 250 mm. b) wykonanie materiałowe: wszystkie elementy urządzenia (za wyjątkiem napędu, łożysk) mające kontakt ze ściekami/skratkami wykonane ze stali nie gorszej niż DIN 1.4301 poddanej w całości powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie w kąpieli kwaśnej). Uwaga: urządzenie powinno być wytrawiane w całości, nie dopuszcza się wytrawiania tylko spoin. c) panel sterujący: - automatyczne sterowanie pracą instalacji oparte na sterowniku swobodnie programowalnym, w standardzie sterowników zastosowanych na oczyszczalni ścieków, np. Siemens S7; - ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, panel tekstowy; - wyłącznik główny, wyłącznik awaryjny, wyłączniki termiczne silników, przekaźniki; - licznik godzin pracy; - stopień zabezpieczenia IP 55; - panel sterujący jest ogrzewany wewnątrz oraz wyposażony w termostat. Zapobiega to tworzeniu kondensatu z pary wodnej i osadzaniu na elementach elektrycznych; - styki beznapięciowe; - system sterowania wyposażony w możliwość włączenia do sterowania zdalnego i monitorowania z dyspozytorni, poprzez sygnały analogowe oraz w standardzie MODBUS RTU. - wykonanie materiałowe obudowy - tworzywo sztuczne; - szafa sterownicza do zabudowy zewnętrznej przy instalacji kraty, odpowiadająca panującym tam warunkom. Sito bębnowe ma spełniać następujące wymagania: a) wymagania techniczne: - przepustowość: minimum 185 l/s; - element cedzący siatka wykonana ze stali nierdzewnej o prześwicie 1mm; - typ instalacji: w kontenerze wg załączonych rysunków nr 3, 4; - urządzenie ogrzewane oraz izolowane zabezpieczające przed zamarzaniem, dostosowane do warunków klimatycznych dla miejsca instalacji; - kontener z pokrywą rewizyjną zamykaną na kluczyk, wyposażoną w amortyzatory ułatwiające otwieranie; - średnica dopływu: DN500 PN 10; - średnica odpływu: DN600 PN 10 (uwaga odpływ należy wykonać w ścianie bocznej kontenera), wg załączonego rysunku; - wylot skratek: rynna zrzutowa długość do 1000 mm, wyposażona w otwierana pokrywę, zakończenie rynny zrzutowej umożliwiające połączenie kołnierzowe z rurą zrzutową skratek; - sposób czyszczenia sita: - listwa płucząca wyposażona w dysze płuczące oraz elektrozawór do wody technologicznej o dopuszczalnej wielkości cząstek do <800 µm, zabezpieczenie IP 65; - system płukania wysokociśnieniowego (do 120 bar) do okresowego płukania sita. System płukania wysokociśnieniowego wyposażony w dyszę płuczącą na prowadnicy wyposażonej w dwa czujniki krańcowe oraz pompę podnoszącą ciśnienie do 120 bar. Jakość wody płuczącej: bez zanieczyszczeń stałych; - sprasowanie skratek do 20-25% sm (wartość średnia); - wymagane automatyczne płukanie strefy prasowania skratek wyposażone w elektrozawór do wody technologicznej o dopuszczalnej wielkości cząstek do <800 µm, zabezpieczenie IP 65; - kosz sita zintegrowany z transportem skratek i prasą skratek; - łożysko w strefie ścieków nie wymagające smarowania; - poziom poziomu ścieków za pomocą sondy hydrostatycznej; - napęd sita wykonany w zabezpieczeniu IP 65, EX; - rodzaj transportera skratek - wałowy; - kąt instalacji 350; - średnica bębna nie mniej niż 1750 mm; - średnica przenośnika ślimakowego nie mniej niż 350 mm. b) wykonanie materiałowe: wszystkie elementy urządzenia (za wyjątkiem napędu, łożysk) mające kontakt ze ściekami/skratkami wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż DIN 1.4301 poddanej w całości powierzchniowej obróbce chemicznej (trawienie w kąpieli kwaśnej). Uwaga: urządzenie powinno być wytrawiane w całości, nie dopuszcza się wytrawiania tylko spoin. c) panel sterujący: - automatyczne sterowanie pracą instalacji oparte na sterowniku swobodnie programowalnym, w standardzie sterowników zastosowanych na oczyszczalni ścieków, np. Siemens S7; - ekran sterowniczy ciekłokrystaliczny, panel tekstowy; - wyłącznik główny, wyłącznik awaryjny, wyłączniki termiczne silników, przekaźniki; - licznik godzin pracy; - stopień zabezpieczenia IP 55; - panel sterujący jest ogrzewany wewnątrz oraz wyposażony w termostat. Zapobiega to tworzeniu kondensatu z pary wodnej i osadzaniu na elementach elektrycznych; - styki beznapięciowe; - system sterowania wyposażony w możliwość włączenia do sterowania zdalnego i monitorowania z dyspozytorni, poprzez sygnały analogowe oraz w standardzie MODBUS RTU. - wykonanie materiałowe obudowy - tworzywo sztuczne; - szafa sterownicza do zabudowy zewnętrznej przy instalacji sita, odpowiadająca panującym tam warunkom. Na zaproponowany przedmiot dostawy Wykonawca udzieli Zamawiającemu min. 24 miesięcznej gwarancji. Wykonawca musi posiadać autoryzowany serwis na terenie Polski. Usługi zakresie serwisu gwarancyjnego: czas reakcji nie dłuższy niż 24 godziny od powiadomienia Wykonawcy faxem lub e-mail (przyjazd ekipy serwisowej do miejsca Zamawiającego), czas naprawy - nie dłuższy niż 48 godzin od przyjazdu ekipy serwisowej do miejsca Zamawiającego. Wykonawca pełnił będzie serwis gwarancyjny w siedzibie Zamawiającego. Uwaga !!! Wykonawca zobowiązuje się zdobyć informacje konieczne do właściwego wykonania zamówienia.