obsługa automatyki i elektroniki WMB-30

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiot zamówienia dotyczy obsługi automatyki i elektroniki Wytwórni Mas Bitumicznych firmy MADRO i obejmuje: codzienną obsługę konserwacyjno - serwisową przed uruchomieniem wytwórni celem zapewnienia ciągłości sprawnego funkcjonowania i produkcji niżej wymienionych urządzeń: - oprogramowanie firmy Verum - palniki firmy Marinii i Gibata - pompy firmy Marinii - falowniki OBR firmy OBRUSN, - styczniki firmy Meller, styczniki TSM-1, ID-3, ID-4, - elektrozawory firmy Prema i Omron, - siłowniki firmy Prema i Omron, - przekaźniki firmy Origa, - układy elektroniczne, - układy grzewcze typu Veissman, - sprężarki firmy AIR-POL. Elementy otaczarni podlegające konserwacji będące na zewnątrz: 1) Palnik asfaltu typu Weissman: silnik 0,6 kW, elektrody wysokiego napięcia, iskrownik, pompa oleju, cewki elektrozaworów, układ sterujący BHO, przewody wysokiego napięcia, manometry kontaktowe 2 szt., sterownik, wyświetlacz, fotokomórka, przyciski 8 szt., styczniki 6 szt., przekaźniki 6 szt., wyłącznik główny, układ sterujący pompą główną, silnik 4 kW, układ sterujący pompą pomocniczą, silnik 3 kW, czujnik temperatury, (układ pracuje całodobowo). Codzienna konserwacja polega na sprawdzeniu po włączeniu pracy iskrownika przez sprawdzenie przeskoku iskry, sprawdzenie ciśnienia oleju, filtra oleju, sprawdzenie danych z wyświetlacza, sprawdzenie działania fotokomórki, sprawdzenie danych elektronicznych z urządzeń termicznych i porównanie do wymaganych. Sprawdzenie wyłączników poprzez włączenie i wyłączanie, sprawdzenie napięcia - własnym przyrządem pomiarowym. Raz w tygodniu czyszczenie palnika z osadów pyłu i zanieczyszczeń. Raz w miesiącu wymiana zużytych części. 2) Palnik kruszywa typu Gibat: transformator wysokiego napięcia, elektrozawór otwarcia gazu, sterownik otwarcia przepustnicy, sterownik otwarcia dysz, fotokomórka, elektrozawór otwarcia przepustnicy oleju, pompa oleju, silnik 4,0 kW, wentylator nadmuchu, silnik 15 kW. Codzienne sprawdzenie poprzez włączenie i wyłączenie przycisków czasu startu i sprawdzenie otwarcia przepustnicy i wytrysku oleju. Czyszczeniem palnika z osadu i zanieczyszczeń raz w tygodniu, czyszczenie dysz z osadu, elektrod wysokiego napięcia czyszczenie z pyłu i osadu. Raz w miesiącu wymiana zużytych części. Sprawdzenie działania elektrozaworu gazu przez włączenie i wyłączenie. Sprawdzenie (własnym manometrem) ciśnienia oleju. 3) Układ dozowania: silnik taśmy głównej 5,5 kW, taśmy dozujące: 6 silników 1,5 kW, wyłączniki krańcowe 6 szt., czujnik obrotów 6 szt., silniki wibratorów 2 szt., oświetlenie układu dozowania, lampy 4 szt., silnik taśmy dozującej 4,0 kW, tensometr ważący 2 szt. Codziennie należy sprawdzić czujnik obrotów (6 szt.) poprzez włączenie taśmociągu oraz sprawdzenie prędkości obrotowej na obrotomierzu. Raz w tygodniu sprawdzenie wyłączników krańcowych przez włączenie i wyłączenie. Raz w miesiącu sprawdzenie działania 6 silników dozujących - podając napięcie z falownika i sprawdzenie ich prędkości obrotowej. Wymiana części zużytych. 4) Suszarka : silnik 22kW, czujnik pomiaru temperatury, elektroniczny wskaźnik. 5) Zbiorniki asfaltu: układ ostrzegania, 3 lampy błyskowe, 3 wyłączniki krańcowe, styczniki 3 szt., przekaźniki 3 szt., przekaźnik czasowy 1 szt., dzwonek 1 szt., przycisk 2 szt., silnik pompy asfaltu 22 kW 1 szt., silnik układu modyfikacji 15 kW 1 szt., 6) Układ rozruchowy: stycznik 3 szt., zabezpieczenia 6 szt., przekaźnik czasowy 1 szt., przycisk 2 szt. Codzienne sprawdzenie wyłączników krańcowych oraz działania lamp błyskowych pełnego zbiornika poprzez sprawdzenie zapalania lampek. Raz w tygodniu sprawdzenie i oczyszczenie z pyłu i osadu wyłączników krańcowych oraz sprawdzenie i oczyszczenie styków dzwonka alarmowego. Raz w miesiącu wymiana elementów wysłużonych. 7) Układ dozowania mączki: silnik 3,0 kW 3 szt., silnik układu celkowego 3,0 kW 3 szt., elektrozawory tłoczące powietrze 3 szt., elektroniczny układ ważący, elektrozawór otwarcia wagi mączki, siłownik, wyłączni krańcowy bezstykowy. Codziennie należy sprawdzić układ naważania mączki poprzez włączenie i wyłączenie. 8) Układ dozowania uszlachetniaczy: siłowniki 2 szt., elektrozawory 2 szt., wyłączniki krańcowe 4 szt., elektroniczny układ ważący, silniki 2,2 kW 2 szt. 9) Układ dozujący asfalt: waga tensometryczna 1 szt., wyłącznik krańcowy 2 szt., elektrozawór pneumatyczny 2 szt. 10) Układ odpylania: silnik wentylatora 55 kW 1 szt., silniki przenośników ślimakowych 4,0 kW 3 szt., silnik elewatora pyłów 4,0 kW, silnik układu celkowego 3,0 kW, silnik przenośnika ślimakowego czyszczące zbiornik 4,0 kW, sterownik PLC 1 szt., przekaźniki 10 szt., styczniki 20 szt., elektrozawory 12 szt., siłownik elektryczny 2 szt., zabezpieczenia bezpiecznikowe 6 szt., układ prostownikowy 1 szt., żarówki sygnalizacyjne 12 szt. 11) Elewator gorącego kruszywa: silnik 4,0 kW szt.1. 12) Elewator pyłów: silnik 4,0 kW. 13) Mieszalnik towaru: silnik 15 kW. 14) Sortownik materiałów: silnik 7,5 kW, elektrozawory otwarcia wagi kruszywa 2 szt., siłowniki otwarcia 2 szt., tensometryczna waga kruszywa. 15) Podajnik jednonaczyniowy: silnik wciągarki 15 kW 1 szt., wyłącznik wrzecionowy 1 szt., elektromechaniczny hamulec 1 szt., układ prostowniczy 1 szt., wyłączniki krańcowe 6 szt., elektrozawór pneumatyczny spryskiwacza 1 szt., spryskiwacz skrzyni załadunkowej pojazdów mechanicznych do przewozu masy asfaltobetonowej, przekaźnik czasowy 2 szt., stycznik 2 szt., zabezpieczenie bezpiecznikowe 2 szt., przycisk 2 szt. Wszystkie układy wyposażone są w elektrozawory pneumatyczne szt.10, manometry, nawilżacze powietrza, odsysacze wody. 16) Rozdzielnia główna: wyłącznik główny szt.1, zabezpieczenia sekcyjne szt.6, wyłączniki sekcyjne szt.6, skrzynka bezpiecznikowa 24 zabezpieczenia. 17) Układ sprężonego powietrza: sprężarka typu AIRPOL A-120, mikroprocesor sterujący 1 szt., styczniki 8 szt., zabezpieczenia termiczne 4 szt., zabezpieczenia bezpiecznikowe 8 szt., przekaźnik czasowy 1 szt., sprężarka typu AIRPOL 2, stycznik 5 szt., przekaźnik czasowy 2 szt., zabezpieczenia termiczne 2 szt., silnik 15 kW, zabezpieczenia bezpiecznikowe 4 szt., przyciski 3 szt., złącza kablowe 500 szt. Elementy wewnętrzne: - kabina operatora: szafy sterujące w kabinie operatora szt.6, pulpit sterujący szt.1, zabezpieczenia topikowe od 6A - do 100A szt.100, styczniki 70 szt., zabezpieczenia termiczne 50 szt., zabezpieczenia CZF 50 szt., przekaźniki czasowe 8 szt., falowniki 6 szt., zabezpieczenia falowników L1-L2-L3 szt.18, przyciski 55 szt., lampki sygnalizacyjne 35 szt., złącza kablowe typu ZUG 1025 szt., odłącznik główny, APENA, elektroniczny sterownik palnika. - pulpit sterujący: przyciski 60 szt., zegar sterujący 6 szt., przełączniki migowe 6 szt., lampki sygnalizacyjne 9 szt., lampki LEDY 10 szt., amperomierz, woltomierz, przekładniki prądowe, elektroniczny wskaźnik temperatury szt.2, elektroniczny wskaźnik mocy, zasilacze stabilizowane 5 szt., przekaźniki sterujące 60 szt., mikroprocesory 4 szt., panel sterujący 1 szt., złącza kablowe typu ZUG - ok.500 szt. W zakres konserwacji wchodzą też urządzenia warsztatu, oświetlenie zewnętrzne Otaczarni i urządzenia Laboratorium oraz rozdzielnia niskiego napięcia zasilająca WMB. Naprawy wykonywane przez Wykonawcę realizowane będą wg potrzeb w uzgodnieniu z Zamawiającym, przy czym przystąpienie do napraw awaryjnych nie później niż w ciągu godziny od powiadomienia przez Zamawiającego. Części wymienne używane do wykonania usług konserwacji zapewnia Zamawiający. Zastosowane w opisie przedmiotu zamówienia wskazania pochodzenia wyrobów i urządzeń służą dookreśleniu standardu świadczenia usług technicznych i jakościowych. Wykonawca może wykazać się posiadaniem umiejętności nie gorszych niż określono w opisie przedmiotu, a oferowane przez niego usługi konserwacji spełniać będą wymóg odpowiedniego rodzajowo posiadania wiedzy i doświadczenia.