Dostawa i montaż urządzeń do stacji zagęszczania osadu na terenie Miejskiej Oczyszczalni Ścieków w Starogardzie Gdańskim

Opis przedmiotu przetargu: 1. Opis ogólny przedmiotu zamówienia. Ścieki surowe dopływające do oczyszczalni oczyszczane są na kratach i piaskownikach poziomo wirowych, skąd odpływają do wielofazowego reaktora biologicznego z biologicznym usuwaniem związków węgla, azotu i fosforu. Okresowo przewiduje się wspomaganie usuwania fosforu poprzez strącanie chemiczne. Mieszanina osadu czynnego i ścieków po reaktorze biologicznym dopływa do osadnika wtórnego, gdzie następuje sedymentacja osadu czynnego, który poprzez przepompownię osadu recyrkulowanego zawracany jest do reaktora a przyrost osadu czynnego występujący w procesie (osad nadmierny) kierowany jest obecnie do Wydzielonej Komory Fermentacyjnej Otwartej (WKFO), a następnie odwadniany jest na prasie taśmowej. Po realizacji zamówienia, śrubowa pompa nadawy, poprzedzona maceratorem nożowym, pobierać będzie osad z rurociągu osadu wtórnego recyrkulowanego lub opcjonalnie z rurociągu osadu nadmiernego zasilanego przez pompę wirową osadu nadmiernego pracującą w pompowni osadu PRN. Pompa nadawy podawać będzie osad do wirówki zagęszczającej. Podawany osad zadawany będzie roztworem polielektrolitu dozowanym z automatycznej, stacji przygotowania polielektrolitu. Stacja ta ma być dostosowana do przygotowania roztworu z substancji proszkowej jak i emulsji, wyposażona w pneumatyczny załadunek proszku i pompę emulsji. Instalacja dozowania polielektrolitu wykonana będzie z rur PE Dz 50 mm. Do przygotowania roztworu polielektrolitu wykorzystana będzie woda wodociągowa z istniejącej instalacji w budynku. Osad zagęszczony odbierany będzie z wirówki pompą osadu zagęszczonego i kierowany do komory WKFO. Popłuczyny i odcieki z wirówki zagęszczającej zostaną włączone do istniejącej instalacji kanalizacyjnej w obrębie SZOO. Podstawowe parametry i założenia projektowe instalacji zagęszczania osadu nadmiernego z wirówką zagęszczającą: • rodzaj zagęszczanego osadu – osad nadmierny, • stężenie suchej masy w nadawie 0,9 – 2 % sm, • wydajność zagęszczania – 30 m3/h, • wydajność suchej masy – 300 kg sm/h, • stopień zagęszczenia osadu po wirówce 4-6 % sm, minimalnie 4% sm • czas pracy instalacji zagęszczania – 24 h Przedmiot zamówienia obejmuje również wykonanie w budynku Stacji Odwadniania i Zagęszczania Osadu niezbędnych połączeń instalacji zagęszczania z istniejącymi sieciami (orurowanie i okablowanie): a) Wykonanie w obrębie SZOO rurociągu nadawy osadu do instalacji zagęszczającej i odprowadzenia osadu zagęszczonego; połączenie do sieci na zewnątrz SZOO. b) Wykonanie instalacji elektrycznej zasilającej instalację zagęszczania. c) Wykonanie instalacji sterowania i AKPiA w obrębie pomieszczenia SZOO, wszystkich dostarczonych urządzeń. d) Podłączenie i zwizualizowanie urządzeń do istniejącego układu sterowania systemu SCADA. Wizualizacja powinna zawierać co najmniej: - czas pracy urządzeń , - potwierdzenie pracy urządzeń, - awarię urządzeń, - pomiar osadu wejściowe oraz wyjściowego - stany liczników, - progi alarmowe zmiennych kluczowych dla procesu, - możliwość sterowania zdalnego urządzeniami z poziomu wizualizacji, - wykres bieżący pracy urządzeń - parametry dotyczące sterowania, - podstawowe i dodatkowe informację wynikające z cech dodatkowych zestawu urządzeń, - zamieszczenie danych pomiarowych do raportów generowanych w systemie SCADA, - ustawienie wyświetlania alarmów dla dodanych zmiennych w przypadku wystąpienia przekroczenia progów lub wystąpienia zdarzeń alarmowych, - pomiar zużycia energii elektrycznej w zestawie urządzeń. e) Wykonanie podłączenia wirówki do istniejącej instalacji płuczącej w SZOO. f) Wykonanie podłączenia do istniejącej instalacji odprowadzania odcieków g) Wykonanie niezbędnych robót budowlanych związanych z instalacją zagęszczania h) Wykonanie prac elektrycznych szczegółowo opisanych w p-cie 2 niniejszego OPZ 2. Opis szczegółowy przedmiotu zamówienia. W ramach zadania: Dostawa i montaż urządzeń do stacji zagęszczania osadu na terenie Miejskiej Oczyszczalni Ścieków w Starogardzie Gdańskim należy dostarczyć i wykonać: 2.1 DOSTAWY, INSTALACJE I ROBOTY TECHNOLOGICZNE (zgodnie z projektem budowlanym i wykonawczym branży technologicznej):  Dostawa, instalacja i rozruch wirówki zagęszczającej, Qv=20-40 m3/h, Qm=300-600 kg sm/h, P2=26 KW, z szafą zasilająco-sterowniczą dla linii zagęszczającej, której szczegóły techniczne opisano w p-cie poniżej. Pozostałe wymagania dotyczące wirówki:  Bęben wykonany z odlewów odśrodkowych ze stali nierdzewnej 1.4570-B1, napęd bębna przez przetwornik częstotliwości, o mocy znamionowej 18,5 kW, ochrona na wyjściu bębna fazy stałej: hartowane tuleje z żeliwa wymienialne na miejscu, ochrona wewnętrznej części bębna poprzez zastosowanie wymiennych listew wzdłużnych lub rowków ze stali kwasoodpornej, w celu zapewnienia możliwie ekonomicznej pracy przy zakładanych przepustowościach roboczych minimalna wewnętrzna średnica bębna musi wynosić 400 mm, cylindryczna część bębna lita – nie dopuszcza się spawania bębna z kilku elementów  Ślimak: ochrona ślimaka przed wycieraniem poprzez wykonanie krawędzi zwoju z węglika wolframu na bazie niklu  Ochrona na wyjściu z bębna fazy stałej: hartowane tuleje z żeliwa wymienialne na miejscu  Ochrona w łapaczu fazy stałej: wykładzina wymienialna na miejscu  Wirówka musi być wyposażona w szczególności w: czujnik temperatury łożysk głównych, czujnik drgań, system centralnego smarowania, pomiar prędkości różnicowej ślimaka i prędkości obrotowej bębna, sondę pomiaru s.m. na wejściu do wirówki.  Dostawa, instalacja i rozruch pompy nadawy osadu do zagęszczania, typ napędu: przekładania zębata, Q=5-36 m3/h (regulacja przez falownik), p=2-3 bar, P2=5,5 kW, obroty pompy: 60-365 obr/min, przyłącza kołnierzowe DN125/DN100, z zabezpieczeniem przed suchobiegiem, wraz z przepływomierzem elektromagnetycznym,  Dostawa, instalacja i rozruch pompy osadu zagęszczonego, typ napędu: przekładania zębata, Q=5-14 m3/h (regulacja przez falownik), p=2-3 bar, P2=7,5 kW, przyłącza: lej wlotowy z kołnierzem 250x250, tłoczenie DN 80, z zabezpieczeniem przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia; wraz z lejem wlotowym osadu do połączenia z wirówką i z króćcem DN 100 do połączenia z pompą oraz pomiarem poziomu osadu w leju,  Dostawa, instalacja i rozruch automatycznej stacji przygotowania polielektrolitu, do rozczyniania polielektrolitów proszkowych i ciekłych, zbiornik trzykomorowy wykonany z PP, pojemnik na proszek polimeru V=40 dm3 wykonany ze stali nierdzewnej wraz z przykryciem i czujnikiem braku polimeru, Q=1000 l/h, zakres stężeń 0,05-0,5%, wykonana ze stali nierdzewnej 1.4301, wyposażona m.in. w ślimakowy dozownik polimeru w postaci proszku wykonany ze stali nierdzewnej, ogrzewany kablem grzejnym, napędzany motoreduktorem, pompa emulsji o wydajności 7-70 l/h, mocy 0,37 kW, z szafką zasilająco-sterowniczą ze stali nierdzewnej, układ mieszający i wibrator zapobiegające zbrylaniu proszku polimeru w zbiorniku, analogowy czujnik poziomu JUMO w trzeciej komorze,  Dostawa, instalacja maceratora sitowo-nożowego osadu zagęszczonego, Qmax=40m3/h, P2=3,0 kW, m~195 kg, macerator przystosowany do odbioru i rozdrabniania ciężkich ładunków, zmienny stopień rozrabiania regulowany przepustowością i geometrią sita tnącego oraz prędkością obrotową wału, otóor rewizyjny do szybkiego usuwania ciał obcych z separatora, układ automatycznej kontroli docisku noży do sita ACC z zewnętrznym cylindrem dociskającym, układ automatycznej kontroli zużycia noży – czujnik krańcowy, opór hydrauliczny maceratora ok. 0,1 bar, wykonanie separatora i głowicy tnącej ze stali nierdzewnej St.37, ocynkowane ogniowo, cztery wymienialne i samoostrzące się noże, wykonane ze stali nierdzewnej 1.4034, sito hartowane ze stali specjalnej Hardox, sito do obustronnego użycia, uszczelnienie wału mechaniczne – para pierścieni ślizgowych, olejowa komora zaporowa zabezpieczająca uszczelnienie, z czujnikami termometrycznymi, z szafą zasilająco-sterowniczą z obsługą protokołu Profibus,  Dostawa, instalacja i rozruch pompy dozowania roztworu polielektrolitu do wirówki, śrubowa, Q=0,4-2,5 m3/h, p=2 bar, P2=0,75 kW, przyłącza kołnierzowe DN 50/ DN40, z falownikiem w układzie zasilania, wraz z przepływomierzem elektromagnetycznym,  Dostawa i instalacja szafy sterowniczej wyposażona m.in. w: falowniki dla silnika głównego i pomocniczego wirówki, falowniki dla pompy nadawy, pompy osadu zagęszczonego i pompy polielektrolitu. Chłodzenie szafy sterowniczej za pomocą wentylatora, stopień ochrony IP 54, zakres sterowania: dekanter z napędem głównym i pomocniczym, rozruch silników za pomocą falowników, pomiar prędkości w wirówce, kontrola wibracji za pomocą czujników, pomiar temperatury łożysk w wirówce, zasuwa przesuwna fazy stałej, pneumatyczna, z sygnałem zwrotnym, wskazanie przepływu zasilania, 2xzawór w wirówce – 24 V DC bez sygnałów zwrotnych, sygnał uruchamiania/zwrotny ślimaka (bez części siłowej), sygnał uruchamiania/zwrotny pompy zasilającej (bez części siłowej), sygnał uruchamiania/zwrotny pompy dozującej polimer (bez części siłowej), Pozostałe elementy technologiczne do zamontowania:  Zasuwa nożowa DN 150 PN 10, do zabudowy między kołnierzami PN10, z napędem ręcznym,  Zasuwa nożowa DN 100 PN 10, do zabudowy między kołnierzami PN10, z napędem ręcznym,  Zawór zwrotny kulowy DN 100 PN10, kołnierzowy 2.2 ROBOTY BUDOWLANE (zgodnie z projektem budowlanym i wykonawczym branży konstrukcyjnej):  Wykonanie nowego fundamentu pod pompę nadawy osadu – zgodnie z projektem branży konstrukcyjnej  Wykonanie nowego fundamentu dla wirówki – zgodnie z projektem branży konstrukcyjnej  Doprowadzenie posadzki do stanu jak przed instalacją urządzeń – ułożenie ok. 50 m2 płytek gres 2.3 ROBOTY ELEKTRYCZNE (zgodnie z projektem budowlanym i wykonawczym branży elektrycznej z zaznaczonymi na czerwono zakresami prac do wykonania):  Wykonanie części elektrycznej dla obiektu SZOO, etap I, polegającej m.in. na: wykonaniu rozdzielnicy R18, modernizowanych i projektowanych linii WLZ, zasilanie stacji SZOO poprowadzić kablem 3x(4xYAKXS 1x240mm2) długości ok. 150m do pola rezerwowego w stacji transformatorowej nn  Wykonanie nowego, projektowanego oświetlenia oraz gniazd w budynku SZOO – zgodnie z projektem branży elektrycznej 2.4 AUTOMATYKA (zgodnie z projektem budowlanym i wykonawczym branży automatyki z zaznaczonymi na czerwono zakresami prac do wykonania):  Wykonanie automatyki dla części opisanej dla obiektu SZOO, etap I, polegającej m.in. na: dostawie i montażu projektowanej szafy automatyki R18_AKP, sieci kablowych do zasilania i sterowania urządzeń i aparatury AKP, dobór sterowników, ochrona przepięciowa. UWAGI OGÓLNE: - Rozdzielnicę R18 dostarczyć i zamontować w zakresie, jaki opisano w projekcie dla etapu I i II, natomiast wyposażyć jedynie w pola jak dla etapu I. Pozostawić w rozdzielnicy miejsce na jej doposażenie w etapie II - rozbudowa istniejącego systemu monitoringu NMS Novus o cztery wewnętrzne kamery IP (5MPix, ochrona IP69) oraz rejestrator cyfrowy. Dane dla rejestratora: monitorowanie do 42 kanałów, obsługiwane rozdzielczości do 4000 x 3000, obsługa do 3 monitorów jednocześnie, system operacyjny: Microsoft Windows 10 Pro, system rejestracji i nadzoru, współpraca ze wszystkimi rejestratorami sieciowymi - System sterowania rozbudować zgodnie z istniejącym standardem w PWIK STAR-WIK Sp. z o.o. Ogólne wytyczne co do oczekiwanego standardu: układ sterowania powinien pozwalać na automatyczną pracę zestawu urządzeń, algorytm sterujący powinien pozwalać na pracę automatyczną oraz sterowanie ręczne/lokalne oraz zdalne dla urządzeń osobno, wizualizacja powinna być wykonana w SCADA ArchestrA System Platform 2012, Komunikacja sterownika z systemem SCADA przy użyciu istniejących protokołów, modułowy sterownik PLC zgodny z wykorzystywanym standardem sterowania w PWiK STAR-WiK. Przedsiębiorstwo Wodociągów i Kanalizacji STAR-WiK zastrzega sobie prawa do kodu źródłowego implementowanego na urządzeniach i wymaga dostępu do pełnego kodu źródłowego wraz z komentarzem oraz do licencji do oprogramowania wchodzącego w skład instalowanych urządzeń (w postaci przekazania kodów źródłowych i licencji STAR-WiK). Wymaga się od zestawu urządzeń zbieranie sygnałów pozwalających na wizualizację zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wizualizacji,