Modernizacja oczyszczalni ścieków w Głogowie polegająca na przebudowie węzła gospodarki osadowej i gazowej, reaktora biologicznego oraz zbiornika fekaliów.

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiot zamówienia podzielony został na dwa zadania. Zadanie Nr1 :Modernizacja części osadowej oczyszczalni ścieków, przebudowa rurociągów osadowych i wymiennika ciepła oraz modernizacja kogeneracji i stacji odsiarczalnikowej, dostawa i montaż agregatów prądotwórczych i zbiornika biogazu wraz z systemem automatyki i sterowania. Zadanie Nr2 :Przebudowa i modernizacja ciągów technologicznych oczyszczalni ścieków. Modernizacja obiektów technologicznych, wymiana elementów metalowych i instalacji oświetlenia na istniejących pomostach reaktora biologicznego i pompowni ścieków. Modernizacja zbiornika fekaliów. Zadanie Nr 1 podzielono na dwa etapy wykonawcze. Pierwszy etap obejmuje modernizację części osadowej oczyszczalni ścieków, przebudowę rurociągów osadowych i wymiennika ciepła. Drugi etap obejmuje modernizację kogeneracji i stacji odsiarczalnikowej, dostawę i montaż agregatów prądotwórczych i zbiornika biogazu wraz z systemem automatyki i sterowania. Zadanie Nr 1 - etap pierwszy. Przedmiotem zamówienia jest przebudowa węzła gospodarki osadem w oczyszczalni ścieków w Głogowie poprzez rozdział pracy Wydzielonych Komór Fermentacyjnych ( dalej WKF ) i umożliwienie pracy w układzie szeregowym i równoległym oraz przebudowa budynku gospodarki gazowej i osadowej ( dalej budynek 204 ) w celu przystosowania do nowej technologii. 1.1 Zakres rzeczowy przedmiotu zamówienia obejmuje m.in. : 1)przebudowę budynku 204, w zakresie : a)demontaż instalacji i urządzeń technologicznych oraz ich przebudowa, b)demontaż instalacji wentylacyjnej oraz jej przebudowa, c)likwidacja istniejących fundamentów i wykonanie nowych pod 3 pompy, d)wykonanie instalacji związanej z gospodarką gazową wraz z armaturą i opomiarowaniem oraz AKPiA, e)wykonanie nowych instalacji wewnętrznych tj. elektryczna, wody zimnej, C.O, wentylacyjnej, f)wymiana dwóch zewnętrznych drzwi stalowych, g)roboty murowe, posadzkarskie, tynkowe, h)roboty wykończeniowe, 2)opróżnienie, odwodnienie , stabilizacja, przetwarzanie osadów, 3)demontaż istniejących pomp do recyrkulacji osadu wraz z instalacją technologiczną, armaturą i opomiarowaniem w budynku 204, 4)montaż pomp do recyrkulacji osadu w budynku 204, 5)demontaż istniejącego wymiennika ciepła wraz z instalacją technologiczną, armaturą i opomiarowaniem w budynku 204, 6)usunięcie osadów zgromadzonych na ścianach wewnętrznych zbiorników, 7)montaż dwóch wymienników ciepła w budynku 204, 8)demontaż istniejących instalacji technologicznych wraz z armaturą w obrębie WKF, 9)montaż instalacji technologicznych wraz z armaturą w obrębie WKF, 10)budowa rurociągu ssawnego Dn 250 i tłocznego Dn 200 osadu recyrkulowanego pomiędzy WKF, a budynkiem 204, 11)przebudowa rurociągu osadu przelewowego Dn 300 pomiędzy zamkniętymi WKF, 12)przebudowa rurociągu Dn 50 przy budynku 204, 13)demontaż istniejącego gazogeneratora ( agregat kogeneracji ) wraz z instalacjami towarzyszącymi w budynku 204, 14)sprawdzenie urządzeń i instalacji. Zadanie Nr 1 - etap drugi. Przedmiotem zamówienia jest zaprojektowanie na podstawie Programu Funkcjonalno-Użytkowego ( dalej PFU ) i wybudowanie nowej instalacji odsiarczania biogazu, zbiornika biogazu oraz wymiana agregatu kogeneracyjnego w ramach przebudowy istniejącej oczyszczalni ścieków w Głogowie. Całość polegać będzie na usprawnieniu działania części gazowo - energetycznej oczyszczalni. 1.2 Przebudowa będzie polegała m.in. na 1)wymianie istniejącego agregatu kogeneracyjnego w budynku gospodarki gazowej i osadowej na dwie nowe jednostki zabudowane w wolnostojących kontenerach, 2)wykonaniu nowego zbiornika gazu ( wymiana istniejącego zbiornika na większy ), 3)wykonaniu nowej instalacji do odsiarczania biogazu, 4)wykonanie rurociągów i kabli międzyobiektowych, 5)wykonanie przebudowy w istniejącym układzie ciepłowniczym, 6)wykonaniu dla nowych obiektów systemu AKPiA ( w tym urządzeń pomiarowych na potrzeby świadectw pochodzenia energii z OZE jak również kogeneracjii ) i sterowania z wizualizacją kompatybilny z istniejącym systemem, 7)wykonanie dróg chodników wraz z oświetleniem. 1.2.1. Zakres robót budowlano - montażowych obejmuje : 1)montaż 2 nowych agregatów kogeneracyjnych w zabudowie kontenerowej, 2)montaż instalacji oraz armatury, 3)wykonanie nowego zbiornika gazu, 4)wykonanie nowej instalacji odsiarczania biogazu, 5)wykonanie, w niezbędnym zakresie, rurociągów i kabli międzyobiektowych, 6)wykonanie niezbędnych zmian w układzie ciepłowniczym związanych z pracą generatorów z uwzględnieniem zabezpieczenia ciśnieniowego sieci, 7)wykonanie systemu AKPiA i sterowania z wizualizacją dla nowych obiektów, kompatybilnego z istniejącym systemem, 8)wykonanie dróg i chodników w niezbędnym zakresie wraz z wymaganym oświetleniem. 1.2.2. Wyjściowe parametry projektowe dla doboru technologii i rozwiązań technicznych dla układu kogeneracyjnego dla urządzenia pracującego pod pełnym obciążeniem: 1)moc ciepłownicza nie mniej niż 200 kW i nie więcej niż 250 kW, 2)moc elektryczna nie mniej niż 175 kW i nie więcej niż 192 kW, 3)sprawność prądnicy przy cosfi=1 nie mniej niż 95,7%, 4)sprawność elektryczna nie mniej niż 40 %, 5)sprawność ciepłownicza nie mniej niż 45 %, 6)dopuszczalne obciążenie minimalne 50%, maksymalne 100%, 7)paliwo: biogaz (o zawartości metanu około 60% , przy czym zawartość metanu wynosi od 50% do 70% ) o wartości opałowej 21 500 kJ:Nm3, 8)godzinowe zużycie paliwa przy obciążeniu 100%:nie więcej niż 85 Nm3:h, 9)godzinowe zużycie paliwa przy obciążeniu 60%: nie więcej niż 55 Nm3:h, 10)parametry wody zewnętrznego obiegu: 85°C:65°C, 11)przepływ wody:20 m3:h, 12)poziom hałasu w odległości 7 m:poniżej 80 dB, 13)emisja NOx max 500 mg:Nm3, 14)emisja CO max 750 mg:Nm3. 1.2.3. Silnik agregatu prądotwórczego. Silnik tłokowy w układzie widlastym, czterosuwowy, turbodoładowany, z chłodnicą mieszanki doładowanej, fabrycznie przystosowany do pracy przy zasilaniu biogazem o zmiennej zawartości metanu CH4 od 50% do 70%. Silnik powinien zapewnić co najmniej taką moc mechaniczną na kole zamachowym, aby przy 60% zawartości metanu CH4 w biogazie, wytwarzać ciągłą moc elektryczną mierzoną na zaciskach prądnicy równą ok.175 - 192 kW. Parametry techniczne silnika : 1)liczba cylindrów : 6 do 8 w układzie R lub V, 2)prędkość obrotowa : 1500 obr:min, 3)bateria rozruchowa 24V, 4)elektryczne podgrzewanie bloku silnika, sterowane automatycznie, 5)tłumiki wydechu oraz rura wydechowa z blachy kwasoodpornej, zapewniające poziom hałasu zgodny z obowiązującymi normami, 6)elektroniczny układ zapłonowy, 7)prostownik do automatycznego ładowania akumulatorów, 8)układ samoczynnego uzupełniania oleju smarnego w silniku, 9)pojemność zbiornika, gwarantującego pracę agregatu, co najmniej 1000 mth, bez potrzeby uzupełniania ilości oleju, 10)czas ciągłej pracy agregatu pomiędzy przeglądami eksploatacyjnymi, przy zasilaniu biogazem : nie krótszy niż 1000 mth. 1.2.4. Generator : 1)prądnica zbudowana jako jednołożyskowa, samoregulująca się, bezszczotkowa, synchroniczna trójfazowa, samowzbudna, z wentylacją wewnętrzną, z wbudowanym regulatorem napięcia i cos fi, 2)parametry: napięcie 230:400V, częstotliwość 50Hz, sprawność ( 100% obciążenia i cos fi = 1 ) min. 95,7%, stopień ochrony IP 23, klasa izolacji H, poziom harmonicznych THDu mniejszy niż: 2%. 1.2.5. Instalacja biogazowa układu kogeneracyjnego. Instalacja gazowa do współpracy z zespołem prądotwórczym powinna zawierać : 1)podłączenia rurowe, do instalacji doprowadzenia gazu (stal kwasoodporna). 2)główny, ręczny zawór odcinający kulowy, 3)podwójny elektromagnetyczny zawór odcinający dopływ gazu,(realizujący eksploatacyjne wyłączenie agregatu, poprzez odcięcie dopływu gazu), 4)czujnik temperatury gazu, 5)termometr, 6)manometr: 2 szt., 7)przerywacz płomieni, 8)regulator dawki gazu, sterowany elektronicznie, zapewniający normatywne zachowanie wartości emisji związków szkodliwych w spalinach przy częściowym i maksymalnym obciążeniu zespołu prądotwórczego oraz dla całego spektrum zmienności biogazu, 9)stalowy przewód elastyczny (ze stali kwasoodpornej) w stalowym oplocie do kompensacji drgań, 10)urządzenie pomiarowe ilości i jakości. 1.2.6. System odzysku ciepła. Układ odzysku ciepła kompaktowy, zabudowany pod silnikiem i prądnicą. Moduł musi realizować odzysk energii cieplnej z układu chłodzenia i smarowania silnika oraz ze spalin wylotowych, ze zbiorczym wymiennikiem woda-woda, do oddawania ciepła od całego systemu, jako jedynym kontaktującym się z wodą obiegu zewnętrznego. W skład układu odzysku ciepła powinny wchodzić wszystkie elementy niezbędne do ich poprawnej pracy tj. wymienniki ciepła, armatura, czujniki, konstrukcje wsporcze, zbiorniki wyrównawcze montowane w najwyższych punktach obiegów i inne. Wszystkie elementy wchodzące w skład instalacji wydechowej, tj. elementy rurowe, kompensatory, elementy wymiennika ciepła kontaktujące się ze spalinami, tłumik hałasu na wydechu, rura wydechowa oraz instalacja odprowadzania kondensatu z wymiennika spalinowego jak i tłumika hałasu, wykonane ze stali kwasoodpornej. Wymienniki ciepła oraz przewody izolowane cieplne, adekwatne do poziomu temperaturowego. Izolacje powinny być zabezpieczone odpowiednimi fartuchami ochronnymi. Izolacje wysokotemperaturowe, zabezpieczone fartuchami z blachy nierdzewnej. Wymagana minimalna temperatura wody gorącej w obiegu wtórnym, na zasilaniu sieci cieplnej wynosi 85oC, obliczeniowa temperatura wody powrotnej, przy obciążeniu maksymalnym wynosi 65oC. W zakres dostawy wchodzi również pompa wody zewnętrznej oraz układ stabilizacji temperatury wody zewnętrznej, zapewniający stałość tejże temperatury, bez względu na wielkość rozbioru ciepła, jak i bez względu na bieżące obciążenie agregatu. Oba ww. składniki agregatu zamontowane łącznie z modułem odzysku ciepła pod silnikiem i prądnicą. Na wlocie i wylocie wymiennika ciepła, należy zainstalować króćce z odpowiednimi zaworami, służące do czyszczenia wymiennika bez jego demontażu. 1.2.7. Budowa zbiornika biogazu. Przewiduje się zabudowę nowego zbiornika biogazu w miejscu istniejącego. W ramach budowy zbiornika biogazu z pochodnią przewiduje się wykonanie następujących robót : 1)demontaż istniejącego zbiornika o objętości 100 m3 oraz wszelkich instalacji z nim związanych, 2)wykonanie remontu istniejącego bądź wykonanie nowego fundamentu z dostosowaniem go do potrzeb nowego zbiornika, 3)montaż nowego elastycznego zbiornika o konstrukcji dwupowłokowej o objętości magazynowania min. V = 1300 m3 i ciśnieniu roboczym max.- 20 kPa z kompletnym wyposażeniem : a)wziernik, b)dwie dmuchawy sprężonego powietrza pracujące w systemie 1 czynna, 1rezerwa, z automatycznym przełączaniem (silniki dmuchaw dopuszczone do pracy w strefie zagrożonej wybuchem metanu z szafą sterowania dmuchawami ), c)system sygnalizacji stanu napełnienia i sterowania pracą pochodni biogazu, d)system detekcji metanu w przestrzeni międzypowłokowej, e)ultradźwiękowy pomiar napełnienia, f)bezpiecznik nadciśnieniowy cieczowy z wypełnieniem na bazie glikolu etylenowego, g)przepustnica regulacyjna (upustowa) powietrza z przestrzeni międzypowłokowej, h)wyłożenia strefy zagrożenia wybuchem materiałem niepalnym. Wszelkie elementy stalowe zbiornika biogazu i instalacji z nimi związanych muszą być wykonywane ze stali kwasoodpornej (AISI 304 ). 1.2.8. Instalacja odsiarczania. Proces odsiarczania będzie prowadzony metodą chemiczną, na suchym stałym złożu z symultaniczną regeneracją złoża powietrzem. Parametry technologiczne: 1)metoda- sucha, złoże stałe; 2)przepustowość Q min.= 150 m3 :h biogazu; 3)ilość - 1 kpl.; 4)stężenie H2S na wejściu: max. 4000 ppm; 5)maksymalne stężenie H2S na wyjściu zgodnie z wymogami dobranego gazogeneratora ale nie większa niż 200 ppm; 6)strata ciśnienia: max 5 mbar; 7)panel pomiarowy ciśnienia na wlocie i wylocie biogazu z odsiarczalni o zakresie 0-6kPa; 8)minimalna żywotność łoża: min. 360dni; 9)izolacja termiczna, 10)króćce przyłączeniowe do sieci biogazu, 11)instalacja odsiarczania wykonana ze stali kwasoodpornej (AISI 304), 12)instalacja kontrolno - pomiarowa. 1.2.9. Sieci międzyobiektowe i zasilanie energetyczne. W ramach modernizacji należy wykonać następujące przewody międzyobiektowe: 1)rurociągi biogazu od instalacji zasilającej kotłownię do nowych generatorów, 2)rurociągi ciepłownicze pomiędzy generatorami a węzłem cieplnym, 3)przyłącze wody do kontenerów generatorowych, 4)przyłącze pomiędzy generatorami a rozdzielnią główną nn, 5)przyłącze energetyczne do zbiornika biogazu, 6)zasilanie oświetlenia terenu. 1.2.10. System AKPiA. Wykonać system monitoringu i sterowania nowych obiektów, z przekazaniem sygnału do centralnej dyspozytorni. System ma być ujednolicony pod względem zastosowanego wyposażenia, standardu, protokołu, oprogramowania, itp. do systemu zastosowanego w oczyszczalni ścieków, który ma strukturę hierarchiczną - trójstopniową(pierwszy poziom stanowi system obiektowy, drugi: system sterowania obiektowego i trzeci: system dyspozytorski wizualizacji). Podstawowe zadania, jakie powinien spełnić system : 1)zapewnienie oraz utrzymanie wymaganych parametrów technologicznych i związanych z nimi efektów pracy budowanych obiektów oczyszczalni ścieków, 2)optymalizacja zużycia energii elektrycznej, 3)wizualizacja pracy obiektów oczyszczalni w zakresie objętym programem funkcjonalno-użytkowym, 4)archiwizacja, obróbka statystyczna i bilansowanie bieżących danych, 5)możliwość szybkiej i właściwej ingerencji w przypadku stanów awaryjnych. 1.2.11. Rozbudowa dróg i placów. W ramach przedmiotu zamówienia należy wykonać : 1)nawierzchnię chodnikową z kostki brukowej o pow. ok. 80,0 m2, 2)drogi i place o nawierzchni betonowej dla pojazdów o masie całkowitej do 30t, o powierzchni ok. 450 m2, 3)doprowadzić do stanu pierwotnego wszystkie rozebrane w trakcie robót ziemnych drogi, place i chodniki. Wykonanie prac projektowych. 1.Wykonawca opracuje projekt koncepcyjny, który będzie podlegał zatwierdzeniu przez Zamawiającego, a następnie wykona kompletną dokumentację projektową uzgodnioną z Zamawiającym oraz uzyska wymagane prawem opinie i uzgodnienia w celu wydania decyzji pozwolenia na budowę. 2.W zakres prac projektowych i przedprojektowych wchodzić będzie : 1)opracowanie dokumentacji geologicznej dla inwestycji w niezbędnym zakresie - 4 egz; 2)przygotowanie materiałów, wystąpienie z wnioskiem i uzyskanie decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach dla przedsięwzięcia, jeśli będzie wymagana; 3)opracowanie projektu architektoniczno - budowlanego zgodnie z wymaganiami ustawy z 7 lipca 1994 Prawo budowlane ( tj. Dz.U. z 2010r Nr 243 poz. 1623 z późn.zm. ), rozporządzenia Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. z dnia 27 kwietnia 2012 r. poz. 462) wraz z uzgodnieniem Zespołu Uzgodnień Dokumentacji i projektem zagospodarowania terenu - 4 egz; 4)opracowanie branżowych ( w tym również w branży AKPiA ) projektów wykonawczych dla celów realizacji inwestycji zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego ( Dz. U. Nr 202 poz. 2072 ze zmianami ). Projekty wykonawcze sporządzone będą oddzielnie dla każdego obiektu budowlanego - 4 egz.; 3)opracowanie informacji do wykonania Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401) oraz rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia ( Dz. U. Nr 120, poz. 1126) - 4 egz ; 4)opracowanie projektu rozruchu - 4 egz. 5)opracowanie projektu wykonawczego dostosowania rozdzielni głównej NN dla stworzenia możliwości podłączenia agregatów do rozdzielni, zgodnie z warunkami uzyskanymi od operatora systemu dystrybucyjnego. 3. Dokumentacja projektowa powinna być zaopatrzona w następujące załączniki: 1)wykaz opracowań dokumentacji projektowej z podaniem nazw wszystkich teczek dokumentacji, 2)pisemne oświadczenie Wykonawcy, że dokumentacja projektowa jest wykonana zgodnie z umową, obowiązującymi przepisami i normami oraz zasadami wiedzy technicznej, 3)dokumenty uprawniające do wykonywania samodzielnych funkcji w budownictwie w zakresie przedmiotowego projektowania, 4)oświadczenie Wykonawcy o przeniesieniu autorskich praw majątkowych na Zamawiającego. 4.Wykonawca dokumentacji opracuje wniosek o wydanie warunków podłączenia agregatów prądotwórczych do sieci elektroenergetycznej energetyki zawodowej przy współpracy równoległej z siecią elektroenergetyczną oraz uzyska w imieniu Zamawiającego od operatora systemu dystrybucyjnego warunki podłączenia agregatów. 5.Wykonawca opracuje i uzgodni z operatorem systemu dystrybucyjnego Projekt współpracy generatorów z siecią elektroenergetyczną i uzyskanie zgody na włączenie generatorów do ruchu ( energetyka zawodowa ). 6.Wykonawca przygotuje materiały oraz uzyska koncesję na produkcję energii elektrycznej dla uzyskania świadectwa pochodzenia energii z OZE jak również kogeneracji. 7.Wykonawca w swoich opracowaniach uwzględni elementy zawarte w Projekcie budowlanym i projektach wykonawczych pn. Rozdział pracy istniejących komór fermentacyjnych w oczyszczalni ścieków w Głogowie wykonane przez BPBK Sp. z o.o. we Wrocławiu w 2013 r. w ramach programu: PRZEBUDOWA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW MIEJSKICH W GŁOGOWIE POLEGAJĄCA NA PRZEBUDOWIE WĘZŁA GOSPODARKI OSADOWEJ. 8.Wykonawca uzyska w imieniu Zamawiającego na całe zamówienie : 1)decyzję środowiskową, 2)decyzję pozwolenia na budowę, 3)decyzję pozwolenia na użytkowanie, 4)koncesję na produkcję energii elektrycznej z OZE i kogeneracji, 5)wszelkie niezbędne decyzje konieczne do włączenia do ruchu urządzeń. 9.Oprócz ww. dokumentacji projektowej wykonawca opracuje następujące dokumenty: 1)instrukcję eksploatacji wybudowanych obiektów oczyszczalni ścieków - 1oryginał + 3 kopie.; 2)Dokumentację Techniczno-Ruchową wszystkich urządzeń odrębnie - 1 oryginał + 2 kopie; 3)instrukcja eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych - 1 oryginał + 3 kopie.; 4)instrukcje stanowiskowe oraz instrukcje BHP, p.poż. - 1 oryginał + 3 kopie; 5)schemat powykonawczy instalacji w formacie A1- 4 egz. + 1egz. w wersji elektronicznej na nośniku DVD; 6)sprawozdanie z rozruchu, w którym wykonawca przedstawi wyniki w zakresie pozwalającym na sprawdzenie osiągniętych przez niego parametrów technologicznych i efektu końcowego inwestycji - 1 oryginał + 3 kopie .; 7)dziennik rozruchu - prowadzony w trakcie rozruchu - 1 oryginał + 1 kopie; 8)dokumenty ze szkolenia personelu - 1 oryginał + 1 kopie; 9)protokoły sprawdzeń i badań - 1 oryginał + 3 kopie; 10)raport powykonawczy, w którym Wykonawca przedstawi wyniki w zakresie pozwalającym na sprawdzenie oddziaływania oczyszczalni na środowisko - 1 oryginał + 3 kopie. 10.Wykonawca przekaże Zamawiającemu dokumentację projektową sporządzoną w wersji papierowej w ilości egz. jw. oraz w formie elektronicznej. Rysunki i schematy w formacie dwg oraz pdf, natomiast opisy, zestawienia i specyfikacje w formacie doc-xls oraz pdf. 11.Mapy do celów projektowych w wersji papierowej i elektronicznej oraz ich aktualizacja i uzupełnienie leżą po stronie wykonawcy. Ponadto w zakres zamówienia wchodzi również :1)Rozruch urządzeń oraz rozruch technologiczny gospodarki osadowej oraz instalacji odsiarczania biogazu i agregatu kogeneracyjnego. Potwierdzeniem osiągnięcia efektu rozruchów będzie osiągnięcie efektu kogeneracyjnego. 2)Uporządkowanie terenu budowy, a w tym likwidacja instalacji tymczasowych, zaplecza wykonawcy, zagospodarowanie odpadów z budowy. 3)W zakres zamówienia wchodzi odwodnienie, stabilizacja oraz przetworzenie osadu (potwierdzone analizami laboratoryjnymi). 4)Przeszkolenie obsługi systemów zamontowanych i wybudowanych. Zadanie Nr 2 obejmuje : Przedmiotem zamówienia dla zadania Nr 2 jest przebudowa reaktora biologicznego w oczyszczalni ścieków w Głogowie wraz z częściową przebudową infrastruktury zewnętrznej oraz modernizację zbiornika fekaliów. 1.1W zakres zamówienia obejmującego przebudowę reaktora biologicznego w oczyszczalni ścieków w Głogowie wraz z częściową przebudową infrastruktury zewnętrznej wchodzić będą następujące roboty : 1)Przygotowanie tymczasowych instalacji odwadniających i wypompowanie zawartości reaktora biologicznego, oczyszczenie wnętrza reaktora z osadu czynnego, a także przygotowanie tymczasowego systemu odwodnienia terenu przy reaktorze biologicznym. Wykonywanie robót przy reaktorze wymaga utrzymywania poziomu wód gruntowych na poziomie nie wyższym niż 0,5 m poniżej płyty dna zbiornika reaktora. Obniżony poziom wód gruntowych należy utrzymywać przez cały okres. 2)Demontaż istniejących mieszadeł w komorach beztlenowych wraz z prowadnicami i żurawikami. 3)Demontaż istniejących mieszadeł w komorach tlenowych, nitryfikacji wraz z prowadnicami. 4)Demontaż istniejących mieszadeł pompujących ( pomp śmigłowych recyrkulacyjnych) wraz z prowadnicami i żurawikami, przy ścianie działowej między komorami niedotlenionymi, denitryfikacji, a komorami beztlenowymi. 5)Demontaż fragmentów rusztów napowietrzających na długości 2,46 m w każdej komorze tlenowej ( demontaż po 6 rzędów dyfuzorów rurowych w każdej komorze, w miejscach wydłużenia ścianek kierujących ). 6)Demontaż odcinków istniejących pomostów obsługowych kolidujących z planowaną przebudową reaktora biologicznego ( w komorach beztlenowych ). 7)Przebudowa ścian wewnętrznych w reaktorze biologicznym dla zwiększenia pojemności komór denitryfikacji i pomniejszenia komór beztlenowych oraz dla poprawy warunków hydraulicznych przepływu i mieszania ścieków w reaktorze. Nowe ściany żelbetowe wykonane będą z betonu B30 o stopniu wodoszczelności W8 oraz mrozoodporności F-250, zbrojone stalą A-IIIN (RB500). 8)Wycięcie dwóch otworów o D=750 mm w istniejących ściankach działowych między komorami tlenowymi, nitryfikacji, a komorami niedotlenionymi, denitryfikacji, przeznaczonych dla nowych układów recyrkulacji. 9)Wykonanie nowych odcinków pomostów dla montażu i obsługi nowych mieszadeł i mieszadeł pompujących ( pomp śmigłowych recyrkulacyjnych ) wraz z drabinkami włazowymi. Pomosty wykonane z profili walcowanych ceowników 240, 140 i 100 ze stali 18G2A i St3SX. Pomosty z kratek stalowych ocynkowanych typu Mostostal, zabezpieczone antykorozyjnie poprzez malowanie farbami chlorokauczukowymi. Balustrady pomostów ze stali nierdzewnej OH18N9 o powierzchni matowej mocowane do konstrukcji pomostów łącznikami stalowymi ocynkowanymi. 10)Montaż dwóch układów recyrkulacji osadu czynnego z komór nitryfikacji do komór denitryfikacji, z których każdy będzie składał się z : a)rurociągu DN600 łączącego komory nitryfikacji i denitryfikacji wraz z przejściem szczelnym, b)mieszadła pompującego ( pompy śmigłowej recyrkulacyjnej ) wraz z prowadnicą zamontowanego w komorze nitryfikacji. 11)Montaż nowych mieszadeł w komorach nitryfikacji. 12)Montaż nowych dodatkowych mieszadeł w komorach denitryfikacji wraz , z prowadnicami. 13)Montaż nowych rurociągów DN40 w nowych ściankach oddzielających komory denitryfikacji od beztlenowych. 14)Montaż w komorach denitryfikacji nowych mieszadeł pompujących ( pomp śmigłowych recyrkulacyjnych ) wraz z prowadnicami. 15)Montaż nowych mieszadeł dla komór beztlenowych wraz z prowadnicami. 16)Montaż nowych żurawików obrotowych wraz z podstawami dla nowych mieszadeł i mieszadeł pompujących. 17)Wymiana membran drobnopęcherzykowych dla wszystkich dyfuzorów rurowych w obu komorach tlenowych. 18)Wykonanie nowych układów zasilania i sterowania dla 8 mieszadeł i dla 4 mieszadeł pompujących ( pomp śmigłowych recyrkulacyjnych ) oraz układów oświetlenia dla nowych odcinków pomostów. Zakłada się ponowne wykorzystanie istniejących kabli. Nowe trasy kablowe należy prowadzić w osłonach ze stali nierdzewnej. Wymiany wymaga instalacja oświetlenia pomostów tj. oprawy i kable. 19)Przesadzenie kępy krzewów cisu pospolitego ( ok. 14 m2 ) rosnących przy południowej ścianie reaktora biologicznego w inne miejsce oddalone w kierunku wschodnim. 20)Wykonanie chodnika przy południowej ścianie reaktora dla dojścia nowego pomostu obsługowego. Chodnik z kostki betonowej gr. 8 cm typu BEHATON na podsypce cementowo-piaskowej o szerokości zmiennej 1,5 - 2,0 m na długości ok. 15,5 m. Chodnik obustronnie okrawężnikowany na ławie betonowej z oporem, zlokalizowany w pasie zieleni pomiędzy drogą wewnętrzną, a istniejącym zbiornikiem reaktora. Ponadto w zakres zamówienia wchodzi również : 21)Rozruch urządzeń oraz rozruch technologiczny procesów biologicznego oczyszczania ścieków w komorach reaktora biologicznego. Potwierdzeniem osiągnięcia efektu rozruchu oczyszczonych ścieków będzie osiągnięcie efektu ekologicznego, co potwierdzą wykonane przez Akredytowane Laboratorium Badawcze wyniki ścieków oczyszczonych jak dla obiektów o RLM powyżej 100 tys. 22)Uporządkowanie terenu budowy, a w tym likwidacja instalacji tymczasowych, zaplecza wykonawcy, zagospodarowanie odpadów z budowy. 23)Wykonawca ma obowiązek uzyskania pozwolenia wodnoprawnego dla Oczyszczalni Ścieków na czas prowadzenia prac modernizacyjnych. Operat i pozwolenie wodnoprawne powinny zakładać wyłączenie z eksploatacji komór osadu czynnego i osadników wtórnych. W czasie modernizacji komór osadu czynnego pracować będzie wyłącznie część mechaniczna. 24)Wykonawca uzyska po uzgodnieniu z Zamawiającym pozwolenie wodnoprawne docelowe na eksploatację urządzeń oczyszczalni ścieków po modernizacji. 1.2 W zakres zamówienia obejmującego modernizację zbiornika fekaliów wchodzić będą następujące roboty : 1) skucie skorodowanego betonu w dolnej części pogrubionej zbiornika i wypełniającego koryto, 2) usunięcie (hydropiaskowanie) skorodowanego betonu lub zaprawy ze ścian zbiornika, z dolnej części powierzchni stropu i otworów technologicznych, 3) naprawa powierzchni wewnętrznych zbiornika poprzez zamocowanie siatki Rabitza i nałożenie nowego tynku z zaprawy siarczanoodpornej, 4) zamontowanie zbrojenia pionowego i poziomego w dolnej części ścian, następnie ustawienie szalunku z płyt PE, 5) wypełnienie przestrzeni pomiędzy szalunkiem, a zbrojeniem betonem samozagęszczalnym, 6) po stwardnieniu betonu usunięcie szalunku i wykonanie powłoki zabezpieczającej zbiornik przed agresywnym środowiskiem.