Dostawa przetwornicy częstotliwości

Opis przedmiotu przetargu: Dostawa przetwornicy częstotliwości do silnika pompy obiegowej o mocy 18,5 kW. Pompa zainstalowana jest w pompowni Kotłowni przy os. Sikorskiego 42 w Busku-Zdroju. Dostarczana przetwornica musi być kompatybilna z zainstalowanym już układem przetwornic (układ obecnie zainstalowany podany jest w załączniku nr 7 do SIWZ) do pozostałych pomp, między innymi w celu zamiennego ich stosowania, ponadto montowana przetwornica nie może być gorszej jakości niż przetwornica typu FC-202 aqua drive. Należy tak zaprojektować układ dwóch przetwornic i soft-start, aby umożliwić płynne sterowanie pompami w każdej możliwej konfiguracji (dowolny wybór jednej, dwóch, lub trzech pomp). Należy również dostarczyć do istniejącej szafy nową płytę montażową. Przed przystąpieniem do montażu Wykonawca przedstawia wykaz urządzeń oraz koncepcje sterowania do zatwierdzenia przez Zamawiającego. Wykonawca powiadamia na 7 dni przed planowanym montażem Zamawiającego. Prace należy tak przygotować, aby czynności związane z wymianą urządzeń nie trwały dłużej niż 12 godzin, celem minimalizacji przerw w dostawie w energii cieplnej. Po 12 godzinach musi zostać uruchomiona pompownia przez Wykonawcę. Wymianie podlegają również korytka kablowe, przewody, listwy zaciskowe oraz inne niezbędne do montażu elementy. Wszystkie dostarczane urządzenia i materiały należy zamontować. Należy wykonać również próbny rozruch pompowni. Dla zamontowanych urządzeń w szafie sterowniczej należy wykonać dokumentację powykonawczą, która będzie zawierała między innymi nowe schematy elektryczne oraz instrukcje obsługi. Należy dołączyć do wszystkich materiałów i urządzeń atesty, deklaracje zgodności oraz katalogi. Zaleca się przeprowadzenie wizji lokalnej przed złożeniem oferty. Wykonawca wykona szkolenie personelu w zakresie obsługi zamontowanych urządzeń. Wymagania dla przetwornic częstotliwości 1. Napięcie wejściowe 3x480V50Hz + - 10proc.. 2. Sprawność większa niż 0.98. 3. Zabezpieczenia. 3.1. Silnika: a) wyznaczanie całki cieplnej I2T, b) możliwość podłączenia termistorów PTC wbudowanych w silniku, c) przeciążeniowe, d) zwarciowe, e) przed wysokim napięciem. 3.2. Przemiennika: a) przekroczenie wartości napięcia, b) uszkodzenie elektroniki, c) termiczne, d) przeciążeniowe, e) zabezpieczenie układów sterowania, f) zwarcie doziemne, g) kontrola napięcia zasilania i napięć wyjściowych, h) pełna odporność obwodu wyjściowego na rozwarcie w trakcie pracy. 4. Częstotliwość wyjściowa min 0 - 590 Hz. 5. Możliwość pracy w trybie stało momentowym w pełnym zakresie częstotliwości. 6. Prąd rozruchowy przeciążeniowy mniejszy lub rów. 110proc. In silnika. 7. Panel operatorski z wyświetlaczem graficznym i menu w języku polskim - możliwość wyświetlania minimum 4 wielkości dotyczących przetwornicy i lub sterowanego silnika. 8. Pokrycie kart elektroniki zabezpieczające przez wpływem agresywnej atmosfery klasa 3C2 wg IEC 721-3-3. 9. Wbudowany dławik DC w obwodzie pośrednim dla ograniczenia wpływu obwodu wejściowego na kształt napięcia zasilania. 10. Współpraca z komputerem i sieciami komunikacji cyfrowej: a) program narzędziowy pracujący w środowisku Windows umożliwiający przygotowanie konfiguracji w trybie off-line z możliwością kopiowania nastaw z i do przetwornicy w trybie on-line oraz z możliwością graficznej obserwacji archiwizacji wybranych przebiegów parametrów przetwornicy i sterowanego silnika, b) wbudowany port komunikacji cyfrowej umożliwiający bezpośrednią komunikację z komputerem klasy PC - preferowany port USB, c) możliwość rozszerzenia o moduły komunikacji cyfrowej - minimum Profibus DP, Modbus TPC IP, PROFINET. 11.Wbudowany logiczny sterownik zdarzeń umożliwiający uruchomienie prostej aplikacji bezpośrednio w falowniku (bez potrzeby korzystania z PLC). 12. Cztery niezależne regulatory PID (jeden do regulacji procesu, oraz dodatkowe 3 umożliwiające regulację urządzeń zewnętrznych np. przepustnic, temperatury itp.) 13. Wbudowana funkcja rotacji silników (z możliwością opcjonalnego sterowania rotacją do 8 pomp). 15. Wbudowane funkcje dedykowane dla aplikacji pompowych: a) Automatyczne dostrojenie nastaw regulatorów PI, b) Tryb napełniania rurociągu, c) Funkcja monitoringu skraju charakterystyki pompy umożliwiająca wykrywanie nieszczelności oraz wycieków w rurociągu, d) Funkcja zamknięcia zaworu zwrotnego, e) Zabezpieczenie pompy przed suchobiegiem, f) Tryb uśpienia w przypadku małego przepływu, g) Funkcja kompensacji przepływu, h) Zegar czasu rzeczywistego umożliwiające zaprogramowanie pracy czasowej urządzenia (praca układu uzależniona od dnia tygodnia i pory dnia). 16. Wbudowany zaawansowany sterownik kaskady pomp umożliwiający: a) Pracę układu pomp w trybie MASTER/FOLLOWER, b) Zmianę/przełączanie pompy głównej w układzie, c) Możliwość odstawienia jednej z pomp układu bez zatrzymywania pracy kaskady, d) Możliwość blokowania pracy wybranej pompy w układzie.