Roboty budowlane polegające na remoncie osadnika wstępnego i reaktora biologicznego w oczyszczalni ścieków KPWiK Sp. z o.o..

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest wykonanie robót budowlanych polegających na remoncie reaktora biologicznego (RB) oraz osadnika wstępnego (OW) w oczyszczalni ścieków Kraśnickiego Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji Sp. z o.o. Opis ogólny reaktora biologicznego. Reaktor biologiczny (bioreaktor) nr 1, wybudowany na początku lat 80tych, to otwarty 3-komorowy zbiornik żelbetowy przyległy od strony północnej do bioreaktora nr 2, od strony zachodniej dobetonowane w późniejszym okresie koryto przelewowe. Rzut poziomy zbiornika w kształcie prostokąta o wymiarach zewnętrznych 77,0 x 22,2 m. Głębokość całkowita zbiornika wynosi 5,4 m, gdzie wysokość ściany pionowej do skosu to 3,19 m. Zbiornik posadowiony na płycie żelbetowej podwójnie zbrojonej gr. 0,6 m, zdylatowany trzema poprzecznymi dylatacjami konstrukcyjnymi o wzajemnym rozstawie 18,0 m oraz dylatacją obwodową. Wzdłuż zbiornika przebiega stalowy pomost technologiczny wsparty na dwóch rzędach słupów żelbetowych o średnicy fi 0,3 m i podciągach, z kolei słupy o średnicy fi 0,5 m stanowiły fundament pod aeratory. Cała powierzchnia zbiornika zabezpieczona antykorozyjnie preparatem na bazie bitumów. Słupy. Blisko połowa słupów z silnie skorodowanym betonem i korozją zbrojenia w strefie wahania lustra ścieków. Głębokość ubytków betonu w kilku słupach wynosi 4do5 cm. Powierzchnia słupów silnie skorodowana na głębokość 2 do 3 cm. Z kolei słupy w lepszym stanie technicznym nie wykazują oznak karbonizacji beton odbarwia się po aplikacji roztworu fenolaftoleiny w warstwie bezpośrednio pod ochronną powłoką bitumiczną. Płyta denna i dylatcje. Powierzchnia płyty dennej w zasadzie bez powłok ochronnych. Na całej powierzchni dna występują liczne nierówności oraz odspojenia warstwy wyrównawczej. Na styku dna ze skosem wykuto liniowo zagłębiania na elementy instalacji napowietrzania ścieków. Miejsc skutego betonu nie zabezpieczono żadną powłoką ochronną. Dylatacje konstrukcyjne dna o zmiennej szerokości od 3 do nawet kilkunastu cm z dużymi ubytkami masy uszczelniającej oraz betonu na krawędziach. Przebieg dylatacji dna i ścian mija się o kilkadziesiąt cm. Z kolei na skosach brak szwów dylatacyjnych. W dylatacjach zastosowano taśmy uszczelniające. Ściany i skosy. Po obwodzie zbiornika na styku skos-ściana przebiega obetonowana rura instalacyjna. Powierzchnia ścian zewnętrznych i skosu zabezpieczona bitumiczną powłoką ochronną. Miejscami widoczna powierzchniowa korozja betonu. Ponadto na skosie miejscami występują zasolone pęknięcia betonu. Wewnętrzne ściany poprzeczne zbiornika bez powłoki ochronnej, powierzchniowo skorodowane i z widoczną korozją zbrojenia. Korona. Cała powierzchnia korony zabezpieczona powłoką bitumiczną. Przebieg korony wykazuje bardzo duże odchyłki liniowe. Góra oraz zewnętrzna powierzchnia korony silnie skorodowana, ubytki betonu sięgają głębokości 5 cm. Pomost technologiczny. Podciągi pomostu w bardzo złym stanie technicznym. Beton silnie skorodowany niemal na całym obwodzie elementów. Ubytki sięgają głębokości 5 cm. Na spodzie belek widoczna korozja stali zbrojeniowej. Konstrukcja stalowa pomostu również silnie skorodowana z widoczną korozją wżerową . Zakres prac do wykonania. Celem przeprowadzenia skutecznych napraw bioreaktora należy wykonać: wzmocnić słupy pomostu przez dołożenie zbrojenia i natrysk zapraw naprawczych w technologii torkretu mokrego,wykonać uzupełnienia skorodowanego betonu siarczanoodpornymi zaprawami naprawczymi typu PCC z zabezpieczeniem antykorozyjnym odsłoniętego zbrojenia,wykonać ochronną, wodoszczelną powłokę antykorozyjną wszystkich przegród zbiornika, naprawić i uszczelnić wszystkie dylatacje konstrukcyjne, uszczelnić metodą iniekcji wysokociśnieniowej żywicą iniekcyjną wszystkie przewodzące wilgoć rysy przegród zbiornika,przedłużyć dylatacje konstrukcyjne w skosie zbiornika,zabezpieczyć antykorozyjnie stalowe płyty pomostowe,naprawić nawierzchnię żelbetową pomostu technologicznego i zabezpieczyć antypoślizgową poliuretanową powłoką ochronną. Technologia wykonania prac naprawczych.Dobór systemu naprawy i zabezpieczenia konstrukcji. Mając na uwadze aktualny stan zbiornika należy zastosować do naprawy i zabezpieczenia konstrukcji żelbetowej (powłoka ochronna) siarczanoodporne zaprawy typu PCC spełniające następujące warunki (wg PN EN 206 1): wysoka odporność na działanie siarczanów, klasa ekspozycji XA1 3 mrozoodporność, klasa ekspozycji min. XF1 wysoka odporność na zjawisko karbonizacji, klasa ekspozycji XC1 4 odporność na działanie chlorków i soli odladzających, klasa ekspozycji XD1 3 spoiwo cementowe wolne od glinianu trójwapniowego klasy C3A równe 0 trwała odporność na działanie ścieków o pH większe lub równe 4, odporność na wysalanie, kategoria przepuszczalności wody w3 (mała), wysoką paroprzepuszczalność, opór na dyfuzję pary wodnej mniejsze lub równe 1 m,porowatość powłoki ochronnej mniejsze lub równe 9proc. grubość powłoki ochronnej minimum 5 mm. Parametry materiałów dla pozostałych prac naprawczych zbiornika: Zabezpieczenie antykorozyjne pomostów stalowych: dwuskładnikowa, grubopowłokowa farba epoksydowa,niska zawartość LZO, objętościowa zawartość części stałych min 75 proc.,grubość powłoki ochronnej minimum 200 mikrometrów,powłoka pigmentowana aluminium,zalecany profil powierzchni po oczyszczeniu 50 do 75 mikrometrów.Uszczelnienie dylatacji:1) kit uszczelniający: odkształcalność 20 proc., utwardzanie bez wydzielania mikropęcherzyków gazu,wytrzymałość na rozdzieranie 7 N/mm, twardość Shore A 35 po 28 dniach, wydłużenie przy zerwaniu 400 proc.,powrót poodkształceniowy większy niż 70 proc., 2) taśma uszczelniająca: wytrzymałość na rozdzieranie większa niż 4N/mm, odporność długotrwała na wodę, wodę wapienną, wodę morską, roztwory soli, ścieki domowe, bitumy, powłoki z emulsji bitumicznych.mocowana na klej epoksydowy, możliwość uszczelniania suchych i matowo-wilgotnych powierzchni.Iniekcja rys: dwuskładnikowa, elastyczna żywica poliuretanowa,lepkość maksymalnie 200 mPas, wydłużenie minimum 50proc. Nawierzchnia antypoślizgowa pomostów:grunt epoksydowy,suszony piasek kwarcowy frakcji 0,6 1,2 mm zamykająca powłoka poliuretanowa Prace przygotowawcze Po opróżnieniu bioreaktora podłoże betonowe należy wstępnie zmyć wodą pod ciśnieniem celem usunięcia osadów, nalotów i resztek ścieków. Po wstępnym oczyszczeniu należy przeprowadzić oględziny stanu podłoża betonowego z ewidencją miejsc wskazujących na korozję zbrojenia oraz ewidencją zarysowań przewodzących wodę z gruntu do zbiornika lub ścieki (ze zbiornika do gruntu). Należy również zaznaczyć miejsca w których widoczne są zawilgocenia spowodowane uszkodzeniem izolacji zewnętrznej i przesiąkaniem wody przez strukturę betonu. W miejscach wskazujących na korozję zbrojenia (rdzawe naloty, rysy, odspojenia otuliny) należy skuć beton aż do odkrycia prętów zbrojeniowych umożliwiającego ich oczyszczenie. Należy odkuć również wszystkie miejsca wykazujące przesiąkanie wód gruntowych przez konstrukcję betonu celem wykonania skutecznego tamponażu oraz wszystkie miejsca, gdzie beton jest uszkodzony, spękany, głuchy czy skorodowany. Po zakończeniu prac związanych z odkuwaniem uszkodzonego betonu całą powierzchnię konstrukcji zbiornika należy oczyścić przez piaskowanie, czyszczenie hydrościerne lub czyszczenie wysokociśnieniowe (hydromonitoring). W przypadku piaskowania powierzchnię zbiornika należy ponownie zmyć wodą. Po oczyszczeniu sprawdzić przyczepność oczyszczonego podłoża metodą pull off rozmieszczając równomiernie punkty pomiarowe w ilości ca 1 punkt na 50 m2 powierzchni. Średnia przyczepność podłoża nie powinna być mniejsza od 1,5 N /mm2, przy czym najniższy pojedynczy pomiar nie powinien być mniejszy od 1,0 N /mm2. Stal zbrojeniową odsłoniętą na obwodzie większym od 1/3 odkuć dookoła. Odsłonięte pręty należy oczyścić do stanu Sa 21/2. Prace wzmacniające, naprawcze, antykorozyjne i uszczelniające. Po przeprowadzeniu prac przygotowawczych należy wykonać: Wzmocnić słupy żelbetowe przez wykonanie zbrojenia wg załączonych rysunków nr 1 i 2 (pręty zakotwić na dole i górze przez wklejenie w beton klejem epoksydowym) oraz natrysk konstrukcyjnej zaprawy naprawczej w technologii torkretu mokrego warstwą średniej grubości 5 cm, Wykonać wysokociśnieniową iniekcję uszczelniającą wszystkich odsłoniętych rys i spękań o rozwarciu powyżej 0,1 mm poliuretanowymi żywicami iniekcyjnymi sieciującymi w wilgotnym podłożu, w przypadku sączącej wody wykonać iniekcję dwustopniową, Zabezpieczyć antykorozyjnie odsłonięte zbrojenie za pomocą środka polimerowo cementowego nanoszonego na pręty zbrojeniowe w dwóch warstwach z systemu przyjętego do naprawy konstrukcji żelbetowej,Wykonać mineralną, chemoodporną powłokę ochronną konstrukcji żelbetowej zbiornika w technologii torkretu mokrego natryskując równą warstwę (wszelkie ubytki głębsze większe niż 10 mm wcześniej zniwelować) o średniej grubości minimum 5mm z zatarciem powierzchni; w przypadku dna i skosów postąpić analogicznie lecz aplikując materiał przy minimalnym ciśnieniu (bez odrzutu materiału) lub nakładając ręcznie warstwą średniej grubości 10 mm,Dokonać reprofilacji wszystkich dylatacji konstrukcyjnych na szerokość 2 cm. Dylatacje uszczelnić przez wypełnienie szczeliny kitem poliuretanowym podpartym sznurem polipropylenowym fi 30 mm, następnie dylatacje zamknąć taśmą elastomerową szerokości 20 cm i grubości 2 mm mocowaną do podłoża klejem epoksydowym, Renowację komory przepływowej za bioreaktorem przeprowadzić analogicznie jak na powierzchni ścian zbiornika. Na przelewie z bioreaktora zamontować łamacze fal ze stali nierdzewnej (kształt analogiczny do istniejących na zbiorniku sąsiednim),Naprawić nawierzchnię żelbetową pomostu technologicznego jak konstrukcję żelbetową zbiornika. Po naprawie i wyschnięciu zapraw naprawczych (wilgotność mniejsza niż 4proc.) powierzchnie zagruntować gruntem epoksydowym, obsypać piaskiem kwarcowym frakcji 0,6 do 1,2 mm i po związaniu zamknąć powłoką poliuretanową, Stalowe płyty pomostu zabezpieczyć antykorozyjnie z dwóch stron przez aplikację w dwóch warstwach epoksydowej powłoki ochronnej pigmentowanej aluminium łącznej grubości minimum 200 mikrometrów. Prace dodatkowe Prace demontażowo montażowe konstrukcji zamontowanych w reaktorze, w celu wykonania zadania są po stronie wykonawcy. Należy dokonać oczyszczenia i zabezpieczenia antykorozyjnego rur stalowych fi 600 L 3mb zainstalowanych w reaktorze biologicznym. Podane wymiary są zgodne z posiadaną przez Zamawiającego dokumentacją. Całkowita powierzchnia naprawianej konstrukcji wynosi 3907 m2, Słupy fi 30 95 m2,Słupy fi 50 136 m2, Dno 852 m2,Skosy 749 m2, Ściany zewnętrzne 625 m2, Ściany poprzeczne 375 m2, Korona zbiornika 160 m2,Koryto przelewowe 180 m2,Oczepy 285 m2,Pomost 450 m2,Dylatacje 201 mb. Media potrzebne do wykonania zadania (woda, energia elektryczna) zabezpiecza Zamawiający. Dla reaktora biologicznego załączono zdjęcia poglądowe B. 1) Opis ogólny osadnika. Osadnik wstępny, wybudowany na początku lat 80 tych, to otwarta dwukomorowa konstrukcja żelbetowa. Rzut poziomy komory osadnika w kształcie prostokąta o wymiarach wewnętrznych 51 x 11 m, głębokość 4,8 m. Dno komory osadnika ze spadkiem w kierunku dwóch lei umiejscowionych przy końcu osadnika zagłębionych dodatkowo na 5,0 m. Po przeciwnej stronie koryto przepływowe przykryte kratami typu TWS oddzielone od zbiornika ścianą poprzeczną z podestem roboczym. Zbiornik zdylatowany poprzecznymi dylatacjami. Przy ścianie poprzecznej od strony płd. przyległa komora przepływowa o wymiarach 11 x 1,2 m i głębokości 2,1 m. Cała powierzchnia wewnętrzna dna i ścian zbiornika zabezpieczona powłoką epoksydową oraz emulsją bitumiczną corocznie odnawianą. W osadniku na dnie znajduje się stalowy ruszt zgarniacza dennego oraz oparte na koronie osadnika belki stalowe zgarniacza powierzchniowego. Widok ogólny osadnika obrazują zdjęcia. Korona. W celu dostosowania osadnika wstępnego do nowego typu zgarniaczy przeprowadzono remont konstrukcji korony zbiornika skuto wierzchnią warstwę skorodowanej korony i dobetonowano nową podwyższając jednocześnie ściany zbiornika o ok. 0,5 m. Nową koronę wykonano bez przerw dylatacyjnych i wyrównano przez nałożenie tynku cementowego.Całą powierzchnię korony zabezpieczono powłoką bitumiczną. Na powierzchni zarówno po wewnętrznej jak i zewnętrznej stronie widoczne liczne, nieregularne pęknięcia i zarysowania. W rysach widoczne intensywne wysolenia świadczące o tym, iż rysy są pęknięciami stale lub okresowo przewodzącymi wodę. W koronie widoczny brak przedłużenia dylatacji konstrukcyjnych. W miejscu nad dylatacją stwierdzono poprzeczne pęknięcia korony. Ściany. Ściany osadnika sfalowane i z licznymi wybrzuszeniami. Na powierzchni ścian widoczne miejscowe ubytki powłok, zarówno bitumicznej jak i spodniej epoksydowej oraz powierzchniowej warstwy betonu. W tych miejscach zaczyn cementowy jest powierzchniowo wypłukany odkrywając szkielet kruszywowy betonu. Widoczne są również miejscami lokalnie głębsze ubytki betonu, zwłaszcza wzdłuż szwu roboczego dolewanej korony, przy dylatacjach czy po demontażu urządzeń. Nie widać jednak śladów korozji zbrojenia. Dylatacje o zmiennej szerokości, od 3 do 10 cm- krawędzie dylatacji w wielu miejscach z ubytkami. Szew roboczy - połączenie nowej korony ze starą ścianą wewnętrzną z kilkoma przesiąkami od sąsiedniego osadnika. Ubytki wierzchniej warstwy betonu w górnej strefie ściany poprzecznej koryta z widoczną korozją zbrojenia. Na podeście roboczym ubytki szlichty wyrównawczej świadczące o typowych objawach korozji mrozowej (złuszczenia i odspojenia). Dno. Na dnie widoczne również miejscowe ubytki powłok. Beton spadkowy dna w wielu miejscach zarysowany, z regularnymi dwoma pęknięciami podłużnymi oraz wieloma nieregularnymi poprzecznymi. Miejscami na brzegach rys widoczne wymywane składniki betonu w postaci osadzających wysoleń. Dylatacje konstrukcyjne dna o zmiennej szerokości od 3 do nawet kilkunastu cm z ubytkami betonu na krawędziach. Dylatacje dna i ścian mijają się o ok. 20 cm. Komora przepływowa Widoczna powierzchniowa korozja betonu z ubytkami wewnętrznej wyprawy wyrównawczej gr. 1do 2 cm. Miejscami ubytki betonu do 5 cm z widoczną korozją stali zbrojeniowej. Prace do wykonania. W osadniku należy wykonać: wylać warstwę nadbetonu na płycie dennej osadnika z zachowaniem spadku w kierunku lei uszczelnić metodą iniekcji wysokociśnieniowej żywicą iniekcyjną wszystkie przewodzące wilgoć rysy w ścianach osadnika, wykonać uzupełnienia skorodowanego betonu zaprawami typu PCC z zabezpieczeniem antykorozyjnym odsłoniętego zbrojenia, przedłużyć dylatacje konstrukcyjne w nadbudowanej koronie osadnika 8 mb, wykonać powłokę ochroną konstrukcji osadnika, zreprofilować, poprowadzić liniowo i uszczelnić wszystkie dylatacje konstrukcyjne. Technologia wykonania prac naprawczych. Mając na uwadze aktualny stan zbiornika należy zastosować do jego zabezpieczenia siarczanoodporne zaprawy PCC klasy XA1 3. Zaprawy te powinny spełniać następujące warunki (wg PN EN 206 1): wysoka odporność na działanie siarczanów, klasa ekspozycji XA1 3 mrozoodporne, klasa ekspozycji min. XF1wysoka odporność na zjawisko karbonizacji, klasa ekspozycji XC1 4 odporne na działanie chlorków i soli odladzających, klasa ekspozycji XD1 3 oraz parametry zaprawy powinny gwarantować: spoiwo cementowe wolne od glinianu trójwapniowego klasy C3A równy 0 trwała odporność na działanie ścieków o pH większy lub równy 3,5 odporność na wysalanie kategoria przepuszczalności wody w3 (mała)wysoką paroprzepuszczalność, opór na dyfuzję pary wodnej mniejszy lub równy 1 m zakres stosowania warstwą minimum 5 mm Prace przygotowawcze Po opróżnieniu osadnika podłoże betonowe należy wstępnie zmyć wodą pod ciśnieniem celem usunięcia osadów, nalotów i resztek ścieków. Po wstępnym oczyszczeniu należy przeprowadzić oględziny stanu podłoża betonowego z ewidencją miejsc wskazujących na korozję zbrojenia oraz ewidencją zarysowań przewodzących wodę z gruntu do zbiornika lub ścieki (ze zbiornika do gruntu). Należy również zaznaczyć miejsca w których widoczne są zawilgocenia spowodowane uszkodzeniem izolacji zewnętrznej i przesiąkaniem wody przez strukturę betonu. W miejscach wskazujących na korozję zbrojenia (rdzawe naloty, rysy, odspojenia otuliny) skuć beton aż do odkrycia prętów zbrojeniowych umożliwiającego ich oczyszczenie. Należy odkuć również wszystkie miejsca wykazujące przesiąkanie wód gruntowych przez konstrukcję betonu (celem wykonania skutecznego tamponażu) oraz wszystkie, gdzie beton jest uszkodzony, spękany, głuchy czy skorodowany. Usunąć również całą spękaną cementową wyprawę na koronie. Po zakończeniu prac związanych z odkuwaniem uszkodzonego betonu całą powierzchnię wewnętrzną ścian i korony zbiornika należy oczyścić przez piaskowanie, czyszczenie hydrościerne lub czyszczenie wysokociśnieniowe (hydromonitoring). W przypadku piaskowania powierzchnię zbiornika należy ponownie zmyć wodą. Po oczyszczeniu sprawdzić przyczepność oczyszczonego podłoża metodą pull off rozmieszczając równomiernie punkty pomiarowe w ilości ca 1 punkt na 50 m2 powierzchni. Średnia przyczepność podłoża nie powinna być mniejsza od 1,5 N/mm2, przy czym najniższy pojedynczy pomiar nie powinien być mniejszy od 1,0 N/mm2. Odsłoniętą stal zbrojeniową należy oczyścić do stanu Sa 21/2. Prace naprawcze, antykorozyjne i uszczelniające.Wykonać wysokociśnieniową iniekcję uszczelniającą wszystkich odsłoniętych rys i spękań o rozwarciu powyżej 0,1 mm żywicami iniekcyjnymi sieciującymi w wilgotnym podłożu, w przypadku sączącej wody wykonać iniekcję dwustopniową, Przeciąć beton korony celem przedłużenia dylatacji konstrukcyjnych ścian na pełną wysokość nadbudowanej korony zapewniając szerokość szczeliny dylatacyjnej równą 3 cm, Poprowadzić w jednej linii dylatacje ścian i dna (konieczne miejscowe skucia betonu na szerokość ca 20 cm), odbudować i zreprofilować ścianki dylatacji do szerokości 3 cm zaprawami typu PCC, Zabezpieczyć antykorozyjnie zbrojenie za pomocą środka polimerowo cementowego nanoszonego na pręty zbrojeniowe w dwóch warstwach, głębsze ubytki betonu uzupełnić zaprawami typu PCC zgodnie z wymaganiami technicznymi dla aplikowanego produktu, Wykonać mineralną, chemoodporną powłokę ochronną ścian i korony zbiornika w technologii torkretu mokrego natryskując równą warstwę (wszelkie ubytki większe niż 15 mm wcześniej zniwelować) średniej grubości ok. 10 mm i zacierając powierzchnię na gładko; w przypadku dna postąpić analogicznie lecz aplikując materiał przy minimalnym ciśnieniu (bez odrzutu materiału) lub nakładając ręcznie, Wykonać z zatarciem na ostro warstwę nadbetonu na płycie dennej osadnika gr. 12 cm z betonu klasy C 20/25 zbrojonego kompozytowymi, strukturalnymi włóknami RXF 54 lub równoważnymi, dozowanymi w ilości 2 kg na 1 m3 betonu, Uszczelnić dylatacje konstrukcyjne przez wypełnienie szczeliny kitem poliuretanowym o minimalnej elastyczności 20proc., następnie dylatacje zamknąć taśmą elastomerową szerokośc20 cm i grubości 2 mm mocowaną do podłoża klejem epoksydowym, Renowację komory przepływowej za osadnikiem przeprowadzić analogicznie jak na ścianach osadnika. Prace dodatkowe. Prace demontażowo montażowe zgarniacza dennego w celu wykonania zadania są po stronie wykonawcy. Dostosowanie zgarniacza dennego do nowych wymiarów osadnika wstępnego jest po stronie wykonawcy. Należy uwzględnić pompowanie wody i osadów z lejów osadnika wstępnego w ilości ok. 20 m3 Należy dokonać demontażu istniejącej konstrukcji stalowej z przekazaniem jej Zamawiającemu.(zdjęcie nr 26 tj. konstrukcja na ścianie pionowej) Należy wykonać wymianę istniejących talerzy odbojowych fi 600 (deflektorów) szt. 8 i belki podporowej na talerze i belkę ze stali kwasoodpornej. Należy dokonać oczyszczenia i zabezpieczenia rur stalowych przed wpływem ścieków na ich korozję. Wymiary rur fi 300 L równe 7 mb, fi 200 L równe 20mb.Podane wymiary osadnika są zgodne z posiadaną dokumentacją u Zamawiającego, dno osadnika wstępnego 500 m2, powierzchnia ścian, komory i lejów 1100 m2, długość dylatacji 90 mb. Media potrzebne do wykonania zadania tj. woda i energia elektryczna zabezpiecza Zamawiający. Dla osadnika wstępnego załączono zdjęcia poglądowe. Remont osadnika wstępnego i reaktora biologicznego obejmuje również wykonanie prac przygotowawczych oraz dodatkowych, niezbędnych do prawidłowego wykonania przedmiotu zamówienia. Jeżeli gdziekolwiek w siwz lub w załącznikach przedmiot zamówienia określony został przez wskazanie nazw lub znaków towarowych to Zamawiający dopuszcza w tym zakresie składanie ofert równoważnych z zachowaniem tych samych standardów technicznych, technologicznych i jakościowych. W takiej sytuacji Zamawiający będzie wymagał dostarczenia dokumentów potwierdzających, że zastosowane rozwiązania oraz materiały są równoważne do określonych w SIWZ.W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek istotnych rozbieżności lub pominięć, Wykonawca powinien pisemnie zwrócić się z zapytaniem do Zamawiającego..