Modernizacja pomieszczeń III piętra w budynku C dla potrzeb Zakładu Technologii Szkła przy ul. Lipowej 3.

Opis przedmiotu przetargu: Modernizacja Pomieszczeń III piętra w budynku C na potrzeby Laboratorium Zakładu Technologii Szkła Opis zamierzenia inwestycyjnego. Roboty budowlano - instalacyjne prowadzone będą w zasadzie we wszystkich pomieszczeniach oraz na korytarzu III piętra. Pomieszczenia pozostające poza zakresem oznaczone zostały na rys. Nr A/2 Uwaga ; w pomieszczeniu Nr 313 zakres robót ograniczony jest do : - wymiany posadzki z płytek gresowych ( z uwagi na znaczny stopień zniszczenia istniejących płytek podłogowych zakłada się demontaż istniejących płytek) - naprawy odprowadzenia skroplin z klimatyzatora; - korekty wewnętrznej instalacji elektrycznej - wg projektu - wymiany drzwi wejściowych Opis ogólny układu funkcjonalnego. Zestawienie pomieszczeń znajduje się na rys. Nr A/2 W wyniku planowanej inwestycji nastąpi podział pomieszczeń : a) o przeważającej funkcji biurowej - dot. pom. Nr 310, 314, 315, 316, 317, 318 , b) o przeważającej funkcji laboratoryjnej - dot. pom. Nr 308, 311, 313, 320, 321, 322, 323. W związku z powyższym przewidziano dwa odrębne układy wentylacji mechanicznej w oparciu o dwie centralki wentylacyjne. Pomieszczenie, w którym zlokalizowano centralki wydzielone zostało z pomieszczenia Nr 320 z wejściem poprzez pomieszczenie laboratoryjne. Zaprojektowano zintegrowaną czerpnię i wyrzutnię powietrza w ścianie szczytowej budynku Opis robót budowlanych i wykończeniowych. Stolarka okienna - pozostaje bez zmian; przewidziano renowację parapetów poprzez wykonanie nakładek z PCV - wg zestawienia Stolarka drzwiowa - drzwi prowadzące z korytarza do pomieszczeń wymienione zostaną na nowe - zgodnie z zestawieniem na rys. A/5 z równoczesnym doprowadzeniem ich szerokości do stanu zgodnego z przepisami oraz wymaganiami Użytkownika (dot. drzwi dwuskrzydłowych) Uwaga : zakłada się możliwość poszerzenia dwustronnego otworów drzwiowych Brak informacji o zajętości miejsca w istniejących szachtach może spowodować konieczność skorygowania założenia wyjściowego po wykonaniu odkrywek Stropy - we wszystkich pomieszczeniach biurowych i laboratoryjnych zakłada się naprawę istniejących stropów ( wyrównanie ) i malowanie na dwukrotnym gruntowaniu; Uwaga: W pomieszczeniach Nr 308, 316, 318, 320, 321, 322 zaprojektowano lokalne obniżenia - obudowę kanałów wentylacyjnych płytami g-k - wg dyspozycji przykładowej - Rys. Nr A/6 . Ogólny układ obudów kanałów znajduje się na rysunku A/3. Sufity : zakłada się wymianę sufitów podwieszanych w korytarzu i w pom. Nr 325 zaprojektowano sufity podwieszane, modułowe - kasetonowe systemu RIGIPS QUICK - LOCK Podłogi i posadzki : we wszystkich pomieszczeniach objętych opracowaniem zaprojektowano wymianę posadzek : - W pomieszczeniach Nr 310, 313, 314, 315, 316,317, 318, 320, 320A, 321, 322, 323 - gres ceramiczny WOODHAVEN NATURALE o wymiarach 9,8 x 40 cm; Uwaga : płytki należy układać wykonać dłuższym bokiem prostopadle do ścian okiennych, szerokość fugi : 2mm; cokoły wykonać z płytek o pełnym wymiarze - W korytarzu i pom. Nr 325 zaprojektowano posadzkę z płytek gresowych Lisa - układ ilustruje rysunek Nr A/4, szerokość fugi : 2mm; wysokość cokołów : 8 cm - dostosować do wysokości progów, w otworach dostępowych do szachów; krawędź progu zakończyć listwą aluminiową - W pomieszczeniu Nr 308 - 309 i w pom. Nr 308A posadzkę należy wykonać ( po uprzednim demontażu istniejącej ceramiki podłogowej) z płytek gresowych MONOCIBEC62336 GREY MODERN - układ ilustruje rysunek Nr A/4, szerokość fugi : 2mm; wysokość cokołów : 8 cm Uwaga: należy przewidzieć utrudnienia wynikające z zainstalowanego stojaka do badania optyki szyb samochodowych Uwaga: Po usunięciu warstw wykończeniowych należy sprawdzić stan techniczny istniejących jastrychów. W przypadku stwierdzenia ich uszkodzenia należy wezwać projektanta. Ściany pomieszczeń: po demontażu istniejących elementów przeznaczonych do rozbiórki ewentualne uszkodzenia lub ubytki wyrównać, zaszpachlować usuwając malatury ( wykonać próby siatkowe); - pomieszczenia laboratoryjne objęte zakresem opracowania oraz ściany korytarza wraz z pom. Nr 325 przeznaczone zostały do malowania farbami odpornymi na uszkodzenia mechaniczne i zmywalnymi, - pomieszczenia biurowe - malować farbami emulsyjnymi; - ściany wentylatorni : zgodnie z przepisami dot. bezpieczeństwa pożarowego budynków stropy i ściany oddzielające wentylatornię tj. pom. Nr 320A od pozostałej części budynku muszą odpowiadać klasie odporności REI 60, zaprojektowano drzwi wejściowe : EI30, Uwaga : należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe wykonanie styku ścian w klasie odporności ogniowej ze stropami konstrukcyjnymi - sufitem i podłogą; - W pom. Nr 308 oraz w pom. nr 322 przewidziano odtworzenie fartucha ochronnego przy zlewie i przy urządzeniach - okładzinę należy wykonać z płytek podłogowych przeznaczonych do wykonania podłóg w danym pomieszczeniu; - Przewidziano obudowę pionów c.o płytami gipsowo - kartonowymi ( po uprzednim wykonaniu izolacji cieplnej pionów); - Pomiedzy pom. Nr 317 i 318 zamurować otwór drzwiowy; - W pomieszczeniu przylegającym do szybu windowego pokazano zamurowanie wnęki przy ścianie klatki schodowej - ze względu na prawidłową koordynację robót objętych odrębnym projektem (oddymiania klatki schodowej) docelowe zamurowanie będzie możliwe po ułożeniu instalacji przewidzianej do prowadzenia w obrębie ww wnęki); - Kolorystyka : Uwaga: Przed przystąpieniem do malowania należy wykonać próbki kolorystyczne w celu ostatecznego uzgodnienia z Użytkownikiem - pomieszczenia laboratoryjne objęte zakresem opracowania : kolor biały, za wyjątkiem pom. Nr 308, w którym ściany należy pomalować w kolorze NCS : S 3005-R50B lub S 4005-R50B; sufity S 1005-R50B - pomieszczenia biurowe : ściany i sufity w kolorze białym za wyjątkiem ścian przylegających do korytarza: kolor S 1002-G50Y lub S 4050-B30G - wybór kolorów do poszczególnych pomieszczeń zostanie dokonany przez użytkowników po przedstawieniu próbek - korytarz : kolor biały + istniejące drzwi stanowiące zamknięcia szachów wod. - kan. Przewidziane zostały do oklejenia tapetami indywidualnie zaprojektowanymi dla tej inwestycji ( wydruk wielkoformatowy z dołączonych do niniejszego projektu plików graficznych - rozmieszczenie grafik ilustrują rysunki A/9 i A/10 - Wyposażenie meblowe : elementy wyposażenia meblowego zostały przedstawione na rysunku A/2 wraz z zestawieniami - Roboty rozbiórkowe : obejmują usunięcie istniejących warstw wykończeniowych posadzek, skucie istniejących warstw dekoracyjnych tynków w korytarzu i pom. Nr 325; demontaż istniejących grzejników, umywalek, zlewów i okapów, istniejących elementów zabudowy meblowej pochodzącej z czasów powstania budynku, istniejących drzwi oraz poszerzeniem szerokości otworów według dyspozycji projektowej, pozostałości po zdemontowanych już elementach wentylacji wyciągowej jak np. resztki kanałów odciągowych lub tzw batów kanalizacyjnych, a także demontaż istniejących opraw oświetleniowych i usunięcie istniejącej instalacji elektrycznej - w zakresie ujętym w projekcie wewnętrznych instalacji elektrycznych - pom. Nr 308 : skucie płytek podłogowych, demontaż bata kanalizacyjnego, demontaż fartucha z płytek; - pom. Nr 310 : demontaż zlewu, okapu wraz z obudową meblarską, skucie ścianek obłogowanych płytkami, usunięcie PCV podłogowego - pom. Nr 313 - według opisu pkt. 5.1.; - pom. Nr 314 - skucie ścianek wraz z płytkami ceramicznymi, demontaż umywalki, demontaż zabudowy meblowej - pawlacza, demontaż bata kanalizacyjnego z zastrzeżeniem, że ostateczna decyzja podjęta zostanie po wykonaniu prac rozbiórkowych, usunięcie PCV podłogowego; - pom. Nr 315 - demontaż umywalki wraz z szafką podumywalkową, demontaż paneli podłogowych; - pom. Nr 316 - skucie ścianek, demontaż drzwi osadzonych w otworze przeznaczonym do zamurowania, usunięcie PCV podłogowego; - po. Nr 317 - demontaż istniejącej zabudowy meblowej, umywalki, usunięcie PCV podłogowego, skucie ścianek; - pom. Nr 318 - skucie ścianek, demontaż umywalki, skucie płytek ceramicznych, usunięcie PCV podłogowego, demontaż zabudowy meblowej; - pom. Nr 320 - skucie płytek podłogowych, demontaż umywalki wraz z zabudową, demontaż pawlaczy i innych elementów zabudowy meblowej, skucie ścianek i okładziny z płytek ceramicznych; - pom. nr 321 - demontaż pawlacza nad wejściem, demontaż pozostałości po wentylacji ( kanały, okapy), demontaż istniejącej obudowy szybu ( konstrukcja stalowa z wypełnieniem siatką), rozbiórka ściany wraz z demontażem drzwi, usunięcie PCV podłogowego; - pom. Nr 322 - demontaż pozostałości kanału wentylacyjnego, okapu, demontaż zlewu, skucie okładziny z płytek ceramicznych we wnęce oraz w części przylegającej do szybu windowego - korytarz + pom. Nr 325 : demontaż sufitu podwieszonego wraz z oprawami oświetleniowymi, skucie warstwy wykończeniowej tynków na ścianach, usunięcie PCV podłogowego Opis techniczny instalacji elektrycznej 1. Instalacja oświetlenia i gniazd a) Informacje ogólne W zakresie instalacji oświetleniowej uwzględniono wybrane oprawy oświetleniowe, podział na obwody, sposób sterowania przy użyciu łączników instalacyjnych oraz czujek ruchu. Zakres oświetlenia obejmuje instalację oświetlenia głównego oraz awaryjnego ewakuacyjnego korytarza. Instalację oświetlenia projektuję się w oparciu o oprawy nastropowe (dostropowe) oraz kinkiety oraz systemu sufitu podwieszanego. Rozmieszczenie wypustów kablowych zasilających poszczególne oprawy zgodnie z planami instalacji elektrycznej rys.E2.2. W zakresie instalacji gniazd i wypustów kablowych uwzględniono podział na obwody oraz ich rozmieszczenie. Zakres instalacji gniazd i wypustów kablowych obejmuje: - obwody zasilania istniejących rozdzielnic obiektowych R - obwody zasilania pomieszczeń biurowych i socjalnych - zasilanie urządzeń technologicznych Należy wymienić wszystkie przewody zasilające od tablic piętrowych TE do wszystkich istniejących rozdzielnic obiektowych na trzecim piętrze oraz obwody gniazd zasilających. b) sposób wykonania Instalacje zaprojektowano jako podtynkowe w rurkach z PCV, wtynkowe z przykryciem tynku min 6mm grubości, natomiast w korytarzu na korytkach instalacyjnych stalowych ocynkowanych w przestrzeniach stropu podwieszanego. W miejscach gdzie nie ma możliwości wykonania instalacji podtynkowej lub wtynkowej dopuszcza się stosowanie kanałów instalacyjnych z PCV po uprzednio uzyskanej akceptacji Inwestora i Architekta. Instalację należy wykonać przewodami miedzianymi o przekroju 1,5 mm2 w obwodach oświetleniowych oraz 2,5 mm2 w obwodach gniazd wtyczkowych. Dobór opraw oświetleniowych i ich rozmieszczenie dokonano na podstawie obliczeń wykonanych za pomocą programu DIAlux przyjmując do obliczeń oprawy oświetleniowe produkcji GOLLAND wyspecyfikowane na planie instalacji oświetlenia rys nr E2.2. Gniazda wtyczkowe będą montowane na wysokości 0,3m w pomieszczeniu biurowym, natomiast w pomieszczeniach socjalnych i sanitariatach na wysokości 1,3m. Wyjątek stanowią gniazdo zasilające lodówkę gdzie przewidziano wysokość montażu 2,3m. Zastosowany osprzęt w wykonaniu IP20 dla pokoi biurowych oraz min. IP44 w pozostałych pomieszczeniach. Gniazda porządkowe w wykonaniu IP44 należy montować przy drzwiach wejściowych do pomieszczeń na wysokości 0,3 m nad poziomem posadzki. Sterowanie oświetleniem za pomocą łączników instalacyjnych. W korytarzach zaprojektowano czujniki obecności z wbudowanym układem pomiaru natężenia oświetlenia /np. BLS produkcji STEINEL/. Oznaczenia oraz lokalizacja poszczególnych obwodów pokazana jest od rys. E2.1 do rys. E2.2. W łazienkach w strefach 0,1 i 2 nie wolno instalować żadnego osprzętu instalacji elektrycznej. Pod płytkami z glazury i w ściankach G-K przewody prowadzić w rurkach ochronnych. Trasa prowadzenia przewodów zasilających powinna przebiegać w linii prostej, nie należy prowadzić przewodów w liniach ukośnych. Odległości prowadzonych linii od okien, drzwi, sufitu, i podłogi oraz miejsca montażu wyłączników należy zachować zgodnie z przepisami PBUE, PN-IEC 60364 i P SEP-E-002. c) Instalacja oświetlenia ewakuacyjnego W wybranych pomieszczeniach zaprojektowano oprawy oświetlenia awaryjnego ewakuacyjnego zasilane z sieci i z inwerterów zasilanych z własnych akumulatorów o czasie pracy 1h. W wybranych pomieszczeniach przewiduje się zastosowanie opraw oświetlenia ewakuacyjnego kierunkowego zasilanego z sieci i z inwertorów o czasie pracy 1h. Oprawy ewakuacyjne - kierunkowe z piktogramami oznaczone jako E rozmieszczono w obiekcie wg planów instalacji elektrycznej. Oprawy awaryjne, wskazujące wyjścia i oświetlające przejścia winny spełniać przepisy zawarte w normie PN-EN 1838 z 2005r. zarówno, co do wielkości, natężenia oświetlenia jak również umieszczonych na nich znaków informacyjnych. 2. Instalacja wentylacji i klimatyzacji Instalację należy wykonać przewodami miedzianymi o przekroju podanym na schematach rozdzielnic. Podłączenie urządzeń zgodnie z kartami katalogowymi oraz dokumentacjami techniczno - ruchowymi. Lokalizację poszczególnych odbiorników energii elektrycznej oraz aparatury łączeniowej pokazano na planie instalacji. Wentylatory w sanitariatach zostaną podłączone do obwodów oświetlenia i załączane łącznie z lampami. Dla załączenia central wentylacyjnych należy zastosować skrzynki z wyłącznikami oraz lampkami sygnalizującymi pracę. Dla klap pożarowych zamontowanych na kanałach wentylacyjnych przewidziano sygnalizację położenia do której zostaną wykorzystane wyłączniki krańcowe klap. Sygnalizacja położenia na skrzynce sygnalizacyjnej o symbolu SSKP z 12-ma lampkami i przyciskiem kontroli lampek umieszczonej przy rozdzielnicy TEW-3. Instalacja sterownicza oraz okablowanie central będzie opracowane, dostarczone i wykonane przez dostawcą central wentylacyjnych. Lokalizację poszczególnych odbiorników energii elektrycznej oraz aparatury łączeniowej pokazano na planach instalacji. Sieć strukturalna Należy wykonać nowe okablowanie sieci strukturalnej jako podtynkowe w rurkach z PCV. Instalację należy wykonać przewodami miedzianymi w technologii 6 /UTP/. Lokalizacja gniazd RJ-46 zgodnie z rzutem instalacji elektrycznych rys. nr E2.1. Okablowanie należy sprowadzić do głównej szafy dystrybucyjnej na parterze. Instalacja ochrony przeciwporażeniowej Zgodnie z obowiązującymi przepisami projektowana instalacja elektryczna w budynku wykonana będzie w układzie TN-S/Wyłącznik ochronny. Rozdział przewodu ochronno-neutralnego PEN na przewód neutralny N i ochronny PE przewidziano w rozdzielnicach piętrowych TE (z uwagi, iż w obecnym stanie główne linie zasilające są w układzie TN-C, a przebudowa w tym zakresię wykracza poza zakres zlecenia przez inwestora) . Jako system ochrony przed porażeniem prądem elektrycznym zastosowano samoczynne wyłączenie zasilania i zrealizowano je za pomocą: - wyłączników nadprądowych - wyłączników różnicowo-prądowych o prądzie różnicowym 30mA - wyłączników różnicowo-nadprądowych o prądzie różnicowym 30mA Przewód ochronny PE należy podłączyć do zestyków ochronnych gniazd wtyczkowych, obudów metalowych aparatów i urządzeń elektrycznych, konstrukcji wsporczych tablic rozdzielczych nN, lokalnych i głównych połączeń wyrównawczych. Przed oddaniem instalacji do eksploatacji należy wykonać szczegółowe pomiary skuteczności zadziałania zabezpieczeń, systemu izolacji oraz skuteczności ochrony przeciwporażeniowej. Wszystkie prace związane z wykonaniem systemu ochrony od porażeń prądem elektrycznym należy wykonać szczególnie starannie i zgodnie z Polskimi Normami i Przepisami Budowy Urządzeń Elektrycznych, a także innymi przepisami Prawa Budowlanego, BHP i ochrony przeciwporażeniowej. Instalacja ochrony przeciwprzepięciowej Dla projektowanych pomieszczeń ochrona przepięciowa będzie zrealizowana jako dwustopniowa. Ochronę przepięciową należy zrealizować za pomocą ograniczników klasy B w rozdzielniach głównych oraz klasy C, zamontowanych w rozdzielnicach projektowanych. Ochronę przed przepięciami zaprojektowano zgodnie z PN-IEC-60364. Połączenia wyrównawcze Należy stosować połączenia wyrównawcze główne oraz miejscowe, gdyż jest to podstawowym działaniem poprawiającym warunki bezpieczeństwa porażeniowego w całym budynku. Za szyny wyrównawcze do czasu przebudowy sieci rozdzielczej w obiekcie posłużą zaciski rozgałęźne tablic rozdzielczych będące miejscem rozdziału przewodu PEN na ochronny /PE/ i neutralny /N/. Wszystkie dostępne elementy metalowe połączyć między sobą i z szyną wyrównawczą przewodem wyrównawczym (rury metalowe, elementy konstrukcyjne budynku). Rury metalowe wodociągowe, kanalizacyjne i inne połączyć stosując typowe obejmy zaciskowe. Dodatkowo wszystkie metalowe instalacje rurowe, oraz metalowe zlewo - zmywaki łączyć siecią połączeń wyrównawczych przewodem o przekroju minimum 6mm2 Cu. Instalację połączeń wyrównawczych należy wykonać zgodnie z PN/IEC. Demontaże Instalacje elektryczne wykonane przewodami aluminiowymi należy zdemontować i zastosować przewody miedziane. Stare rozdzielnice elektryczne należy zdemontować. Uwagi końcowe Całość prac projektowych została wykonana zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami, a w szczególności PBUE, PN-IEC 60364, PN-IEC 62305-3:2009 i P SEP-E-002. Przed oddaniem instalacji do eksploatacji należy wykonać wszystkie niezbędne pomiary. Wszelkie prace przy instalacjach elektrycznych muszą być nadzorowane przez osoby posiadające uprawnienia do kierowania robotami budowlanymi o specjalności instalacyjnej w zakresie sieci, instalacji i urządzeń elektrycznych i elektroenergetycznych. Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania wszystkich brakujących i pominiętych w niniejszym opracowaniu elementów instalacji niezbędnych do prawidłowego i bezpiecznego jej działania. Oprawy oświetlenia i gniazd wtykowych, należy instalować zgodnie z załączonymi planami instalacji elektrycznej łącznie z projektem wystroju wnętrz lub bezpośrednimi ustaleniami z Inwestorem lub Inspektorem nadzoru. Wszystkie elementy ujęte w opisie, a nie ujęte na rysunkach lub ujęte na rysunkach a nie ujęte w opisie winne być traktowane tak jakby były ujęte w obu częściach. I.INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ 1.Opis przyjętych rozwiązań Na III piętrze w modernizowanej części budynku dla pomieszczeń laboratoryjnych i biurowych przewidziano wentylację mechaniczną o stałym wydatku powietrza wentylacyjnego. Zaprojektowano dwa niezależne systemy wentylacyjne, realizowane przez centralę wentylacyjną N1W1 dla pomieszczeń laboratoryjnych i centralę wentylacyjną N2W2 dla pomieszczeń biurowych. Centrale wentylacyjne będą zlokalizowane w wydzielonym pomieszczeniu maszynowni na trzecim piętrze budynku. Wentylacja mechaniczna została zwymiarowana tak żeby spełnić następujące zadania: Zapewnienie wymaganej ilość powietrza higienicznego. Zapewnienie wymaganej krotności wymian powietrza w ciągu godziny. Zapewnienie wymaganej czystości powietrza nawiewanego. W pomieszczeniach przewidzianych na stały pobyt ludzi, dla jednej osoby założono minimum 30m3/h, a w pozostałych pomieszczeniach przyjęto zalecaną ilości wymian powietrza wentylacyjnego. Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego dla poszczególnych pomieszczeń według Załącznika 1 - Bilans powietrza i ciepła. Nawiew oraz wywiew powietrza z pomieszczenia będzie się odbywał za pomocą kratek wentylacyjnych i zaworów powietrznych. Kanały wentylacyjne będą wykonane z blachy stalowej. Nie dopuszcza się pozostawienia ostrych krawędzi wewnątrz kształtek (może to powodować dodatkowy hałas i drgania). Podczas montażu kanałów powietrznych należy zwracać uwagę, aby nie zabrudziły się ich wewnętrzne ścianki. Klasa szczelności dla wszystkich instalacji - A (wg Dz.U nr 75). Wszystkie kanały nawiewne, czerpne i wyrzutowe izolować wełną mineralną o grubości 3,0 cm. Przy montowaniu izolacji zabrania się przebijania blachy kanałów wentylacyjnych kołkami do mocowania izolacji. Kanały muszą pozostać wewnątrz gładkie. Kanały montować na zawiesiach instalacyjnych systemowych (np. firmy Hilti, Walraven, Niczuk Metall) z elementami wibroizolacji. Przewiduje się czerpnie i wyrzutnie ścienne. Powierzchnia czerpani musi zapewniać prędkość zasysania powietrza poniżej 2,5 m/s. Wyrzutnia powinna mieć powierzchnię zapewniającą wyrzut powietrza z prędkością niższą niż 4 m/s. Czerpnia i wyrzutnia ścienna powinny być wykonane w formie kratek żaluzjowych zabezpieczającej przed deszczem, z zabudowaną wewnątrz drobną siatką przeciw owadom i zanieczyszczeniom mechanicznym. Spód czerpni powinien być zlokalizowany na wysokości co najmniej 2 metrów ponad terenem. Dostęp do czyszczenia kanałów zapewnić poprzez otwory rewizyjne o wielkości dostosowanej do wielkości kanału. Na wykonanej instalacji należy wyregulować przepływy powietrza. 2.System wentylacyjny nawiewno wywiewny N1W1. Wentylacja pomieszczeń laboratoryjnych będzie realizowana przez centralkę wentylacyjną N1W1 z wymiennikiem krzyżowym. Dobrano centralę wentylacyjną firmy Komfovent, typu KOMPAKT RECU 700HECF. Wydajność w układzie nawiewu wynosi 670 m3/h i wywiewu 670 m3/h. Centrala będzie pracowała w 100% na powietrzu zewnętrznym. Centrala wyposażona jest w sekcję wymiennika krzyżowego, wentylatora nawiewnego i wywiewnego, nagrzewnicę elektryczną oraz filtr powietrza. Powietrze czerpane jest poprzez czerpnię ścienną, wstępnie podgrzewane przez kanałową nagrzewnicę elektryczną, w centrali jest filtrowane i dostarczone do pomieszczeń. Centralę wentylacyjną należy wyposażyć w zestaw automatyki ze sterownikiem KOMFOVENT typu C3. Sterownik pozwala na zaprogramowanie pracy centrali w trybie tygodniowym. W pomieszczeniu technicznym, gdzie zlokalizowana jest centrala należy zamontować regulator mechaniczny umożliwiający załączenie i wyłączenie centrali. Centrala wentylacyjna przewidziana jest w wykonaniu prawym. Połączenie centrali z systemem kanałów należy wykonać przez połączenia elastyczne celem zminimalizowania przenoszenia drgań na instalację. Centralę należy mocować do stropu poprzez system oparty na podkładkach tłumiących wibracje. Na kanałach nawiewnym i wywiewnym centrali należy zamontować tłumiki hałasu. Od strony czerpni należy przewidzieć przepustnicę z siłownikiem i sprężyną powrotną. 3.System wentylacyjny nawiewno wywiewny N2W2. Wentylacja pomieszczeń biurowych będzie realizowana przez centralkę wentylacyjną N2W2 z wymiennikiem krzyżowym. Dobrano centralę wentylacyjną firmy Komfovent, typu KOMPAKT RECU 400V EC. Wydajność w układzie nawiewu wynosi 360 m3/h i wywiewu 360 m3/h. Centrala będzie pracowała w 100% na powietrzu zewnętrznym. Centrala wyposażona jest w sekcję wymiennika krzyżowego, wentylatora nawiewnego i wywiewnego, nagrzewnicę elektryczną oraz filtr powietrza. Powietrze czerpane jest poprzez czerpnię ścienną, wstępnie podgrzewane przez kanałową nagrzewnicę elektryczną, w centrali jest filtrowane i dostarczone do pomieszczeń. Centralę wentylacyjną należy wyposażyć w zestaw automatyki ze sterownikiem KOMFOVENT typu C3. Sterownik pozwala na zaprogramowanie pracy centrali w trybie tygodniowym. W pomieszczeniu technicznym, gdzie zlokalizowana jest centrala należy zamontować regulator mechaniczny umożliwiający załączenie i wyłączenie centrali. Centrala wentylacyjna przewidziana jest w wykonaniu prawym. Połączenie centrali z systemem kanałów należy wykonać przez połączenia elastyczne celem zminimalizowania przenoszenia drgań na instalację. Centralę należy mocować do stropu poprzez system oparty na podkładkach tłumiących wibracje. Na kanałach nawiewnym i wywiewnym centrali należy zamontować tłumiki hałasu. Od strony czerpni należy przewidzieć przepustnicę z siłownikiem i sprężyną powrotną. II.INSTALACJA CHŁODZENIA 4.Założenia projektowe Obliczeniowe parametry zewnętrzne dla lata: Temperatura obliczeniowa: tz = 30oC Wilgotność względna: = 45% Obliczeniowe parametry wewnętrzne w pomieszczeniach w pomieszczeniach w których przewidziano chłodzenie: Temperatura obliczeniowa: ti = 26oC Wilgotność względna: wynikowa 5.Opis przyjętych rozwiązań W chłodzonych pomieszczeniach dobrano klimatyzatory ścienne typu Standard Inverter V. Klimatyzatory będą współpracować z jednostkami zewnętrznymi zlokalizowanymi poniżej okien obsługiwanych pomieszczeń. Dane techniczne klimatyzatora typu Standard Inverter V P09RL (pomieszczenie nr 318): Wydajność chłodnicza: 2,5 kW EER: 3,73 Klasa efektywności energetycznej: A++ Dane techniczne klimatyzatora typu Standard Inverter V P12RL (pomieszczenia nr 315 i 321): Wydajność chłodnicza: 3,5 kW EER: 3,24 Klasa efektywności energetycznej: A++ Urządzenia należy zakupić wraz ze sterownikami bezprzewodowymi. III.INSTALACJA FREONOWA Instalację freonową należy poprowadzić ze spadkiem 1% w kierunku klimatyzatorów, a następnie wyprowadzić na zewnątrz do jednostek zewnętrznych zlokalizowanych na zewnętrznych ścianach budynku. Przewody freonowe wykonać z miedzi łączonej na lut twardy. Używać tylko rur bez szwu do celów chłodniczych odtłuszczonych i odtlenionych (wg PN-EN 12735-1:2002). W żadnym wypadku nie wolno używać rur miedzianych klasy sanitarnej. Przewody freonu (ciecz i gaz) wewnątrz budynku zaizolować na całej długości izolacją typu Armaflex AF grubości 9 mm. Przewody freonu (ciecz i gaz) prowadzone na zewnątrz budynku zaizolować na całej długości izolacją typu Armaflex AF grubości 13 mm i osłonić blachą stalową ocynkowaną lub aluminiową. Całość izolacji montować tylko na suche i odtłuszczone powierzchnie rurociągów. Przewody freonowe prowadzić przez ściany w tulejach ochronnych z PCV, o dwie dymensje większe od rurociągu. Przed napełnieniem instalacji, po jej wykonaniu należy przewody przedmuchać sprężonym azotem technicznym. Następnie wykonać próbę szczelności. Po uzyskaniu pozytywnej próby instalację napełnić czynnikiem chłodniczym R-410A i przeprowadzić rozruch instalacji. Aby wyeliminować przenoszenie dźwięków materiałowych i drgań na konstrukcję budynku należy przy podwieszeniu urządzeń do stropów oraz przy mocowaniu do ścian zastosować szpilki montażowe zaopatrzone w specjalne podkładki gumowe, skutecznie izolujące drgania. IV.INSTALACJA SKROPLIN Instalację odprowadzania skroplin projektuje się z rur PE o połączeniach zgrzewanych. Przewód skroplin prowadzić ze spadkiem 0,5-2% w kierunku odpływu. W przypadku gdy nie jest możliwe grawitacyjne odprowadzenie skroplin należy zamontować pompki skroplin. Przewód odprowadzający skropliny prowadzić przez ściany w tulejach ochronnych z PCV, o dwie dymensje większe od rurociągu. Odprowadzenie skroplin z projektowanych klimatyzatorów należy włączać do instalacji kanalizacji poprzez syfony z klapami zwrotnymi uniemożliwiającymi wydostanie się zapachów w przypadku wyschnięcia syfonu. Instalację poddać próbom jakim podlegają instalacje kanalizacyjne wewnętrzne. V.INSTALACJA OGRZEWANIA 6.Zapotrzebowanie na moc cieplną Zapotrzebowanie na moc cieplną do ogrzania poszczególnych pomieszczeń zostało ustalone na podstawie obliczeń strat ciepła wykonanych przy pomocy programu komputerowego ArCADia TERMO. Obliczenia ogólnego zapotrzebowania na ciepło dokonano na podstawie niżej wymienionych norm: PN-EN ISO 6946:1999 - Komponenty budowlane i elementy budynku. Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła. Metoda obliczania. PN-B-02403:1982 - Temperatury obliczeniowe zewnętrzne. PN-EN 12831:2006 - Instalacje ogrzewcze w budynkach - Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego Temperatury w poszczególnych pomieszczeniach dla okresu zimowego podane zostały na rysunkach.