Zakup i dostawa nowej pompy zatapialnej, przeznaczonej do tłoczenia ścieków surowych

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest zakup i dostawa nowej pompy zatapialnej, przeznaczonej do tłoczenia ścieków surowych. I. Specyfikacja techniczna pompy - Pompa ma być zdolna do tłoczenia bez blokowania surowych ścieków komunalnych, ścieków deszczowych oraz innych cieczy zawierających ciała stałe. - Pompa w wymaganym punkcie pracy ma osiągać wydajność Q = 100 l/s przy wysokości podnoszenia H = 40 m. - Wirnik pompy konstrukcji otwartej, wyrównoważony dynamicznie musi mieć duży swobodny przelot: minimum 100 mm oraz musi posiadać zdolność cięcia większych zanieczyszczeń stałych i włóknistych, eliminując ryzyko zapychania się pompy. - Wirnik ma być wykonany z żeliwa szarego gatunku EN-GJL-250(GG-25). - Korpus spiralny pompy powinien być wyposażony w regulowaną pokrywę dolną. Regulacja położenia pokrywy dolnej ma zapewnić odzyskanie pierwotnej sprawności w przypadku zużycia. Pokrywa dolna powinna być wykonana z żeliwa szarego gatunku EN-GJL-250(GG-25). - Średnica króćca tłocznego pompy 200 mm - zgodna z średnicą przyłącza na obiekcie. - Silnik pompy ma być w wykonaniu przeciwwybuchowym, EEx BT 4 i ma spełniać wszystkie wymogi dyrektyw 94/9 EC i 1999/2 EC (ATEX). - Wał pompy i silnika ma stanowić jedną całość i ma być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 420. Konstrukcja wału musi zapewnić przeniesienie maksymalnego momentu obrotowego zarówno podczas rozruchu jak i w całym zakresie pracy pompy. Maksymalne ugięcie wału w miejscu dolnego uszczelnienia, ustalone w punkcie pracy o wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, nie może przekroczyć 0.05 mm. W stanie przy zamkniętej zasuwie, minimalny współczynnik bezpieczeństwa dla obciążeń zmęczeniowych wału na całej jego długości powinien wynosić 1,7. Wał powinien mieć polerowaną powierzchnię i odpowiednio obrobione odcinki wału, na których osadzone są łożyska, uszczelnienia i wirnik. - Zespół wirujący (wirnik, wał i rotor silnika) musi być wyrównoważony statycznie i dynamicznie tak, aby podczas pracy nie generowały się nadmierne drgania. - Komora inspekcyjna powinna stanowić barierę pomiędzy zespołem hydraulicznym a silnikiem i być elementem osłony ognioszczelnej Ex (d) silnika. Komora inspekcyjna nie może być wypełniona olejem lub inna cieczą. Konduktometryczny czujnik wilgotności powinien znajdować się w komorze inspekcyjnej. Górne uszczelnienie komory inspekcyjnej powinno być typu promieniowego. - Szczelina ognioszczelna Ex (szczelina gasząca) wewnątrz silnika powinna być utworzona pomiędzy odpowiednio obrobioną cylindryczną powierzchnią wału a wykonaną z brązu tuleją wtłoczoną w gniazdo pomiędzy górnym i dolnym uszczelnieniem mechanicznym. - Wał pompy musi być podparty w trwale nasmarowanych łożyskach. W górnym łożyskowaniu powinny być zastosowane jednorzędowe łożyska walcowe a dolne łożyskowanie powinny stanowić trzy wzmocnionej budowy jednorzędowe łożyska skośne. Łożyska muszą być odpowiedniego rozmiaru i właściwie rozmieszczony celem przeniesienia wszelkich promieniowych i osiowych obciążeń a także celem zminimalizowania wartości ugięcia wału. Obliczeniowa trwałość łożysk, wyznaczona dla wydajności stanowiącej 50% wydajności dla punktu maksymalnej sprawności, powinna być nie mniejsza niż 100.000 godzin. - Silnik musi charakteryzować współczynnikiem dopuszczalnego przeciążenia mocą (zdefiniowany wg przepisów NEMA 1) o wartości nie mniejszej niż 1,3. - Sprawność silnika nie może być mniejsza od wartości IE3 Premium zdefiniowanych przez normę IEC 60034-30 i zarazem przewyższać sprawności Effi1, zdefiniowane przepisami CEMEP. - Pompy mają być napędzana silnikami zatapialnymi w klasie izolacji H, o stopniu ochrony IP68. Silniki mają być zasilane napięciem 400 V. Maksymalna temperatura silnika nie może przekroczyć wartości określonej dla izolacji klasy A. - Moc znamionowa silników (P2) powinna być nie większa niż 75 kW, przy czym znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyższy od 79 kW. - Prąd znamionowy silników ma być nie większy niż 131 A. - Wał, pomiędzy silnikiem a częścią hydrauliczną, ma być uszczelnione za pomocą dwóch mechanicznych uszczelnień czołowych typu mieszkowego. Pierścienie ślizgowe uszczelnień mają być wykonane z węglika krzemu (SiC/SiC). Sprężyna ma być wykonana ze stali nierdzewnej a mieszek z elastomeru na bazie gumy nitrylowej. Uszczelnienia mają zapewniać prawidłową pracę niezależnie od kierunku obrotów i być odporne na gwałtowne zmiany temperatury. - Podłączenie/Komora przyłączeniowa zawierająca kostkę zaciskową, powinna być oddzielona od komory silnika w taki sposób, aby nie dopuścić do przecieku wody do komory silnika w przypadku pojawienia się jej w komorze przyłączeniowej. - Silniki mają być wyposażone w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: > Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność komory inspekcyjnej. Dostawa pompy ma zawierać odpowiedni przetwornik przekształcający sygnał z czujnika wilgotności i podający go do układu sterowania pracą pompy. Przetwornik czujnika zawilgocenia musi być dostarczony razem z pompą i pochodzić od jednego producenta. > Układ zabezpieczający przed przegrzaniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika > Powyższe układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. - Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonany ze stali nierdzewnej minimum AISI 316. - Korpusy hydrauliczne i korpusy silników muszą być wykonane z żeliwa grubościennego. - Kabel zasilający ma być certyfikowany do użycia w ściekach surowych i dopuszczony do pracy w temperaturze 90 °C. Kabel zasilający nie może zawierać żadnych przewodów służących do przesyłu sygnałów sterowniczych. Przewody takie muszą znajdować się w osobnym kablu. - Wymagany punkt pracy musi być dobierany w środkowym zakresie charakterystyki przyjmując przedział najwyższych sprawności hydraulicznych pompy. II. Minimalne warunki gwarancji na oferowaną jednostkę sprzętową spełniającą parametry techniczne podane w pkt I w ramach ceny oferty - 24 miesiące. Okres gwarancji liczy się od daty podpisania protokołu zdawczo-odbiorczego na przedmiot zamówienia