Remont piwnic i przyziemia budynku Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej manggha po uszkodzeniach w wyniku zalania w maju i czerwcu 2010 - ZP/1/12/2010

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest remont pomieszczeń znajdujących się na poziomie przyziemia budynku Muzeum Sztuki i Techniki Japońskiej manggha w Krakowie przy ul. M. Konopnickiej 26 po uszkodzeniach w wyniku zalania w maju i czerwcu 2010 r.: a) Roboty przygotowawcze - organizacja placu budowy w tym transportu materiałów od strony zewnętrznej obiektu przez otwory technologiczne od strony bulwarów wiślanych. b) Roboty rozbiórkowe - demontaż okładzin ściennych GK na ruszcie stalowym. c) Roboty rozbiórkowe - demontaż okładzin sufitowych GK podwieszanych na ruszcie. d) Roboty rozbiórkowe - demontaż okładzin sufitowych kasetonowych podwieszanych na ruszcie. e) Roboty wyburzeniowe - usunięcie ścian działowych i innych opartych na warstwach podłogowych (bez fundamentów). f) Roboty wyburzeniowe - usunięcie górnej warstwy podłogi na gruncie - beton gr. ok. 18 cm częściowo na warstwie styropianu - należy zastosować technologię cięcia betonu bez użycia urządzeń udarowych. g) Wykonanie gniazd w ścianach konstrukcyjnych o gł. ok. 5 cm na poziomie podłogi. h) Wykonanie kolumn iniekcyjnych o tej samej długości i rozstawie. Dodatkowe iniekcje należy wykonać pod ścianami nośnymi w układzie zapewniającym wypełnienie powstałych, wskutek działania wód gruntowych pustek oraz dodatkowo skonsolidowałoby grunt co zabezpieczy konstrukcję obiektu przed osiadaniem. i) Zasada iniekcji niskociśnieniowej opiera się na mieszaniu rodzimego gruntu z zaczynem wiążącym wtłaczanym w grunt zalegający w podłożu. Grunt mieszany jest z zaczynem wiążącym w sposób jednorodny w strefie oddziaływania strumienia iniektu. Rezultatem iniekcji jest uformowanie regularnej strefy gruntobetonowej w kształcie walca lub tarczy. Dzięki bardzo nieregularnej powierzchni pobocznicy kolumny charakteryzują się dużą nośnością i bardzo małymi osiadaniami. Podczas iniekcji zaczyn penetruje obszar projektowanej średnicy kolumny, występujące obszary pustek oraz słabego gruntu. j) Sposób prowadzenia robót nie powinien naruszać stateczności sąsiednich części obiektu. Rozpoczęcie dalszych robót budowlanych może się rozpocząć dopiero po osiągnięciu przez trzon kolumny odpowiedniej wytrzymałości. k) Przed rozpoczęciem robót należy zlokalizować wszystkie urządzenia obce mogące kolidować z projektowanym wzmocnieniem. W przypadku kolizji należy zwrócić się do projektanta celem rozwiązania zaistniałej sytuacji. Należy zachować wymagane przepisami odległości kolumn od urządzeń obcych. Wzmocnienie wykonane zostanie po uprzednim przygotowaniu terenu i dróg dojazdowych. W trakcie wykonywania robót należy zachować wymagania BHP i ochrony środowiska. l) W przypadku wystąpienia w trakcie robót iniekcyjnych innych warunków geotechnicznych niż to jest określone w dokumentacji należy skontaktować się z projektantem w celu podjęcia odpowiednich kroków. W przypadkach nieujętych w Projekcie zastosowanie mają postanowienia: PN-EN 12716:2002 - Wykonawstwo specjalnych robót geotechnicznych - Iniekcja strumieniowa. m) Proces tworzenia kolumn można podzielić na etapy: Etap I Wiercenie. W tej fazie żerdź iniekcyjna zostaje zagłębiona do projektowanego poziomu. Dolna część żerdzi zakończona jest specjalnym narzędziem wiertniczym dobranym do panujących w podłożu warunków gruntowych. n) Etap II Formowanie kolumny. W etapie tym żerdź iniekcyjna jest stopniowo podciągana z równoczesnym ruchem obrotowym i tłoczeniem zaczynu przez dysze iniekcyjne umieszczone w dolnej części żerdzi - powstaje regularna kolumna iniekcyjna. Najistotniejszym czynnikiem warunkującym uzyskanie założonej średnicy spetryfikowanego słupa gruntu, jest czas utrzymywania wtrysku na jednym poziomie oraz ilość wtłoczonego iniektu. Wykonując kolumny techniką iniekcji wierci się w gruncie otwory niewielkiej średnicy (~50mm), które natychmiast wypełnia się iniektem (zaczynem cementowym). Jest to więc technika mało ingerencyjna zarazem bez wstrząsowa. Parametry iniekcji należy dostosować do istniejących warunków gruntowych i projektowanej średnicy kolumny. Powinna ona gwarantować osiągnięcie zaprojektowanych wymiarów kolumny. Kolumny należy wykonywać w sposób zapewniający szybki postęp robót. Projekt nie narzuca kolejności wykonywania kolumn. Kolejność realizacji kolumn powinna zostać dostosowana do występujących warunków na budowie (wykonanie dróg dojazdowych, wykopów wstępnych itd.). o) Każda kolumna musi posiadać metrykę wykonania obejmującą: numer kolumny, datę wykonania, zagłębienie narzędzia wiertniczego poniżej poziomu roboczego, długość trzonu kolumny, ilość zużytego cementu (tzw. zestawienie zbiorcze).wykonanie wylewki poziomującej na całości pomieszczeń. p) Wykonanie izolacji p. wodnej z papy termozgrzewalnej na włóknie szklanym, z wpuszczeniem w zagruntowane nacięcie na ścianie pionowej (na głębokość 10 -15 mm). q) Ułożenie warstwy izolacyjnej ze styroduru (polistyrenu ekstrudowanego) gr. 5 cm. r) Zagruntowanie szczelin i otworów w konstrukcjach żelbetowych (preparat gruntujący Penetron). s) Ułożenie zbrojenia górnej płyty dociskowej, z osadzeniem w przygotowanych gniazdach w ścianach. t) Wylanie płyty betonowej (beton z domieszkami uszczelniającymi). u) Zatarcie mechaniczne z powierzchniowymi dodatkami miału bazaltowego, proszku korundowego oraz betonu portlandzkiego. v) Odtworzenie ścian działowych jako szkieletowe z okładziny płytami włókninowo-cementowymi, wraz z montażem drzwi wewnętrznych, aluminiowych z wypełnieniem strukturami aluminiowymi. w) Odtworzenie instalacji elektrycznej w zakresie zasilania gniazd 230 V oraz oświetlenia pomieszczeń. x) Wykonanie sufitów podwieszonych wraz z elementami oświetlenia, wentylacji i klimatyzacji. y) Odtworzenie otworów technologicznych wraz z ich okratowaniem. z) Malowanie pomieszczeń.