Dostawa, montaż i uruchomienie wycinarki laserowej do bezgradowego wycinania blach elektromagnetycznych. - pl-katowice: lasery przemysłowe

Opis przedmiotu przetargu: "dostawa, montaż i uruchomienie wycinarki laserowej do bezgradowego wycinania blach elektromagnetycznych"zamawiana wycinarka powinna spełniać wymagania techniczne zawarte w załączniku nr1 do siwz. miejscem dostawy i uruchomienia wycinarki będzie hala krajalni na terenie obiektu bobrme „komel” w sosnowcu przy ul. moniuszki 29. załącznik nr 1 do siwz. wymagania techniczne dla wycinarki laserowej do bezgradowego wycinania blach elektromagnetycznych. i przeznaczenie, obrabiane materiały 1. grubość ciętego materiału — blacha elektrotechniczna (wg. pn en 10106 obustronnie lakierowana oznaczenie izolacji ec 3 wg normy pn en 10342)– w zakresie grubości od 0,35 mm do 0,70 mm, — stal grubość maksymalna nie mniej niż 12 mm, — stal nierdzewna grubość maksymalna nie mniej niż 4 mm, — aluminium grubość maksymalna nie mniej niż 4 mm. 2. rozmiar roboczy stołu szerokość nie mniej niż 1250mm długość,nie mniej niż 2 500 mm. stół nieruchomy, głowica laserowa poruszana w 3 osiach. 3. rodzaje procesu cięcie tlenem. cięciem wysokociśnieniowe przy zastosowaniu azotu lub powietrza. 4. przeznaczenie do detali wykonywanych ze stali, jak w punkcie 1 ii źródło lasera. 1. moc źródła lasera – nie mniej niż 2000 w. 2. technologia źródła lasera – technologia fiber iii maszyna. 1. maszyna z dwoma stołami wymienianymi automatycznie. czas wymiany palet nie dłuższy niż 30 sek. w ofercie należy określić czas pełnej wymiany palet. 2. maszyna wyposażona w systemem filtrowentylacji. powietrze z obszaru obróbki kierowane z powrotem na hale. 3. dokładność pozycjonowania nie gorzej niż ±0,02 mm. 4. minimalny krok programowania – nie więcej niż 0,001 mm. 5. dokładność cięcia nie gorsza niż 0,05 mm dla grubości 0,5 mm 6. sterownik 64 bit z wizualizacją procesu cięcia. 7. napędy liniowe we wszystkich osiach (x,y,z). 8. realizacja ruchu osi x poprzez napęd typu gantry z dwoma silnikami w osi x zamocowanymi po obu stronach trawersy. 9. korpus maszyny wykonany z polimerobetonu dla zachowania powtarzalności i dokładności cięcia. 10. 4 prowadnice w osi x 11. trawersa wykonana z włókna węglowego 12.przenośnik małych detali i odpadu – konwojer wzdłużny 13. możliwość pneumatycznego bądź hydraulicznego mocowania arkusza blachy do stołu. 14. opcjonalnie głowica pomiarowa gwarantująca dokładność pomiaru w zakresie obróbczym maszyny nie gorszą niż 0,1 mm/m w osi x i y wraz z oprogramowaniem. iv oprogramowanie, serwis, gwarancja. 1. serwis w polsce dostępny w czasie nie dłuższym niż 24 godz. 2. oprogramowanie na komputer umożliwiające rysowanie ścieżki cięcia oraz import rysunków dxf oraz dwg z automatycznym modułem rozmieszczania detali na arkuszu 3. okres gwarancji nie krótszy niż 24 miesiące. ii.1.6)