Dostawa i montaż kabiny wstępnego sortowania na istniejącej instalacji do MBP odpadów w RIPOK w Legnicy - TP/TO/15/2015

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest dostawa i montaż instalacji kabiny wstępnej segregacji, układu przenośników taśmowych przystosowanych do transportu niesegregowanych (zmieszanych) odpadów komunalnych oraz separatora metali żelaznych, a także wykonanie wszystkich niezbędnych robót montażowych do prawidłowego działania w/w instalacji oraz przeprowadzenie rozruchu instalacji i przeszkolenie załogi Zamawiającego w zakresie jej obsługi. UWAGA! Wszelkie roboty montażowe związane z niniejszym postępowaniem odbywać się będą na istniejącej instalacji przesiewacza bębnowego na placu technologicznym. Dostawca kompletnej instalacji powinien dostosować swoje rozwiązania do uwarunkowań lokalizacyjnych związanych z wykonaną instalacją przesiewacza bębnowego na placu technologicznym. Wykonawca winien zebrać wszelkie informacje niezbędne do właściwej kalkulacji ceny oferty. Wykonawca zainteresowany złożeniem Oferty ma możliwość dokonania wizji lokalnej na terenie składowiska odpadów przy ul. Rzeszotarskiej w Legnicy, zapoznania się ze stanem istniejącym, dokonania analizy dostępności miejsca, zapoznania się z wszystkimi dokumentami dotyczącymi realizacji niniejszego zadania. Zgłaszanie zastrzeżeń, co do możliwości wykonania niniejszego zadania po zakończeniu postępowania przetargowego będzie obciążało wyłącznie Wykonawcę. Wszelkie zmiany zgłaszane przez Wykonawcę muszą zostać zaakceptowane przez Zamawiającego. Wykonawca będzie odpowiedzialny za dostawę i montaż urządzeń objętych niniejszym postępowaniem odpowiadających pod każdym względem wymaganiom Zamawiającego, zawartym w SIWZ, a w szczególności w niniejszym Opisie Przedmiotu Zamówienia, zgodnych z najnowszą praktyką i wiedzą inżynierską, prawem polskim i UE. Ponadto, Wykonawca prac objętych niniejszym postępowaniem powinien przewidzieć i wykonać wszelkie inne prace konieczne oraz wymagane pod względem technicznym, technologicznym i prawnym, dla uzyskania kompletności realizacji inwestycji opisanej w niniejszym postępowaniu. 1)Lokalizacja terenu przewidzianego pod instalację: Lokalizację instalacji objętej niniejszym postępowaniem przewidziano w obrębie placu technologicznego położonego na dz. nr 11/3 (obręb Pawice, jednostka ewidencyjna Legnica), po południowej stronie istniejącej hali sortowni odpadów, na terenie składowiska odpadów przy ul. Rzeszotarskiej w Legnicy. Przewidywaną lokalizację instalacji przedstawia Załącznik nr 1 do opisu przedmiotu zamówienia. 2)Przedmiot zamówienia: Przedmiotem zamówienia jest dostawa i montaż kompletnej fabrycznie nowej instalacji do przetwarzania (niesegregowanych) zmieszanych odpadów komunalnych, wraz z wykonaniem wszystkich robót montażowych niezbędnych do prawidłowej realizacji niniejszego zadania. Na powyższe zadanie składają się m.in. następujące prace: -dostawa i montaż kompletnej kabiny wstępnej segregacji wraz z trybuną sortowniczą. Kabina powinna być wyposażona w 6 zsypów wraz z boksami do ustawienia kontenerów hakowych. Kabinę należy także wyposażyć w niezbędne instalacje do jej pracy (instalację wentylacji, klimatyzacji, grzewczą i elektryczną), -dostawa i montaż przenośnika sortowniczego, -dostawa i montaż przenośnika taśmowego, -dostawa i montaż separatora metali żelaznych na linii frakcji >90 mm, -wykonanie konstrukcji wsporczych dla całej instalacji, -przeniesienie i dopasowanie nadawy (kosza zasypowego) wraz z przenośnikiem taśmowym do układu technologicznego przedstawionego w Załączniku nr 2 do OPZ, oraz dostosowanie istniejącego kosza zasypowego do pracy z ładowarką, -aktualizacja i dostosowanie istniejącego układu automatyki i sterowania do nowych urządzeń, których dostawa i montaż objęte są przedmiotem zamówienia, -uzyskanie wszelkich niezbędnych dokumentów i pozwoleń, wymaganych do uzyskania kompletności realizacji inwestycji opisanej w niniejszym postępowaniu. Ponadto na przedmiot zamówienia składają się również: przeprowadzenie rozruchu instalacji przez Wykonawcę oraz przeprowadzenie szkolenia załogi Zamawiającego przez Wykonawcę w zakresie jej obsługi. Zamawiający wymaga, aby układ zamaszynowienia odpowiadał układowi maszyn, urządzeń i pozostałych elementów przedstawionemu na schemacie stanowiącym Załącznik nr 2 do opisu przedmiotu zamówienia. Wszelkie zmiany w układzie mogą zostać wprowadzone po akceptacji Zamawiającego, na etapie realizacji umowy. 3)Opis procesu technologicznego i związane z nim wytyczne: Urządzenia stanowiące przedmiot niniejszego postępowania, wraz z istniejącym układem technologicznym (istniejące sito bębnowe wraz z układem przenośników i urządzeń, istniejące boksy z bloczków betonowych nie stanowiące przedmiotu niniejszego opracowania) będą razem pełnić funkcję instalacji do mechanicznego przetwarzania niesegregowanych (zmieszanych) odpadów komunalnych. Instalacja zlokalizowana będzie w obrębie uszczelnionego, utwardzonego i skanalizowanego placu technologicznego. Odpady zmieszane dowożone będą do instalacji od strony istniejącej kompostowni odpadów i rozładowywane będą w istniejącym boksie wyładowczym wykonanym z bloczków betonowych). Kolejno przy pomocy ładowarki lub koparki odpady podawane będą do nadawy wyniesionej, z której przy pomocy przenośnika wznoszącego (poza zakresem przedmiotu zamówienia) powinny być skierowane do kabiny wstępnej wyposażonej w 6 zsypów. Na kabinie wstępnej wyposażonej w 6 zsypów nastąpi manualna segregacja następujących frakcji odpadów: -szkła białego/kolorowego, -odpadów tarasujących (odpady wielkogabarytowe, duże kartony, elementy z tworzyw sztucznych, itp.) -odpadów niebezpiecznych. Następnie odpady za pomocą przenośnika taśmowego skierowane będą do przesiewacza bębnowego i dalej do istniejącej instalacji (poza zakresem przedmiotu zamówienia). Dodatkowo przewiduje się montaż separatora metali żelaznych wraz z konstrukcją wsporczą na przenośniku frakcji >90mm. Wysegregowane na kabinie wstępnej odpady odbierane będą za pomocą kontenerów hakowych. Projektowany układ powinien umożliwiać efektywny czas pracy instalacji wynoszący min. 6,5 h/zmianę (przewiduje się pracę na dwie zmiany), 260 dni w roku, z wydajnością ok. 50 000 Mg/rok. 4)Parametry i specyfikacja urządzeń. Poniżej wyspecyfikowano wymagane parametry, które powinny spełniać poszczególne maszyny i urządzenia: a)Kabina wstępnej segregacji: Przewiduje się dostawę i montaż kabiny wstępnej segregacji wyposażonej w 6 zsypów, wraz z konstrukcją wsporczą. Stanowiska ręcznego sortowania odpadów należy urządzić w postaci stalowej trybuny sortowniczej, na której ustawiona zostanie kabina sortownicza. Trybuna sortownicza powinna stanowić konstrukcję stalową, kotwioną do nawierzchni placu technologicznego, przystosowaną pod względem wytrzymałościowym do przenoszenia obciążeń wynikających z posadowienia na nich kabiny. Trybuna powinna zostać podzielona na tzw. boksy tj. przestrzenie umożliwiające gromadzenie wysortowanego materiału, oddzielone od siebie przegrodami zapobiegającymi mieszaniu się odpadów zmagazynowanych w sąsiadujących boksach. Nie dopuszcza się rozwiązań bez podziału boksów. Boksy powinny mieć możliwość zamknięcia z jednej strony (od tyłu) przegrodą (np. z rygli drewnianych). Tam, gdzie będzie to uzasadnione technologicznie i organizacyjnie należy przewidzieć otwieralne zamknięcia boksów. Przestrzeń każdego z boksów powinna umożliwiać ustawienie kontenera (o pojemności ok. 32m2) przystosowanego do transportu hakowcem. Trybuna powinna charakteryzować się budową modułową, powtarzalną. Za minimalne wymiary przestrzeni każdego z boksów uważa się: ok. 3,0m x 3,5m x 5,0m (szerokość x wysokość x długość), Kabinę sortowniczą należy wykonać jako konstrukcję stalową z obudową z płyt warstwowych z wypełnieniem termoizolującym. Zamawiający wymaga, aby dostarczane elementy technologiczne, objęte przedmiotem zamówienia (maszyny i urządzenia) były pomalowane na kolor RAL 1032. Kabiny muszą spełniać wymagania odpowiednich przepisów dotyczących miejsc pracy przeznaczonych dla stałego przebywania ludzi. Powinny być przeszklone, wyposażone w instalację grzewczą, oświetleniową, wentylacyjną i klimatyzacji, zgodnie z Polskimi Normami, przepisami i wytycznymi dotyczącymi miejsc pracy w Polsce, z przystosowaniem ich do wymogów obowiązujących w krajach Unii Europejskiej. Podłoga winna być termoizolująca z wykładziną przeciwpoślizgową. Wymiary kabiny sortowniczej muszą umożliwiać jej bezpieczne ustawienie na trybunie sortowniczej. Wysokość wewnętrzna kabiny nie powinna być mniejsza niż 2,8m. Wejście do kabiny sortowniczej należy zapewnić schodami z odpowiednimi podestami. Należy przewidzieć dogodne wyjścia ewakuacyjne (np. z wykorzystaniem drabin). Należy przewidzieć dodatkowe docieplenie kabiny sortowniczej ze względu na jej lokalizację na zewnątrz. Kabinę należy wyposażyć w zsypy zamykane od dołu, pozwalające na sortowanie odpadów opcjonalnie przy otwartym zsypie oraz przy zamkniętym zsypie i umożliwiające mechaniczne opróżnianie zsypu. Zsypy należy wykonać z blachy czarnej ze stopniem czystości 2,0 (wg PN-ISO 8501-1; 2007), malowane proszkowo. Przewiduje się odbiór następujących grup odpadów: szkło, wielkogabarytowe kartony, folie i tworzywa sztuczne. Zasypy na szkło należy wyposażyć w ławo demontowane osłony gumowe na wewnętrznych ściankach. Na kabinie należy zamontować dodatkowe oświetlenie zewnętrzne (min. 2 lampy oświetleniowe, na wysięgnikach) do oświetlenia dojść i dojazdów do nadawy odpadów. Galeria urządzeń związanych z instalacją wentylacyjną, klimatyzacyjną i grzewczą kabiny powinna być zabezpieczona barierkami ochronnymi, dopuszcza się lokalizację w/w galerii na podeście obok kabiny, jeżeli będzie to możliwe z punktu widzenia dostawcy kabiny wstępnej. W kabinie należy zamontować sygnalizację świetlną i dźwiękową włączenia i wyłączenia linii oraz awarii. Sygnalizacja powinna być zamontowana w kabinie oraz na zewnątrz, tak aby była wyraźnie słyszalna i widzialna dla osób pracujących w pobliżu linii i nadawy. Wymagania w zakresie wentylacji kabiny sortowniczej: -doprowadzane powietrze musi być powietrzem świeżym, -w kabinie sortowniczej powinno panować lekkie nadciśnienie w stosunku do otoczenia, -każde miejsce pracy winno być wentylowane oddzielnie, zapewniona winna być, odpowiednia prędkość przepływu powietrza oraz możliwość wyłączenia wentylacji w danym miejscu pracy, -nad przenośnikiem sortowniczym należy zamontować odciągi, -należy założyć minimalnie 10 - krotną wymianę powietrza w ciągu godziny, -kabinę należy wyposażyć w klimatyzację oraz instalację grzewczą. b)Przenośnik sortowniczy: -przenośnik dostosowany do pracy ze zmieszanymi odpadami komunalnymi niesegregowanymi, -rodzaj taśmy: olejoodporna i tłuszczoodporna gładka, wielowarstwowa, o wysokiej wytrzymałości na rozrywanie (min. 400N/mm2), -szerokość użytkowa przenośnika: min. 1400mm, -długość przenośnika: ok. 14,0m, -przebieg taśmy: ok. 0º, -napęd realizowany poprzez motoreduktor, -regulowana prędkość pracy, -bębny: napędzający i napinający, -wewnętrzny zgarniacz pługowy, -burty boczne o wysokości dostosowanej tak, aby zapewnić optymalne warunki pracy personelu sortującego (zasięg ramion), -grubość blach konstrukcji podstawowej: min. 4mm, burt bocznych: min. 3mm, -przesypy wykonane z blachy o gr. min. 3mm, -smarowanie centralne lub automatyczne, -wyłączniki awaryjne, -przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy w zakresie minimum 0,1 - 0,5m/s, realizowaną poprzez zamiennik częstotliwości - falownik, -prostokątne krawędzie będące w polu pracy personelu sortującego winny być stępione i zabezpieczone trwałą, termoizolacyjną, amortyzującą i łatwą do czyszczenia wykładziną, -konstrukcja nośna przenośnika winna zapewniać optymalne warunki pracy personelu sortującego (zasięg ramion), -urządzenie powinno być zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych (taśmociąg zabudowany) i powinno być przystosowane do funkcjonowania w temperaturach w zakresie -30ºC ÷ +45ºC (będzie użytkowane na zewnątrz). c)Przenośnik przesyłowy: -przenośnik dostosowany do pracy ze zmieszanymi odpadami komunalnymi niesegregowanymi, -rodzaj taśmy: olejoodporna i tłuszczoodporna progowa, wielowarstwowa, o wysokiej wytrzymałości na rozrywanie (min. 400N/mm2), -szerokość użytkowa przenośnika: min. 1200mm każdy, -długość przenośnika: ok. 12,0m, -przebieg taśmy: ok. 20º, -budowa modułowa, -napęd realizowany poprzez motoreduktor, -regulowana prędkość pracy, -bębny: napędzający i napinający, -wewnętrzny zgarniacz pługowy, -burty boczne o wysokości min. 50cm, -grubość blach konstrukcji podstawowej: min. 4mm, burt bocznych: min. 3mm, -przesypy wykonane z blachy o gr. min. 3mm, -smarowanie centralne lub automatyczne, -wyłączniki awaryjne, -konstrukcja wsporcza wykonana ze stabilnych profili stalowych wyposażonych w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji podłoża), -urządzenie powinno być zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych i powinno być przystosowane do funkcjonowania w temperaturach w zakresie -30ºC ÷ +45ºC (będzie użytkowane na zewnątrz). d)Separator metali żelaznych na linii frakcji >90mm: -separator magnetyczny do wydzielenia metali żelaznych na linii frakcji > 90mm, -wydajność separatora dostosowana do wydajności całego układu, -typ: separator z magnesem stałym, -szerokość taśmy skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego, -regulacja wysokości zawieszenia separatora nad przenośnikiem, -ustawienie transportera: poprzecznie nad przesypem przenośnika doprowadzającego, -regulacja prędkości, -możliwość płynnej regulacji kąta nachylenia separatora, -kosz zsypowy, -osłony gumowe przy zsypie, -bębny: napędzający i napinający, -napęd realizowany poprzez motoreduktor, -korpus magnesu wykonany ze stali o wysokiej przenikalności elektromagnetycznej, -samooczyszczanie z wychwyconych metali, -izolowane łożyska, -ochrona uzwojenia od uszkodzeń mechanicznych, -smarownice automatyczne, -podest obsługowy oraz drabiny lub schody, -konstrukcja wsporcza wykonana ze stabilnych profili stalowych wyposażonych w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji podłoża), -możliwość wyłączenia separatora niezależnie od pracy całego układu, -wyłączniki awaryjne, -urządzenie powinno być zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych i powinno być przystosowane do funkcjonowania w temperaturach w zakresie -30º - +45º (będzie użytkowane na zewnątrz). 5)Konstrukcje wsporcze: Zamawiający wymaga wykonania konstrukcji wsporczych dla wszystkich maszyn i urządzeń będącej przedmiotem zamówienia, a także wykonania podestów wraz ze schodami lub drabinkami serwisowymi do obsługi instalacji. Wszystkie elementy modernizowanej linii technologicznej, a w szczególności: -galeria urządzeń technicznych związanych z obsługą kabiny wstępnej (wentylacyjnych, klimatyzacyjnych i grzewczych), -przesyp miedzy przenośnikiem wznoszącym od nadawy na przenośnik sortowniczy, -przenośnik wznoszący - nadawa, powinny zostać wyposażone w podesty służące konserwacji w/w urządzeń. Podesty powinny zostać wyposażone w barierki i dojścia zgodnie z przepisami BHP. W wyżej wymienionych miejscach należy zamontować wyłączniki awaryjne linii technologicznej. Wszystkie miejsca, w których poszczególne maszyny lub urządzenia będą obsługiwane przez pracowników Zamawiającego (np. smarowanie, czyszczenie, konserwacja) powinny posiadać pomosty oraz schody lub drabinki spełniające wymagania przepisów BHP. 6)Roboty towarzyszące: przeniesienie i dopasowanie nadawy (kosza zasypowego) wraz z przenośnikiem taśmowym (wznoszącym) do układu technologicznego objętego niniejszym opracowaniem (zgodnie z Załącznikiem nr 2 do OPZ). Dostawa, montaż i wszelkie związane z tym zadaniem prace odbywać się będą na istniejącej instalacji przesiewacza bębnowego wraz z układem przenośników i urządzeń na placu technologicznym. W związku z tym konieczna będzie zmiana lokalizacji nadawy (kosza zasypowego) wraz z przenośnikiem taśmowym. Nową lokalizację w/w urządzenia przedstawiono w Załączniku nr 2 do OPZ. Przy przesunięciu przenośnika taśmowego z nadawą, konieczna będzie jego korekta wysokości, celem umożliwienia łatwiejszego zasypu nadawy odpadami, przez ładowarkę. Istniejącą nadawę - kosz zasypowy należy dostosować do pracy z odpadami wielkogabarytowymi znajdującymi się w zmieszanych odpadach komunalnych przez likwidację przegrody poprzecznej, oraz przez dostosowanie kosza zasypowego do pracy z ładowarką. Lokalizacja kabiny wstępnej w bliskim sąsiedztwie istniejącego boksu (ozn. E na Załączniku nr 2 do OPZ) może wymagać usunięcia części ścianki w/w boksu. Wymaga się, aby Wykonawca niniejszego zadania, po zapoznaniu się z Załącznikiem nr 2 do OPZ, oraz po określeniu dokładnych gabarytów kabiny wstępnej i układu przenośników taśmowych określił ilość bloczków istniejącego boksu do usunięcia, oraz wykonał tą pracę, w ramach niniejszego zamówienia. UWAGA! Poza zakresem opisu przedmiotu zamówienia znajdują się następujące prace: -wykonanie instalacji elektrycznej do zasilania urządzeń technologicznych wskazanych w niniejszym OPZ (tj. kabiny wstępnej z niezbędnym wyposażeniem, przenośników taśmowych, separatora metali żelaznych na linii frakcji > 90mm). W/w wymieniona instalacja zostanie wykonana przez Zamawiającego po dostarczeniu przez Wykonawcę niezbędnych informacji do wykonania takiej instalacji (np. zużycie energii przez maszyny i urządzenia, punkty przyłączeń maszyn i urządzeń, informacje nt. instalacji odgromowej), -dostawa i montaż boksu z bloczków betonowych obok przenośnika z koszem zasypowym (w lokalizacji przenośnika z koszem zasypowym po przesunięciu) o wymiarach min. 5m x 20m (długości wewnętrzne poszczególnych ścian), wysokość min. 3,6m, szerokość ścian z bloczków - min. 0,6m (wskazanego w Załączniku nr 2 do OPZ), -dostawa kontenerów hakowych. Niniejsze prace zostaną wykonane przez Zamawiającego. 7)Automatyka i sterowanie: Zamawiający wymaga, pełnej automatyki i sterowania dla całego procesu sortowania, dla całej instalacji segregacji odpadów. Zamawiający wymaga transmisji danych do komputera umieszczonego w pokoju kierownika składowiska na terenie Zakładu wraz z wizualizacją procesu (transmisja powinna odbywać się drogą radiową, wymagany jest jeden nadajnik oraz dwa odbiorniki, z których jeden umieszczony powinien zostać w pokoju kierownika składowiska). Podstawowe parametry systemu sterowania: -cała instalacja powinna być połączona systemem wyłączników awaryjnych, -w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju instalacji należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących, -w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone, -sterowanie pracą instalacji powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy instalacji, -przed rozruchem instalacji w cyklu automatycznym musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie instalacji powinno być sygnalizowane kręcącą się lampą sygnalizacyjną (światłem pomarańczowym), -sterowanie musi gwarantować działanie instalacji w cyklu automatycznym w przypadku wyłączenia określonego urządzenia np. separatora magnetycznego, -jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego nastąpi zatrzymanie całej instalacji, -instalacja do segregacji powinna zostać zaplanowana dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym bez bezpośredniego nadzoru. System automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu instalacji, -obsługa instalacji musi być możliwa do przeprowadzenia bezpośrednio na przedstawionym na ekranie schemacie technologicznym. Dla przejrzystości schematu oprogramowanie musi zapewniać możliwość podziału głównego schematu technologicznego na podgrupy. Podgrupy te powinny być przyporządkowane poszczególnym częściom instalacji. Wszystkie ważne dane muszą być zbierane i przechowywane w pamięci dyskowej. Do ważnych danych należy zaliczyć m. in.: zgłoszenia awarii, wejścia do systemu sterowania, czy też ingerencje w przebieg pracy instalacji. Te dane muszą być widoczne dla użytkownika instalacji oraz musi być możliwość ich eksportu do formatu obsługiwanego przez powszechnie używane arkusze kalkulacyjne lub edytory tekstu, a także możliwość wydruku. 8)Rozruch: Zamawiający wymaga przeprowadzenia rozruchów na sucho (bez odpadów) i na odpadach instalacji będącej przedmiotem niniejszego postępowania w celu kontroli poprawności montażu i weryfikacji poprawności prowadzonego procesu. W celu wykonania rozruchu przez Wykonawcę Zamawiający udostępni posiadane media oraz odpady (na podstawie umowy). Rozruch powinien być wykonany pod pełnym obciążeniem instalacji. Rozruch na sucho (bez odpadów) - w trakcie rozruchu na sucho Wykonawca ma sprawdzić współdziałanie wszystkich elementów układu technologicznego objętego niniejszym opracowaniem z istniejącym układem technologicznym i poprawność ich pracy. Wykonawca ma wykazać, że linia technologiczna pracuje prawidłowo. Zamawiający uzna, że rozruch na sucho zakończył się wynikiem pozytywnym jeżeli wszystkie urządzenia i elementy linii pracować będą bezawaryjnie przez min. 10h ciągłej nieprzerwanej pracy. Jeżeli w przeciągu tych 10h wystąpi awaria (maszyn, urządzeń lub innych elementów podlegających sprawdzeniu) próbę należy rozpocząć od początku. Zostanie to potwierdzone Protokołem ukończenia rozruchu na sucho, zgodnie z umową. Rozruch na odpadach - za rozruch na odpadach Zamawiający rozumie produktywną pracę niniejszego układu technologicznego. W czasie rozruchu na odpadach sprawdzane będzie współdziałanie wszystkich elementów układu technologicznego (przesypy, zrzuty, prędkości przenośników, nastawy urządzeń w automatyce). Podczas pracy na odpadach testowane będzie działanie wszystkich systemów sterowania, wizualizacji pracy i monitoringu, itp. Zamawiający uzna, że rozruch układu technologicznego zakończy się pozytywnie, jeżeli w okresie jednego dnia roboczego (2 zmiany, ok. 13h) linia pracować będzie pod maksymalnym obciążeniem tj. ok. 192 Mg/dzień przy pracy dwuzmianowej; co będzie oznaczało, że linia będzie posiadać założoną przepustowość roczną (50 000 Mg/rok). W czasie rozruchu na odpadach należy ponadto wykazać minimalny efektywny czas pracy linii sortowniczej na zmianę 6,5h, na dobę 13h. Jeżeli w trakcie prowadzonej jednodniowej ciągłej pracy linii, lub gdy w okresie pracy pod pełnym obciążeniem (2 dni) nastąpi zdarzenie obciążające Wykonawcę (np. awaria maszyn lub urządzeń, sterowania, itp.) próbę uznaje się za nieskuteczną. Po usunięciu przyczyny przerwania próby Wykonawca przystąpi do powtórzenia całej sekwencji jednodniowej. Pozytywne zakończenie rozruchu układu technologicznego potwierdzone zostanie Protokołem zakończenia rozruchu układu technologicznego sortowania, zgodnie z umową. 9)Inne wymagania: Zamawiający wymaga, aby do oferty dołączone były DTR (dokumentacja techniczno-ruchowa) wszystkich maszyn i urządzeń wchodzących w skład układu - dokumentacja będzie weryfikowana na etapie przetargowym oraz po dostawie maszyn i urządzeń w celu sprawdzenia ich zgodności z dokumentacją. Zamawiający wymaga instrukcji, opisów instalacji i tabliczek znamionowych w języku polskim. Zamawiający wyklucza możliwość zastosowania maszyn, urządzeń, wyposażenia oraz rozwiązań technologicznych i technicznych mających charakter prototypowych, nie sprawdzonych i nie zrealizowanych. Wszystkie maszyny, urządzenia, elementy instalacji powinny być fabrycznie nowe. Jeżeli Zamawiający nie umieścił w opisie przedmiotu zamówienia elementu układu/ konstrukcji, które są niezbędne do realizacji kompletnej funkcjonującej instalacji to Wykonawca jest zobowiązany zawrzeć te elementy w ofercie cenowej. Cała instalacja powinna być zabezpieczona przed wpływem warunków atmosferycznych (wysokie i niskie temperatury, opady atmosferyczne). Do obowiązków Wykonawcy należy zabezpieczenie kompletnej linii technologicznej przed negatywnym oddziaływaniem niskich temperatur poprzez odpowiednie dobranie oleju w przekładniach (dla zakresu temperatur pracy -30oC do +45oC), zastosowanie tzw. programu pracy zimowej. Wykonawca powinien przewidzieć wyposażenie linii w tzw. program pracy zimowej, który w przerwie pracy instalacji np. w godzinach nocnych przy temperaturach ujemnych załącza urządzenia automatycznie na kilka minut co eliminować ma ryzyko przymarzania taśm do konstrukcji przenośników. Wykonawca powinien zabezpieczyć szafy elektryczne i sterownicze poprzez wyposażenie ich w dodatkowe podgrzewanie, a przy wyższych temperaturach należy stosować dodatkowe wymuszone wentylowanie. Powoli to zwiększyć (w przypadku stwierdzenia takiej potrzeby) zakres działania tych urządzeń w przedziale temp od -30 oC do +45oC. Zamawiający wymaga, aby wszystkie części ruchome maszyn i urządzeń posiadały osłony ażurowe. Poszczególne urządzenia (kabina wstępnej segregacji wraz z przenośnikami, separatory metali Fe) powinny być dostosowane do pracy w hali sortowni odpadów, do której zostaną z czasem przeniesione. Zamawiający wymaga aby dostarczane elementy technologiczne, objęte niniejszym opisem przedmiotu zamówienia (maszyny i urządzenia) były pomalowane na kolor RAL 1032. Nowe i istniejące instalacje i urządzenia techniczne muszą zostać objęte wspólnym systemem sterowania procesu technologicznego i ich nową wizualizacją. Wykonawca zobowiązany jest do przejęcia gwarancji na wyżej wymienione elementy na okres minimum 24 miesięcy, licząc od dnia podpisania przez obie Strony końcowego protokołu odbioru. Zamawiający wymaga, aby maksymalny czas na podjęcie naprawy urządzeń, maszyn i innych elementów wchodzących w skład instalacji powinien wynosić 48 godzin od zgłoszenia awarii, natomiast maksymalny czas naprawy powinien wynosić 96 godzin od zgłoszenia awarii. Dopuszcza się dłuższy czas naprawy w technicznie uzasadnionych przypadkach. Zamawiający udostępni Wykonawcy projekt budowlany oraz projekt wykonawczy placu technologicznego, w obrębie którego zlokalizowana będzie instalacja. Lokalizację instalacji objętej przedmiotem zamówienia względem istniejącej instalacji przesiewacza bębnowego przedstawiono w Załączniku nr 2 do OPZ. Wszelkie prace wykraczające poza zakres ww. projektów (np. dodatkowe wymagania fundamentowe itp.) Wykonawca powinien wykonać we własnym zakresie i na własny koszt. Powyższe zmiany nie mogą wpłynąć na termin wykonania zadania.