Przeprowadzenie komputerowej symulacji do opracowania technologii procesu wtrysku.

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem usługi jest przeprowadzenie symulacji wtrysku pozwalającej na przeprowadzenie modelowania procesu wtrysku z uwzględnieniem wszystkich jego faz. Symulacje komputerowe mają umożliwić poprawne zaprojektowanie form wtryskowych i optymalne dobranie warunków przetwórstwa wtryskowego. W ramach pracy przewiduje się przeprowadzenie symulacji procesu wtrysku dla modelu: 1. skorupy hełmu strażackiego - materiał przewidziany na skorupę hełmu strażackiego to poliamid 66 z 25%-ową zawartością włókna szklanego, 2. wizjera hełmu strażackiego - materiałami przewidziany na wizjer hełmu strażackiego są poliwęglan oraz polisulfon, 3. okularu hełmu strażackiego - materiałami przewidziany na okular hełmu strażackiego są poliwęglan oraz polisulfon, 4. pasa nośnego hełmu strażackiego - materiał przewidziany na pas nośny hełmu strażackiego to poliamid 66 z 25%-ową zawartością włókna szklanego. Rezultaty realizacji usługi: Określenie dla każdego modelu odzwierciedlającego gniazdo formy: 1. na etapie fazy wypełnienia formy tworzywem (front płynięcia tworzywa, rozkład temperatury oraz ciśnienia w gnieździe, rozkład naprężeń ścinających, prędkość płynięcia tworzywa, grubość warstwy zakrzepniętej, skurcz objętościowy). 2. na etapie fazy docisku (front płynięcia tworzywa, rozkład temperatury oraz ciśnienia w gnieździe, rozkład naprężeń ścinających, prędkość płynięcia tworzywa, grubość warstwy zakrzepniętej, skurcz objętościowy). 3. na etapie fazy stygnięcia wypraski w formie oraz po wyjęciu z formy (m.in. skurcz, wypaczenie, deformacja) wykresy (przebieg wymaganej siły docisku, ciśnienia, natężenia przepływu). Dodatkowo należy określić: 1. Efekty jakościowe (m.in. trudności z wypełnieniem gniazda, występowanie węzłów cieplnych, wymagany czas stygnięcia wypraski w gnieździe formy). 2. Potencjalne miejsca występowania pułapek powietrznych, miejsc łączenia strug tworzywa, wymaganej siły docisku, orientacji włókien w ściankach wypraski). 3. Rodzaj odpowiedniego tworzywa dla wypraski. 4. System kanałów wtryskowych dla formy przewidzianej dla każdego modelu ze względu na kryterium równomiernego wypełnienia formy. 5. Położenie kanałów wtryskowych dla formy przewidzianej dla każdego modelu. 6. Sposób dostosowania procesu wtrysku do parametrów maszyny wtryskowej (np. maksymalne ciśnienie wtrysku, siła docisku formy w układzie XYZ). Rezultaty pracy będą przedstawione w formie: 1. Raportu z przeprowadzonych prac w języku polskim (szczegółowy opis badań i otrzymanych wyników wraz z analizą) - wersja elektroniczna i papierowa. Wyniki powinny dodatkowo być prezentowane w formie animacji, rysunków, przekrojów, wykresów. Po wykonaniu Usługi Wykonawca powinien mieć możliwość automatycznego wygenerowania raportu z obliczeń w formacie HTML, umożliwiającym jego późniejsze przeglądanie w przeglądarce internetowej oraz publikowanie. Uwagi: · Wyniki obliczeń oraz ich analiza będą przekazywane na bieżąco w trakcie trwania projektu, po każdorazowym wykonaniu modelowania procesu wtrysku dla danego modelu (wypraski). · Konsultacja dotycząca wyników badań będzie prowadzona drogą elektroniczną/telekonferencje. · Wszystkie osoby Wykonawcy realizujące przedmiot usługi i mające dostęp do informacji służbowych z tego tytułu, będą mieć obowiązek ochrony tych informacji. · Wykonawca zobowiązuje się do określenia poprawności modeli CAD przekazanych do modelowania procesu wtrysku.