Opracowanie dokumentacji projektowo - kosztorysowej dla zadania pod nazwą: Przebudowa (modernizacja) Oczyszczalni Ścieków w Puławach w zakresie zespołów kogeneracyjnych oraz odsiarczalni biogazu

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest opracowanie dokumentacji projektowo - kosztorysowej dla zadania pod nazwą: Przebudowa (modernizacja) Oczyszczalni Ścieków w Puławach dotycząca części energetycznej w zakresie doboru i montażu dwóch nowych zespołów kogeneracyjnych wraz z przyłączami i wpięciem do istniejących instalacji, modernizacji istniejącego bloku cieplnego, wymiany istniejącej instalacji gazowej oraz modernizacji istniejącej odsiarczalni biogazu. Zakres przedmiotu zamówienia obejmuje wykonanie dokumentacji projektowej w rozbiciu na poszczególne branże, służącej do opisu przedmiotu zamówienia na wykonanie robót budowlanych, dla których jest wymagane uzyskanie pozwolenia na budowę , która składa się w szczególności z: 1. Projekt budowlany - 6 szt. 2. Projekt wykonawczy - 6 szt. 3. Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót - 6 szt. 4. Informacja dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia - 6 szt. 5. Przedmiar robót - 3 szt. 6. Kosztorys inwestorski - 2 szt. Przedmiot zamówienia należy wykonać w formie papierowej w ilościach wskazanych dla poszczególnych opracowań, a także w formie elektronicznej w formacie doc. PDF. Wykonawca zobowiązuje się do opisania przedmiotu zamówienia jako zamówienie publiczne zgodnie z art. 29 - 31 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (t. j. Dz. U. z 2010 r. Nr 113, poz.759 ze zm.). W przypadku użycia nazw własnych Wykonawca zobowiązany jest do opracowania tabeli równoważności w której określi minimalne parametry zaprojektowanego wyrobu. Opis techniczny A. Wytyczne związane z doborem agregatu kogeneracyjnego dla Oczyszczalni Ścieków I.Wymagania techniczne: 1.Dwa jednakowe zespoły kogeneracyjne (produkcja energii elektrycznej i cieplnej) z kompletną infrastrukturą towarzyszącą, 2.Przystosowane do spalania biogazu, 3.Generator prądu wyposażony w prądnicę synchroniczną, bezszczotkową, samoregulującą, 4.Sprawność elektryczna >35%, sprawność cieplna >49%, układ cieplny o parametrach 70/90°C, 5.Silniki spalinowe min. 6-cio cylindrowe z zapłonem iskrowym, doładowany (turbo), przystosowany do spalania gazu oczyszczalnianego (biogazu), 6.Moc elektryczna w zakresie 150 - 250 kW, 7.Napięcie pracy generatora 50 Hz i 230/400V, 8.Praca układu równoległa z zewnętrzną siecią energetyczną, 9.Maksymalne zużycie biogazu 80 Nm3/h na każdy zespół, 10.Samoczynne uzupełnianie poziomu oleju w silniku, 11.Każdy zespół zmontowany na wspólnej ramie za pomocą podstawek antywibracyjnych, 12.Zespoły wyposażone w tłumiki wydechu spalin, 13.Każdy z agregatów winien być wyposażony w obudowę dźwiękochłonną (redukującą poziom hałasu do wartości max 78dB w odległości 1m od obudowy) z własnym mechanicznym systemem wentylacji i czujnikiem obecności metanu we wnętrzu obudowy, 14.Zaprojektować neutralizator kondensatu spalin, 15.Zespoły kogeneracyjne wyposażone w zespół pomp, zaworów, sterowników i wymienników ciepła umożliwiający odbiór całkowitej ilości wyprodukowanego ciepła (chłodzenie silnika, mieszanki paliwowej, oleju i gazów wylotowych), 16.Zespoły kogeneracyjne wyposażone w zewnętrzną wolnostojącą szafę sterowniczo-przyłączeniową, umożliwiającą podłączenie do istniejącego układu elektrycznego oraz zdalne przekazywanie danych dotyczących pracy agregatu, 17.Zespół pracujący automatycznie po zadaniu żądanych parametrów pracy. II. Przyłącze elektryczne : 1. Spełnić wymogi techniczne przyłączenia określone przez PGE Dystrybucja S.A. w warunkach technicznych przyłączenia do sieci, 2. Agregat podłączony do istniejącego układu elektrycznego za pomocą istniejących kabli zasilających 3. Szafa sterownicza z wyłącznikami umożliwiająca szybkie wyłączenie oraz odłączenie agregatu od zasilenia zewnętrznego, 4. Zaprojektować telemechanikę w rozdzielni GSZ 15 kV, 5. Przewidzieć możliwość tymczasowej pracy równoległej produkcji energii elektrycznej z istniejącym agregatem asynchronicznym. III. Przyłączenie sterowania i automatyki. 1. Sterowanie pracą zespołów kogeneracyjnych w pełni automatyczne w zakresie pracy własnej i współpracy z siecią energetyczną, ciepłowniczą i informatyczną , 2. Szafa sterowniczo-przyłączeniowa wyposażona w panel zewnętrzny umożliwiający odczyt podstawowych danych (moc chwilowa, prąd, napięcie, czas pracy zespołu, itp.), 3. Szafę wyposażyć również w układ komunikacji przystosowany do współpracy z istniejącą siecią informatyczną i programem e-FlowNet, 4. Wyposażenie w układ monitoringu, nadzoru, i sterowania układem przez sieć internetową, 5. Wykonać układ sterujący umożliwiający szybką diagnostykę awarii i czynności serwisowych całego zespołu - komunikaty w języku polskim, 6. Serwis producenta zespołu prądotwórczego i pozostałych urządzeń zlokalizowany na terenie Polski, 7. Nadzór nad pracą zespołów kogeneracyjnych dostępny za pomocą modemu lub Internetu dla służb serwisowych. IV. Przyłącze ciepłownicze. 1. Układ odzysku ciepła pracujący w pełnej automatyce, 2. Zespoły kogeneracyjne współpracuje z istniejącą siecią grzewczą za pomocą pomp obiegowych i wymienników ciepła uwzględniając jej parametry - 70/90 0C, 3. Zespoły kogeneracyjne posiadające układ ciepłowniczy umożliwiający odprowadzenie do istniejącej sieci całego uzyskanego ciepła (chłodzenie silnika, oleju, mieszanki paliwowej, spalin), 4. Należy zmodernizować układy ciepłownicze istniejących agregatów pod względem poprawy sprawności (czyszczenie wymienników woda-woda, zwiększenie przepływu, wymiana elementów, itp.), 5. Zamontować układ pomiarowy , mierzący wyprodukowane ciepło w projektowanych i istniejących agregatach i kotłach dla potrzeb uzyskiwania świadectw pochodzenia energii, umiejscowiony w pomieszczeniu agregatorowi. V. Przyłącze gazowe. 1. Przyłączenie biogazu zasilającego agregat wykonać z wykorzystaniem (lub nie) istniejącej sprężarki zwiększającej ciśnienie na zasilaniu i zachowaniem obowiązujących norm i przepisów dotyczących wykonania instalacji gazowych. Wymiana istniejących skorodowanych przyłączy gazowych na nowe odporne na korozję. VI. Prace montażowo-budowlane. 1. Zespoły kogeneracyjne zaprojektować w istniejącym pomieszczeniu agregatowni, 2. Zaprojektować fundamenty pod ramę zespołu, 3. Zaprojektować niezbędne przebicia i kanały oraz mocowania rur i kabli, 4. Zaprojektować przyłącza: gazowe, elektryczne, ciepłownicze, sterownicze, w niezbędnym zakresie uzgodnionym z użytkownikiem z wykorzystaniem istniejących instalacji przewidzianej do dalszej eksploatacji, 5. Zaprojektować nowe układy wydechowe spalin (kominy), 6. Dostosować istniejącą wentylację pomieszczenia do nowych zespołów kogeneracyjnych, 7. Zespoły kogeneracyjne zamontować w sposób umożliwiający dobry dostęp dla obsługi oraz wszystkich prac serwisowych tak nowego jak i istniejących zespołów, 8. W uzasadnionych przypadkach, po uzgodnieniu z użytkownikiem, można wykorzystać już istniejące układy i instalacje np. przyłącza, fundamenty itp. B. Wytyczne związane z modernizacją odsiarczalni biogazu dla Oczyszczalni Ścieków. W związku ze znacznym stopniem wyeksploatowania istniejącej odsiarczalni biogazu należy przewidzieć jej modernizację zapewniającą odpowiednią redukcję siarkowodoru z produkowanego biogazu i poprawę warunków eksploatacji oraz racjonalne zużycia zastosowanego katalizatora. W ramach projektu należy uwzględnić: 1.Metoda odsiarczania biogazu katalityczna, w której odpadem ubocznym jest odpad stały -siarka elementarna, lub inna bardziej korzystna, uzgodniona i zaakceptowana przez zamawiającego, 2.Mechaniczny odbiór pulpy siarkowej, 3.Wydatek biogazu 200 - 250 m3/h, 4.Ciśnienie wejściowe - 300 mm H2O, 5.Ciśnienie wyjściowe: 200 mm H2O, 6.Zawartość siarkowodoru w biogazie surowym 2000 mg/m3, 7.Zawartość metanu w biogazie surowym 60 - 70 %, 8.Zawartość siarkowodoru w biogazie oczyszczonym: według wymagań producentów projektowanych zespołów prądotwórczych i istniejących kotłów c.o. firmy Viessmann, 9.W ramach modernizacji przewidzieć instalacje redukcji CO2 zawartego w biogazie, 10.Wymianę separatorów oraz przebudowę wewnętrznych rurociągów biogazu i wykonanie ich ze stali odpornej na działanie agresywnych mediów, 11.Wizualizację pracy odsiarczalni przystosowany do współpracy z istniejącą siecią e-FlowNet, 12.Monitoring parametrów oczyszczonego biogazu, 13.Modernizację instalacji wentylacyjnej i elektrycznej. C.Dodatkowe wymagania 1. Konsultacje z Zamawiającym w celu optymalnego doboru urządzeń i technologii, 2. Dobór urządzeń i rozwiązań technicznych poprzedzony analizą kosztów inwestycyjnych i kosztów eksploatacyjnych, 3. Wyliczyć i podać okres zwrotu inwestycji