Drugi przetarg na remont przepompowni ścieków.

Opis przedmiotu przetargu: Zakres robót objętych SST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych z wykonaniem remontu przepompowni ścieków na terenie Studium Medycznego w Biłgoraju. W skład zadania objętego niniejszą specyfikacją wchodzi wykonanie: Remontu istniejącej przepompowni ścieków polegającego na wykonaniu m.innymi nw. robót: - przebudową zalicznikowego przyłącza energetycznego, - przebudowa odcinka kanału grawitacyjnego od studzienki S6 do przepompowni, - podłączenie rurociągu tłocznego z tloczni do istniejącego rurociągu wykonanego z rur żeliwnych długości ok.3,0m, - rozbiórka istniejącego budynku technicznego przepompowni ścieków, - wywóz odpadów na składowisko, - przekazanie Inwestorowi złomu użytkowego (żeliwo + stal) pochodzącego z rozbiórki instalacji technologicznej przepompowni, - demontaż starej instalacji technologicznej, elektrycznej przepompowni, - wykonanie wszystkich prac adaptacyjnych podziemnego żelbetowego zbiornika przepompowni, wykucia, wyburzenia - dostawa i wbudowanie nowego zbiornika (suchego) z rury PEHD wraz z włazem, wentylacją, drabinką złazową, pompą i instalacją odwadniajacą, - dostawa i montaż kompletu nowej tłoczni ścieków wraz z rozruchem, 3 podlączeniem technologicznym, elektrycznym, sterowniczym, - oczyszczenie (płukanie) przy pomocy samochodu specjalistycznego WUKO wewnętrznych sieci kanalizacyjnych o długości ok.100mb zaznaczonych zgodnie z rys. 2: S4-S5-S6; S10-S7-S6; S9-S8-S7, - wykonanie wszystkich robót towarzyszących (odbudowa nawierzchni, zagospodarowanie terenu, ogrodzenie tloczni) zgodnie z przedmiarem robót. - wykonanie 2- bezpłatnych przeglądów w okresie gwarancyjnym. - przeszkolenie obsługi tłoczni ścieków. - wykonanie inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej, - wykonanie dokumentacji powykonawczej, odbiorowej. - przekazanie wybudowanego obiektu inwestorowi. Wykonanie remontu przepompowni ścieków polegać będzie na zastosowaniu nowoczesnej technologii tłoczenia ścieków z zastosowaniem tzw. technologii tłoczni. Zasada działania tłoczni: W klasycznej przepompowni (mokrej) ścieki doprowadzone kanałem grawitacyjnym wpływają bezpośrednio do zbiornika retencyjnego. W przepompowniach z separacją ciał stałych ścieki wpływają do zbiornika tłoczni umieszczonej w suchej komorze, a następnie rozprowadzane są do poszczególnych separatorów. Z separatorów podczyszczone ścieki pozbawione ciał stałych, osadów i elementów wleczonych spływają grawitacyjnie poprzez elementy hydrauliczne pomp do zbiornika tłoczni. W przypadku pracy, którejkolwiek z pomp ścieki dopływają jedynie do separatora połączonego z pompą niepracującą. Zadane poziomy ścieków w zbiorniku tłoczni kontrolowane są za pomocą miernika ultradźwiękowego. Urządzenie zabezpieczająco - sterujące po otrzymaniu sygnału, iż osiągnięte zostały zadane poziomy ścieków w zbiorniku uruchamia lub zatrzymuje odpowiednie pompy. Uruchomiona pompa zasysa podczyszczone ścieki i wtłacza je do separatora. Energia strumienia pompowanych ścieków porywa znajdujące się w separatorze ciała stałe kierując je do rurociągu tłocznego przepompowni. Nadciśnienie powstałe w czasie pompowania zamyka przepływ powrotny ścieków do zbiornika tłoczni. W czasie trwania cyklu pracy pompy ścieki dopływają do zbiornika poprzez drugi separator i układ hydrauliczny niepracującej pompy. Po osiągnięciu dolnego zadanego 4 poziomu ścieków w zbiorniku pompa zostaje automatycznie wyłączona. Konstrukcja separatora (system specjalnie ukształtowanego kosza prętowego) powoduje iż przepompownia może pracować w sposób ciągły nie wymagający wprowadzania dodatkowych operacji usuwania zgromadzonych zanieczyszczeń. Podczas każdego uruchomienia pompy następuje samoczyszczenie separatora. Układ hydrauliczny pomp nie mający bezpośredniego kontaktu z ciałami stałymi, a w szczególności z wleczonymi nie jest narażony na przytkanie. Obie pompy są automatycznie załączane na przemian. Projektowana tłocznia składa się z następujących elementów: 1.Zbiornik wewnętrzny tłoczni. Wykonany są ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Stal ta jest odporna na korozję, nie działa na nią kwas azotowy, stężony kwas siarkowy, fosforowy i inne. Tłocznia ścieków wyposażona jest w 2 naprzemiennie działające pompy o stopniu ochrony IP68 pracujące w warunkach suchych W zbiorniku tłoczni przed pompami znajdują się dwa separatory prętowe ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Dzięki prętowej konstrukcji separatorów możliwe jest zachowanie laminarnego przepływu ścieków przez separator. W konstrukcji tłoczni zastosowano zawory zwrotne zapewniając w sposób pewny i skuteczny niezawodny transport ścieków zawierających ciała stałe na odcinku kolektor grawitacyjny- separatory. Zawór zwrotny kolanowy charakteryzuje się tym, iż: - kula zaworu przy pełnym otwarciu szczelnie zamyka odchylony kanał zaworu co zapewnia m.in. bardzo wysoką odporność zaworu na zanieczyszczenia stałe, bo zawór w trakcie przepływu pracuje jako typowe kolano, a także - wolny prześwit dla części stałych, występuje już od prędkości przepływu 0,7m/s, bez wywoływania wibracji kuli co jest niemożliwe do osiągnięcia przy konstrukcji klasycznych zaworów zwrotnych. Wszystkie zastosowane zasuwy są wykonane z żeliwa sferoidalnego, a dzięki zastosowaniu zasuwy nożowej odcinającej na wlocie do pompowni wewnątrz, pracownicy eksploatujący tłocznię mogą odciąć i kontrolować dopływ ścieków bez konieczności wychodzenia ze zbiornika. 2.Zbiornik (suchy) zewnętrzny tłoczni. 5 Wykonany z rury PEHD o średnicy Ø2000. Zamontowany w istniejącym podziemnym żelbetowym zbiorniku przepompowni o średnicy wewnętrznej Ø4000, z którego należy wymontować wszystkie elementy technologii starej przepompowni. Stary zbiornik żelbetowy stanowić bedzie element osłonowy dla zbiornika suchego PEHD, w którym zamontowana zostanie cała technologia tloczni. Ściany zbiornika żelbetowego zakończone są ok. 0,8m ppt. Istniejący zbiornik żelbetowy aktualnie przedzielony jest ścianą pionową oddzielajacą pompownię od tzw. komory zbiorczej ścieków (ściana do wyburzenia lub komora do zasypania). Po zamontowaniu zbiornika PEHD przestrzeń między ścianami obu zbiorników należy wypełnić piaskiem i zagęścić. Zbiornik PEHD należy wyprowadzic ok. 20cm nad istniejący teren i przykryć typową płytą żelbetową nastudzienną o średnicy ok. 2,4m opartą na pierścieniu odciążającym. Wysokość zbiornika PEHD wynosi ok.5,0m. Dokładny wymiar należy uzyskać po wypompowaniu ścieków z istniejącego zbiornika żelbetowego oraz zweryfikowaniu rzędnych wlotu ścieków i rzędnej posadowienia zbiornika PEHD. 3. Właz wejściowy oraz drabinka złazowa bez pomostów roboczych. W pokrywie nastudziennej przykrywającej zbiornik PEHD należy zamontować właz 700x800mm wykonany ze stali kwasoodpornej 0H18N9. Właz winien być ocieplony pianką poliuretanową i doszczelniony porowatą gumą EPDM. Na włazie umieszczony jest kominek wentylacyjny fi 105 z siatką kwasoodporną. Wyposażony jest również w dźwignię podtrzymującą. Właz fabrycznie posiadać powinien zamontowany zamek oraz sygnalizację otwarcia włazu służące do zabezpieczenia tłoczni przed niepożądanym otwarciem. Drabinka złazowa ze stali kwasoodpornej, wyposażona w szczeble antypoślizgowe z blachy kwasoodpornej 0H18N9 o gr. 2mm. Górne elementy stopnic przetłaczane. Zarówno drabina jak i właz wejściowy wykonane są w gat. wg PN na materiał-PN-0H18N9. Ponadto winny posiadać atesty materiałowe i deklaracje zgodności od dostawcy towaru, zgodnie z indywidualną dokumentacją techniczną wyrobu jednostkowego zgodnie z art. 10 ustawy o wyrobach budowlanych Dz.U Nr 92, poz.881 z 2004r. 4. Pompy. Pompy jednostopniowe, monoblokowe pompy wirowe napędzane silnikami asynchronicznymi 3-fazowymi; 50 Hz, z wirnikami wielokanałowymi o mocy 1,1kW każdy. Dwa uszczelnienia mechaniczne oraz separująca komora olejowa gwarantują 6 zabezpieczenie silnika pompy. Uszczelnienia mechaniczne, niezależne od kierunku obrotów, z powierzchniami ślizgowymi z węglika krzemu gwarantujące wysoką trwałość i niezawodność eksploatacyjną. 5. Szafa zabezpieczająco-sterująca. Urządzenie zabezpieczająco-sterujące zabezpiecza i steruje pracą dwóch asynchronicznych silników elektrycznych agregatów pompowych tłoczni. Urządzenie zabezpieczająco-sterujące umieszczone jest w poliestrowej szafie sterowniczej o stopniu ochronności IP65 z podwójnymi drzwiami. Zabezpieczona jest zamkiem oraz alarmem antywłamaniowym. 5.1 Wyposażenie szafy Na ścianie bocznej szafy zamontowany jest optyczno-akustyczny sygnalizator alarmu oraz gniazdo 400 V do podłączenia agregatu. Na wewnętrznych drzwiach zamontowane są następujące urządzenia: wyłącznik główny wyłącznik sterownika woltomierz przełącznik woltomierza lampki sygnalizacyjne pracy (zielone) oraz awarii (czerwone) każdej z pomp 2 komplety przycisków START i STOP do załączania i wyłączania pomp w trybie pracy ręcznej wyłącznik alarmu wyłącznik oświetlenia oraz panel operatorski sterownika. Panel ten służy do odczytu bieżących parametrów pracy za pomocą dwóch czterocyfrowych wyświetlaczy programowalnych (wyświetlających np. poziom cieczy i czas rzeczywisty), zestawu diod (wraz z opisami) oraz ciekłokrystalicznego wyświetlacza. Zestaw przycisków umożliwia przełączanie trybu pracy sterownika, zmianę wyświetlanych wielkości, zmianę nastawianych parametrów pracy itp. Wewnątrz szafy znajdują się: zabezpieczenie przepięciowe klasy C wyłącznik różnicowo-prądowy 7 zabezpieczenie nadprądowe czujnik kontroli faz wyłączniki silnikowe zabezpieczenie pompki odwodnieniowej zabezpieczenie lampek sygnalizacyjnych akumulator transformator sieciowy 230/24 V z zabezpieczeniem przetwornica napięcia 12/24 V grzałka z zabezpieczeniem oraz termostatem gniazdo serwisowe 230 V z zabezpieczeniem instalacja oświetleniowa przekaźniki, listwy przyłączeniowe soft-start - dla pomp o mocy powyżej 4 kW moduł GSM Wszystkie te aparaty zamontowane są na szynach DIN, zaś przewody, w miarę możliwości, poprowadzone są w korytkach kablowych. 5.2 Program sterujący Pompy załączane są naprzemiennie wg automatycznego programu przełączania. Zmiana pompy następuje każdorazowo po zakończeniu cyklu pracy, w przypadku awarii aktualnie pracującej pompy lub przekroczeniu czasu biegu. W przypadku intensywnego napływu ścieków pompy załączane są jednocześnie. Czas biegu i przerwy w pracy pomp są nastawiane i ograniczone. Upłynięcie czasu biegu wymusza automatyczne przełączenie pomp. Zapamiętywanych jest 30 ostatnich alarmów oraz zliczany jest czas pracy pomp. Informacje te są dostępne na kolejnych ekranach na wyświetlaczu sterownika. 5.3 Komunikacja GSM Wysyłanie informacji o stanach alarmowych w formie wiadomości SMS realizowane jest za pomocą modułu MT-101. Wiadomość zostanie wysłana w przypadku wystąpienia jednego z następujących zdarzeń: awarii zasilania włamania awarii pierwszej pompy 8 awarii drugiej pompy przelania Zastosowanie modułu MT-101 umożliwia (po zmianie oprogramowania oraz karty SIM na kartę o stałym adresie IP) komunikację pakietową GPRS, czyli włączenie do systemu zdalnego monitoringu opartego o technologię GPRS. 6. Wyposażenie pozostałe wchodzi w zakres dostawy tłoczni . Rurociąg tłoczny wewnątrz komory ze stali k.o Zasuwa- 1szt. Wentylacja komory: Rura PVC 160 z kominkiem nawiewnym i biofiltrem wentylacja zbiornika tłoczni Drabinka złazowa -1 szt Pompa odwadniająca - 400 V ( bez pływaków) z sondami konduktometrycznymi-1 szt 3.3. Rozbiórka istniejącego budynku technicznego przepompowni. Przed przystapieniem do montażu kompletnej tłoczni ścieków należy dokonać rozbiórki istniejącego budynku technicznego przepompowni ścieków o wymiarach 3,28x3,54 [m]. Budynek murowany ze stropodachem pokrytym papą nawierzchniową na lepiku. Po odłaczeniu instalacji elektrycznej należy wykonać wyburzenie budynku. Wysokość budynku 2,2m. Budynek pokryty papą pokryciową na lepiku. Materiał z rozbiórki ze ścian do wykorzystania jako gruz po dokonaniu kruszenia, pozostały do wywozu jako odpad na składowisko odpadów w Korczowie. W budynku do rozebrania jest również płyta stropowa nad zbiornikiem oraz betonowe schody. Stan istniejący pokazują fotografie załączone do dokumentacji projektowej. 3.4. Zagospodarowanie terenu przy tłoczni. 1. Aktualny stan zagospodarowania i roboty rozbiórkowe drogowe. Przepompownia ścieków zlokalizowana jest w zieleńcu obok drogi wewnetrznej na terenie Studium Medycznego. Droga wykonana jest w części: z płyt drogowych betonowych o wymiarach 3,0 x 1,0m ułożonych w poprzek jezdni. 9 z kostki betonowej szarej i czerwonej typu Holland gr. 8cm na podbudowie betonowej. W celu wykonania wykopu pod przebudowę odcinka kanalizacji sanitarnej S6- tlocznia oraz pod spinkę projektowanego rurociągu tłocznego z istniejącym należy: - dokonać rozbiórki nawierzchni drogowej z płyt betonowych w ilości ok. 15m2 (płyty do ponownego ułożenia), - dokonać rozbiórki nawierzchni drogowej z kostki betonowej gr.8cm w ilości ok.10,0m2 (kostka do ponownego ułożenia). 2. Projektowane zagospodarowanie terenu przy tłoczni ścieków. Po wykonaniu wszystkich prac montażowych i ziemnych należy wykonać: - odbudowę nawierzchni z płyt drogowych betonowych gr 15cm o wymiarach 3,0 x 1,0m (z odzysku) w ilości - 15,0m2. Nawierzchnie z płyt drogowych ułożyć na podbudowie betonowej B-10 gr. 10cm. - odbudowę nawierzchni z kostki betonowej gr 8cm (kostka z odzysku) w ilości 10,0m2. Kostkę ułożyć na podbudowie betonowej B-10 gr.10cm. - budowę chodnika od drogi do tłoczni z kostki betonowej szarej i kolorowej szerokości 1,5m i długości 3,5m. Chodnik ułożyć na warstwie odsączającej z piasku gr.20cm i podsypce piaskowo-cementowej gr 4cm. - budowę ogrodzenia bez cokolika z paneli systemowych z drutu zgrzewanego Ø 5mm malowanych proszkowo w kolorze zielonym wys. 1,5m wraz z furtką systemową o długości łącznej 12,0m, - obsadzenie wokół ogrodzenia zieleni - krzewy iglaste w ilości 16szt (gatunek do uzgodnienia z inwestorem). - rozplantowanie ziemi urodzajnej i posianie trawy w zakresie terenu ogrodzonego tłoczni oraz w zakresie pozostałym uszkodzonym w wyniku prowadzenia robót budowlano-rozbiórkowych. 1.1. Przedmiot S.T. Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót elektrycznych związanych z remontem przepompowni ścieków. 1.2.Zakres stosowania S.T. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. 1.3.Zakres robót objętych S.T. Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej dotyczą prowadzenia robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznych zgodnie z dokumentacja projektową opisami technicznymi. 1.4.Okre ś lenia podstawowe Określenia podstawowe w niniejszej Specyfikacji Technicznej są zgodne z obowiązującymi przepisami i normami. 1.5.Ogólne wymagania dotyczące robót Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość ich wykonania oraz za zgodność robót z dokumentacją Projektowa, Specyfikacji Techniczną i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z poleceniem Inżyniera - Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁY Materiałami stosowanymi przy wykonaniu robót według zasad niniejszej specyfikacji ST są: Przełącznik sieć-agregat z gniazdem 3faz 32A Licznik energii elektrycznej na szynę TH-35 Folia kalandrowa z PVC Oznaczniki na kable Uchwyty kablowe uniwersalne Taśma izolacyjna - plastyczna 3. SPRZĘT Sprzęt budowlany powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wymaganiom zawartym w projekcie organizacji robót, zaakceptowanym przez Inżyniera - Inspektora Nadzoru. Roboty elektroenergetyczne mogą być wykonywane ręcznie lub przy użyciu sprzętu mechanicznego zaakceptowanego przez Inżyniera. Przy mechanicznym wykonywaniu robót Wykonawca powinien dysponować sprzętem sprawnym technicznie, przewidzianym do wykonywania tego typu robót. Roboty ziemne wykonywane w pobliżu istniejących urządzeń podziemnych winny być wykonywane ręcznie. 4. TRANSPORT Materiały przewidziane do wykonywania robót mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu z zachowaniem zasad kodeksu drogowego. W czasie transportu i przechowywania materiałów elektroenergetycznych należy zachować wymagania wynikające specjalnych właściwości tych urządzeń, zastrzeżonych u producenta. W czasie transportu, załadunku i wyładunku oraz składowania aparatury elektrycznej i urządzeń rozdzielczych należy przestrzegać zaleceń wytwórców, a w szczególności transportowe urządzenia zabezpieczyć przed nadmiernymi drganiami wstrząsami oraz przesuwaniem się. Środki transportu przewidziane do stosowania: Samochód dostawczy do 0,9 Mg 5. WYKONYWANIE ROBÓT 5.1. Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót podano w ST Wyznaczenie tras kablowych należy wykonać przez służby geodezyjne na postawie rzeczywistej trasy kabla z naniesionymi budowlami i uzbrojeniem terenu. Wytyczenie tras przebiegu kabli wykona Wykonawca zadania. 5.1.1. Układanie kabli w ziemi - podejście do szafy sterowniczej. Kable należy układać na głębokości 70 cm na 10cm podsypce z piasku. Po ułożeniu kabla na podsypce piaskowej należy go najpierw zasypać warstwą piasku o grubości 10 cm a następnie warstwą gruntu rodzimego o grubości 15cm. Tak przysypany kabel należy pokryć na całej długości folią w kolorze niebieskim o grubości minimalnej 0,5mm. Szerokość folii powinna być taka, aby przykrywała kable, ale nie mniej niż 20cm. 5.1.2. Oznaczenia kabli Na końcach kabel zaopatrzyć w trwałe oznaczniki identyfikacyjne z opisem linii kablowej. Napisy na oznaczniku powinny zawierać: Symbol i numer ewidencyjny linii Symbol kabla Znak użytkownika kabla Rok ułożenia kabla Oznaczenia powinny być rozmieszczone w następujących miejscach: Na początku i końcu linii kablowej 5.1.3. Połączenia elektryczne przewodów Powierzchnie stykających się elementów torów prądowych oraz przekładek metalowych, przewodzących prąd elektryczny, powinny być dokładnie oczyszczone i wygładzone Zanieczyszczone styki (zaciski aparatów, przewody) pokryte powłoką metalowa, ogniowa, lub galwaniczna) należy tylko zmywać odczynnikami chemicznymi i szlifować pastą polerską Powierzchnie zestyków należy zabezpieczyć przed korozją wazeliną bezkwasową. Połączenia należy wykonać spawaniem, śrubami lub w inny sposób określony w projekcie technicznym. Śruby, nakrętki i podkładki stalowe powinny być pokryte galwanicznie warstwą metaliczną 5.1.4. Próby montażowe Po zakończeniu robót elektrycznych obiektach, przed ich odbiorem Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia tzw. prób montażowych. Tj. technicznego sprawdzenia jakości wykonanych robót wraz z dokonaniem potrzebnych pomiarów i próbnym uruchomieniem poszczególnych linii, instalacji, rozdzielnic i urządzeń. 5.1.5. Podpięcie kabli i przewodów w szafach i rozdzielnicach Kable elektroenergetyczne w izolacji i powłoce polwinitowej na napięcie do 1kV należy zarobić na sucho poprzez zaprasowanie końcówek kablowych rurkowych na żyłach przewodów. Kable sterownicze w izolacji i powłoce polwinitowej należy zarobić na sucho i bezpośrednio łączyć z aparatami. Kable wyposażyć w trwałe oznaczniki koloru czerwonego dla kabli elektroenergetycznych koloru brązowego dla kabli sterowniczych. Na oznaczniki kabla opisać symbol linii. 5.1.6. Uziemienie Uziemieniu podlegają przewody ochronne w szafie sterowniczej. Zastosowano uziomy prętowo - pionowe i poziome dla złącza uziomy w postaci bednarki FeZn 25x4 łączone z uziomem pionowym. 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Wszystkie elementy robót instalacji elektrycznych podlegają sprawdzeniu w zakresie Zgodności z dokumentacja i przepisami Poprawnego montażu Kompletności wyposażenia Poprawności oznaczenia Braku widoczności uszkodzeń Należytego stanu izolacji Skuteczności ochrony od porażeń 6.1. Kontrola jako ś ci materiałów Urządzenia elektroenergetyczne powinny posiadać atest fabryczny lub świadectwo jakości wydane przez producenta, oraz wszystkie niezbędne certyfikaty, gwarancyjne i DTR. 6.2 Kontrola i badania w trakcie robót: Po ułożeniu kabli i zamontowaniu osprzętu, ale przed zasypaniem , należy sprawdzić: Czy ułożony kabel (rodzaj, liczba, przekrój żył) jest zgodny z dokumentacją techniczną Odległości między kablami Promienie łuków kabla na załamaniu trasy Czy na prostych odcinkach rowu kabel jest ułożony linią falista Uszczelnienie rur i innych przepustów Oznaczenie kabli (liczba opasek i napisów na nich) Prawidłowości montażu przewodów ochronnych Wykonać pomiary geodezyjne przed zasypaniem 6.3. Badania i pomiary pomontażowe po zako ń czeniu robót należy wykona ć : Próby napięciowe izolacji Pomiary rezystancji izolacji Pomiary rezystancji uziomów Skuteczności ochrony od porażeń, Badanie linii kablowej nn 7. OBMIAR ROBÓT Jednostką obmiaru jest kpl - komplet robót elektrycznych 8. ODBIÓR ROBÓT Przy odbiorze robót powinny być następujące dokumenty: Dokumentacja Projektowa z naniesionymi zmianami i uzupełnieniami wykonywania robót Dziennik Budowy Dokumenty uzasadniające uzupełnienia i zmiany wprowadzone w wykonywania robót, Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów, Protokoły częściowych odbiorów poprzednich faz robót, Protokoły i zaświadczenia z dokonanych prób montażowych Protokoły badań technicznych pomiarów Protokół pomiarów rezystancji uziemień Świadectwa jakości wydane przez dostawców urządzeń materiałów Dokumentacja fabryczna zamontowanych urządzeń Dokumentacja Techniczno Ruchowa urządzeń.