Odbudowa systemu pomp w oczyszczalni ścieków w Smolniku

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest odbudowa systemu pomp w oczyszczalni ścieków w Smolniku uszkodzonych w czasie powodzi w sierpniu 2010 r. A) Przepompownia główna: Pompa typu XFP 150E CB1.2 PE90/4-E, 3 szt. Szafa sterownicza - szt. 1, Stopa sprzęgająca DN150 - sz. 3 W tym: prowadnice, czyszczenie przepompowni, MCU-3, łańcuchy i zawiesia Szafa sterownicza ma być przystosowana do pracy trzech pomp. Dwie pompy pracują naprzemiennie a trzecia jest rezerwowa. Sterowane za pomocą sondy pływakowej. Szafa sterownicza ma być podpięta pod system monitoringu i wizualizacji sterownika Saja. - Konstrukcja pompy - zatapialna pompa ściekowa z silnikiem elektrycznym w obudowie z żeliwa, połączonym z częścią hydrauliczną w zwarty i trwały agregat pompowy - Pompa napędzana czterobiegunowym klatkowym silnikiem trójfazowym prądu zmiennego w klasie izolacji H = 140oC (przyrost temperatury zgodny z klasą A normy NEMA), o stopniu ochrony IP68, sprawność klasy Premium IE3 zgodnie z IEC60034-2-1 - Silnik standardowo przystosowany do współpracy z przetwornicą częstotliwości (falownikiem) lub softstartem. - Pompy w standardzie w wykonaniu przeciwwybuchowym zgodnie z normami EExd II BT4 oraz ATEX - Silnik ma mieć moc na wale nie wyższą niż 9,0 kW a obroty synchroniczne silnika nie wyższe niż 1500 obr/min. - Pompa ma być wyposażona w kabel zasilający o długości nie mniejszej niż 10 m. montowany przy pomocy wtyczki, która ogranicza do minimum migracje wody do silnika w przypadku uszkodzenia kabla. - Kable sygnalizacyjne zabezpieczeń temperaturowych i wilgotności mają być wyprowadzone wraz z żyłami fazowymi w jednym kablu. - Masa pompy (bez kolana sprzęgającego) ma być nie wyższa niż 184 kg. - Pompa ma być wyposażona w króciec tłoczny o średnicy 150 mm oraz w kolano sprzęgające o średnicy 150 mm a także w górny uchwyt prowadnicy. - Komora silnika ma być zalana olejem. Pompa w standardzie przystosowana jest do pracy na sucho. - Pompa ma być wyposażona w zabezpieczenia temperaturowe uzwojeń każdej fazy stojana za pomocą czujników bimetalicznych odłączających pompę od zasilania w przypadku przegrzania silnika - poprzez podłączenie obwodu tego zabezpieczenia w układ zasilająco - sterowniczy. - Pompa ma być wyposażona w czujnik wilgoci składający się z elektrody kontrolnej umieszczonej w komorze olejowej pomiędzy silnikiem a częścią hydrauliczną pompy. Pompa ma być wyposażona w wirnik typu otwartego, jednokanałowy o dużym stałym przekroju i swobodnym przelocie minimum 100 mm, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki (umożliwiającą rozszarpywanie ciał stałych przez co ciała te nie mogą blokować wirnika) oraz ząbkowanym B) Pompownia piasku: Pompa typu AFP 1032.2 M40/4D, szt. 1 Szafa sterownicza - szt. 1, Stopa sprzęgająca DN100 - sz. 1 W tym: prowadnice, czyszczenie pompowni, MCU-3, łańcuchy i zawiesia, wymiana części rurociągu Szafa sterownicza dla dobranej pompy ma być przystosowana do załączania pompy w trybie pracy ręcznej. Oferowane przez oferenta pompy zatapialne mają spełniać następujące wymagania: - Pompy mają być wyposażone w otwarty wirnik typu vortex, o swobodny przelocie wirnika nie mniejszym niż 100 mm. - Prędkość obrotowa wirnika nie może być wyższa niż 1450 obr/min - Pompa ma być napędzana silnikiem zatapialnym w klasie izolacji F, o stopniu ochrony IP68. Silnik ma być zasilany napięciem 400 V. - Moc znamionowa silnika (P2) powinna być nie większa niż 4,00 kW, przy czym znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyższy od 5,00 kW - Prąd znamionowy silnika ma być nie większy niż 8,87A - Wał pomp ma być ułożyskowany w niewymagających dodatkowego smarowania oraz regulacji łożyskach tocznych. - Wał pompy ma być wykonany ze stali nierdzewnej - Wał, pomiędzy silnikiem a częścią hydrauliczną, ma być uszczelniony za pomocą dwóch uszczelnień, przy czym pierścienie ślizgowe uszczelnienia mechanicznego od strony medium mają być wykonane z węglika krzemu (SiC/SiC). Uszczelnienia mają zapewniać prawidłową pracę niezależnie od kierunku obrotów i być odporne na gwałtowne zmiany temperatury. - Pompa ma być wyposażona w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność komory olejowej: - Układ zabezpieczający przed przeciążeniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika: - Układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. - Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonane ze stali nierdzewnej minimum AISI 316 - Korpus hydrauliczny i korpus silnika musi być wykonany z żeliwa - Pompa musi być zaprzęgana na stopie sprzęgającej i być opuszczana za pomocą 1 prowadnicy rurowej. Nie dopuszcza się do użycia prowadnic linowych. - Masa pompy nie może być większa niż 107 kg C) Pompownia recyrkulacji zewnętrznej Pompa typu: AFP 1041.2 M30/4D, szt. 1 Szafa sterownicza z przemiennikiem częstotliwości - szt. 1, Stopa sprzęgająca DN100 - sz. 1 W tym: prowadnice, czyszczenie pompowni, MCU-3, łańcuchy i zawiesia, wymiana części rurociągu, Zamontowanie szafek i podłączenie istniejących kabli, Uruchomienie w dotychczasowych aplikacjach SAJA Szafa sterownicza ma być wyposażona w przemiennik częstotliwości który ma sterować pracą pompy w zależności od ilości osadu. Szafa sterownicza ma być podpięta pod system monitoringu i wizualizacji sterownika Saja. Wszystkie Szafy sterownicze mają być z tworzywa o stopniu ochrony IP 55. Oferowane przez oferenta pompy zatapialne mają spełniać następujące wymagania: - Wirnik pompy musi być typu otwartego, kanałowy o dużym stałym przekroju i swobodnym przelocie minimum 90 mm, z zaostrzoną dolną krawędzią łopatki. Na górnej powierzchni wirnika w celu ochrony uszczelnienia mechanicznego musi być zlokalizowany ząbkowany pierścień rozdrabniający o ostrych krawędziach. - Wlot do pompy - pokrywa dolna wykonana ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach musi mieć możliwość regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem przy pomocy śrub. - Średnica króćca tłocznego pomp ma być nie mniejsza niż 100 mm - Prędkość obrotowa wirnika nie może być wyższa niż 1400 obr/min - Pompa ma być napędzana silnikiem zatapialnym w klasie izolacji F, o stopniu ochrony IP68. Silnik ma być zasilany napięciem 400 V. - Moc znamionowa silnika (P2) powinna być nie większa niż 3,00 kW, przy czym znamionowy pobór mocy z sieci (P1) nie powinien być wyższy od 3,95 kW - Prąd znamionowy silnika ma być nie większy niż 7,00 A - Wał pomp ma być ułożyskowany w niewymagających dodatkowego smarowania oraz regulacji łożyskach tocznych. - Wał pompy ma być wykonany ze stali nierdzewnej - Wał, pomiędzy silnikiem a częścią hydrauliczną, ma być uszczelniony za pomocą dwóch uszczelnień, przy czym pierścienie ślizgowe uszczelnienia mechanicznego od strony medium mają być wykonane z węglika krzemu (SiC/SiC). Uszczelnienia mają zapewniać prawidłową pracę niezależnie od kierunku obrotów i być odporne na gwałtowne zmiany temperatury. - Pompa ma być wyposażona w pełny system zabezpieczenia wewnętrznego składający się z następujących układów: - Układ sygnalizujący zawilgocenie składający się z czujnika (w postaci elektrody) kontrolujących szczelność komory olejowej: - Układ zabezpieczający przed przeciążeniem silnika, składający się z bimetalowych czujników termicznych umożliwiających odłączenie pompy od zasilania w przypadku przegrzania. Czujniki mają być zainstalowane w każdej fazie uzwojeń silnika: - Układy zabezpieczenia wewnętrznego mają posiadać niezależne wyprowadzenia elektryczne, umożliwiające dowolne podłączenia sygnalizacji zagrożenia dla sprawnej pracy pomp. - Wszelkie elementy złączne pompy mające kontakt z medium mają być wykonane ze stali nierdzewnej minimum AISI 316 - Korpus hydrauliczny i korpus silnika musi być wykonany z żeliwa - Pompa musi być zaprzęgana na stopie sprzęgającej i być opuszczana za pomocą 1 prowadnicy rurowej. Nie dopuszcza się do użycia prowadnic linowych. - Masa pompy nie może być większa niż 80 kg pierścieniem rozdrabniającym o ostrych krawędziach na górnej powierzchni wirnika zapobiegającym blokowa-niu uszczelnienia mechanicznego. - Wlot do pompy z pokrywą dolną wykonaną ze specjalnym spiralnym rowkiem o ostrych krawędziach i możliwością regulacji szczeliny pomiędzy pokrywą a wirnikiem. - Pompa ma być wyposażona w płytę dolną z możliwoscią regulacji ciagłej lub skokowej szczeliny pomiędzy wirnikiem a płytą - Wał pompy ułożyskowany jest w niewymagających dodatkowego smarowania oraz regulacji łożyskach tocznych. Łożyska smarowane fabrycznie na cały czas eksploatacji (obliczeniowa trwałość min. 50 000 godzin) - Podwójne uszczelnienie mechaniczne ma być wykonane jako: SiC/SiC (węglik krzemu/węglik krzemu) od strony medium oraz SiC/C (węglik krzemu/grafit) od strony silnika. Uszczelnienie ma pracować niezależnie od kierunku obrotów silnika i być odporne na skoki temperatury - Pompa standardowo zaopatrzona w pałąk wyciągowy ze stali nierdzewnej. - Pompa opuszczana jest i podnoszona wzdłuż pojedynczej prowadnicy rurowej osadzonej jednym końcem w gnieździe stopy sprzęgającej, a drugim w górnym uchwycie prowadnicy, przymocowanym do krawędzi włazu pompowni. UWAGA! Zamocowanie i opuszczanie pomp zainstalowanych na oczyszczalni ścieków przystosowanej jest do pomp pro-dukowanych przez firmę ABS. Zamawiający dopuszcza zastosowanie pomp równoważnych pod warunkiem, że będą kompatybilne z urządzeniami pracującymi na oczyszczalni ścieków. Wymagania dodatkowe: - W cenie oferty powinny być uwzględnione koszty: urządzeń, demontażu starych pomp, montażu nowych, instalacji, podłączenia i przetestowania oraz wszelkie koszty dostawy na miejsce do użytkownika m.in. opakowanie, ubezpieczenie, transport (wraz z dostarczeniem - zamontowaniem we wskazanym miejscu). Ponadto Zamawiający wymaga: a) dostarczenia instrukcji obsługi w języku polskim, b) montażu, instalacji oraz przetestowania kompletnego systemu, c) zapewnienia serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego przez autoryzowany serwis, d) dostarczenia przy dostawie dokumentu określającego zasady świadczenia usług przez autoryzowany serwis w okresie pogwarancyjnym. Wszystkie urządzenia stanowiące przedmiot zamówienia muszą być fabrycznie nowe. 2. Wykonawca zobowiązany jest do dokonania wizji w terenie oraz do zdobycia wszelkich informacji, które mogą być konieczne do prawidłowej wyceny wartości dostawy i montażu, gdyż wyklucza się możliwość roszczeń Wykonawcy związanych z błędnym skalkulowaniem ceny lub pominięciem elementów niezbędnych do wykonania umowy.