Rozbudowa systemu zbierania i oczyszczania ścieków komunalnych dla miasta Ostrowa Wielkopolskiego - zadanie: Dostawa i montaż sita bębnowego na terenie Oczyszczalni Ścieków w Rąbczynie

Opis przedmiotu przetargu: Szczegółowy zakres przedmiotu zamówienia Sito obrotowe - bębnowe musi spełniać następujące wymagania: a) przepustowość: nie mniej niż 1150 m3)h b) prześwit sita: nie więcej niż 2 mm, c) przystosowane do montażu w kanale o wymiarach: głębokość 1400 mm, szerokość 1650 mm, długość 3800mm, d) zrzut skratek : dostosowany do odbioru przez istniejącą prasopłuczkę skratek typu WAP)SL)4, analogicznie dla układu istniejącego sita; hermetyczny; wykonany ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301 wytrawiany w całości w kąpieli kwaśnej , e) wyposażone w system płukania skratek zapewniający wstępną redukcję rozpuszczalnych części organicznych do minimum 70 % (dysze zainstalowane na przenośniku transportującym skratki), f) wyposażone w praskę do wstępnego sprasowania skratek do poziomu minimum 35% sm (wymagane automatyczne płukanie strefy prasowania skratek wyposażone w zawór elektromagnetyczny), g) wyposażone w transporter skratek ślimakowy, wałowy posiadający łożyska bezobsługowe nie wymagające smarowania, h) wyposażone w nóż tnący części włókniste na dopływie do bębna sita, i) całkowita hermetyzacja procesów: separacji, transportu, płukania oraz prasowania skratek, z możliwością łatwego otwierania pokryw inspekcyjnych, j) jeden napęd do pracy sita, k) system płukania ściekiem oczyszczonym - zużycie nie więcej niż 10m3)h przy ciśnieniu 4 bar, l) kosz sita wyposażony w pokrywę umożliwiającą dostęp do sita, m) kosz sita obrotowy (część cedząca skratki) czyszczony poprzez wtrysk wody pod ciśnieniem, n) kosz sita zintegrowany z transporterem skratek i prasą skratek, o) obudowa kosza sita, ze względu na duże stężenie siarkowodoru, wykonana ze stali nie gorszej niż 316L i wyposażona w wentylator nadmuchowy, zamontowany w bocznej ścianie, symetrycznie jak w obudowie istniejącego już sita, p) wszystkie elementy mające kontakt ze skratkami i ściekami w tym przenośnik ślimakowy wraz z wałem, podpory, pokrywy - wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301 wytrawiane w całości w kąpieli kwaśnej (za wyjątkiem armatury, napędów, łożysk), q) część separująca skratki wykonana z prętów ustawionych prostopadle w stosunku do kierunku przepływu ścieków o trapezoidalnym przekroju o szerszej krawędzi zlokalizowanej od strony napływu (wnętrze bębna) dla zminimalizowania możliwości blokowania drobnych zanieczyszczeń w części cedzącej; Zamawiający nie dopuszcza zastosowania połączeń nitowych w części cedzącej sita, r) sposób zabudowy urządzenia nie może kolidować z istniejącym układem do separacji, płukania i prasowania skratek. Zamawiający wymaga, aby układ sterowania i automatyki sita został włączony do istniejącego systemu automatyki i sterowania w istniejącej już szafie AKPiA oraz do systemu wizualizacji SCADA - PRO2000 firmy MikroB i współpracował z istniejącym sterownikiem S7-300 Siemens zlokalizowanym w budynku KRT. Wykonawca zobowiązany jest do wykonania we własnym zakresie połączeń przewodami elektrycznymi, umieszczonymi w korytkach kablowych z tworzywa sztucznego, szafy sterującej z urządzeniami. Szczegółowe wymagania dotyczące układu sterowania - automatyki sita. Układ sterowania sita ma być zabudowany w istniejącej szafie sterowniczej i spełniać następujące wymagania: a) sterowanie pracą oparte na sterownikach PLC Siemens i panelu operatorskim z ekranem LCD, b) przystosowany do automatycznego sterowania pracą zblokowanych urządzeń: dwóch sit i prasopłuczki skratek, c) wyposażony w niezależny sterownik, umożliwiający pracę sita z transporterem i prasopłuczką, d) możliwość pracy urządzeń w trybie ręcznym (na wypadek awarii sterowników), e) przy urządzeniu musi być zamontowana szafka (kolumna) lokalna wykonana z tworzywa sztucznego lub ze stali kwasoodpornej nie gorszej niż 1.4301 (0H18N9) o stopniu zabezpieczenia min. IP65, z wyłącznikami zawierająca m.in.: - przycisk START i przycisk STOP, - wyłącznik awaryjnego zatrzymania - zbijakowy, - przełącznik na kluczyk auto-stop-ręka, pozwalający na bezpieczne wyłączenie z ruchu lub przełączenia urządzania w zadany tryb pracy; f) posiadać zewnętrzny panel operatorski z ekranem LCD umieszczony na elewacji szafki sterowniczej, g) sterowanie pracą sit)sitami od pomiaru poziomu ścieków przed sitem, dla każdego kanału) sita wykonany oddzielnie, realizowany za pomocą pomiaru ultradźwiękowego - on-line oparty na urządzeniach firmy Endress+Hauser, h) posiadać możliwość sterowania każdego sita z sondy poziomu własnego kanału lub sąsiedniego - opcja na wypadek awarii którejś z sond poziomu, i) stały przesył informacji o spiętrzeniu ścieków przed sitem)sitami do układu SCADA. Układ sterowania, w zakresie współpracy z istniejącym systemem wizualizacji SCADA, musi spełniać następujące wymagania: a) musi umożliwiać współpracę i przesył danych do i z istniejącego systemu SCADA - PRO 2000 firmy Mikrob S.A., b) musi umożliwiać operatorowi oczyszczalni ścieków z poziomu komputera na stacji operatorskiej określenia-ustawienia poziomu spiętrzenia ścieków przed sitem jako maksymalny poziom alarmowy, c) musi przesyłać następujące sygnały do stacji operatorskiej na oczyszczalni ścieków w Dyspozytorni BAS: - poziom ścieków w każdym kanale przed sitem, - poziom maksymalny alarmowy ustawiany przez operatora oczyszczalni ścieków, - sygnał ostrzegawczy o przekroczeniu nastawianego przez oczyszczalnie maksymalny poziomu alarmowego zwierciadła ścieków przed sitem, - temperaturę w kanale i informacje o załączeniu (opcji zima), - stany wszystkich urządzeń: praca na rękę, praca w auto, stop, awaria, - stany obu liczników czasu pracy każdego z urządzeń; d) musi przesyłać następujące sygnały do stacji operatorskiej na Przepompowni Głównej w Ostrowie Wlkp. na ul Gdańskiej: - poziom ścieków w każdym kanale przed sitem, - poziom maksymalny alarmowy ustawiany przez operatora oczyszczalni ścieków, - sygnał ostrzegawczy o przekroczeniu nastawianego przez oczyszczalnie maksymalnego poziomu alarmowego zwierciadła ścieków przed sitem. Układ automatyki musi spełniać następujące wymagania: a) możliwość wprowadzania wartości poziomu spiętrzenia ścieków przed sitem, po przekroczeniu którego nastąpi załączenie sita, b) posiadać tzw. (drugi bieg) - czyli funkcję pozwalającą na ciągłą pracę sita/sit po przekroczeniu nastawionej wartości spiętrzenia ścieków przed sitem - włączaną przy dużych napływach ścieków, c) posiadać tzw. (opcję zima) - na panelu operatorskim musi być wyświetlana aktualna temperatura panująca w kanale oraz informacja o włączeniu (opcji zima)- składającą się z: - czujnika temperatury w każdym kanale, - opcji w sterowaniu, która załączy się po przekroczeniu nastawionej temperatury (np. poniżej 0 oC) będzie obracała sitem/sitami co ustalony czas przez określony czas (obie wartości do wprowadzenia); opcja ta ma zabezpieczać sita przed zamarznięciem w okresie zimowym, d) posiadać zabezpieczenia termiczne i przeciążeniowe silników, e) posiadać układy zabezpieczenia przeciwprzepięciowego i odgromowego, f) zamontowane wskaźniki świetlne informujące o pracy urządzeń wykonane z diod LED, g) sterownik urządzenia powinien posiadać po dwa liczniki godzin pracy dla wszystkich napędów, w tym: - inkrementacyjny, niekasowalny - dekrementacyjny, kasowalny, z możliwością wprowadzenia wartości początkowej z sygnalizacją zakończenia odliczania (czas pozostały do zaplanowanego przeglądu, konserwacji itp). Dodatkowe wymagania Zamawiającego - producent sita bębnowego powinien posiadać autoryzowany serwis oraz magazyn części zamiennych na terenie Polski - urządzenie zaprojektowane i wykonane zgodnie z DIN EN ISO 9001 i 14001, - w związku ze standaryzacją wyposażenia dopuszcza się zastosowanie: - napędów firm: SEW Eurodrive, Bauer-Danfoss, NORD - w wykonaniu z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym, - sterowników PLC firmy Siemens, - AKP firmy Endress+Hauser, - wentylatora nadmuchowego firmy Venture-Industries.