Budowa kanalizacji sanitarnej ul. Nasza w Zwoli

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest : Budowa kolektorów kanalizacji sanitarnej wraz z przyłączami dla odprowadzenia ścieków sanitarnych zabudowy mieszkalnej typu rekreacyjnego położonych obustronnie wzdłuż ul. Naszej w miejscowości Zwola gm. Zaniemyśl. Kolektory grawitacyjne o łącznej długości 628 mb. doprowadzające ścieki do projektowanej przepompowni Ścieków P1 z której zostaną przepompowane rurociągiem tłocznym o dł. 280 mb. do studni istniejącej kanalizacji sanitarnej w ul. Głównej. Dla istniejącej zabudowy zaprojektowano 37 szt przyłączy kanalizacyjnych zakończonych studnią rewizyjną fi 315 z włazem żeliwnym fi 315 typu ciężkiego. Kolektory kanalizacyjne fi 200 K-1, K-1-1, K-1-2,K-1-3 i K-2 usytuowane są w drodze gminnej ul. Nasza. Kolektory o parametrach : rura PVC klasy S o litej jednorodnej strukturze ścianki i sztywności obwodowej SN> 8 KN/m2 i średnicy zewnętrznej fi 200 mm o złączach kielichowych uszczelnionych na uszczelkę gumową. Uzbrojenie kolektorów kanalizacji sanitarnej stanowić będą studzienki rewizyjno - podłączeniowe z kinetą zbiorczą zlokalizowane w miejscach podłączenia przykanalików co ok 30 m. Z uwagi na małą szerokość drogi i istniejące uzbrojenie , dopuszcza się studzienki rewizyjne z PVC o średnicy fi 425 z włazem żeliwnym fi 425 typu ciężkiego z wykonaniem opaski o śr. 1m zbrojonej na podbudowie suchego betonu wyk przy pomocy kostki poz-brukowej. Podłączenia nieruchomości wykonane będą przy pomocy rur PVC fi 160 klasy S gr 4,7 mm rura lita do studni zbiorczych na kolektorze , a zakończonych studzienką rewizyjną fi 315 z włazem żeliwnym fi 315 typu ciężkiego . Studzienki będą się znajdowały przed granicą posesji. Przepompownia ścieków : - średnica zbiornika min fi 1,2 m - pompa NURT 50 PZM 1,9 /SZ - 2 szt. - zbiornik przepompowni : betonowy -beton typu C 35/45 ( deklaracja) z połączeniem szczelnym ( uszczelki gumowe) w płaszczu zbiornika należy osadzić przejścia szczelne dla króćców wlotowych oraz kabli energetycznych i sterowniczych. - zamontować stopę pod żuraw ( średnica i typ do uzgodnienia z inwestorem) - wewnątrz zainstalować ze stali nierdzewnej armaturę zwrotną i odcinającą oddzielnie dla pionu tłocznego każdej pompy. Pion tłoczny należy wyposażyć w nasadę (tzw. Strażacką), która będzie umożliwiała płukanie rurociągu tłocznego. - zainstalować na kolektorze grawitacyjnym zasuwę odcinającą płytkową z ruchomymi kołnierzami do zabudowy podziemnej z żeliwa sferoidalnego 200 mm typu Hawle lub innej odpowiadającej tym warunkom wyprowadzić klucz do poziomu przepompowni oraz zainstalować skrzynkę uliczną( obudowę) -wykonać przyłącze zasilającego od szafki pomiarowej dostawcy energii do szafki sterującej przepompownią ścieków. System sterowania i powiadomień GPRS zgodny z istniejącym systemem funkcjonującym w ZGK Zaniemyśl o parametrach : 1. Rozdzielnia sterująca Rozdzielnia sterująca wykonana w obudowie z tworzywa sztucznego, posiadającej stopień ochrony nie mniejszy niż IP54 oraz posiada znak CE. Obudowa posiada podwójne drzwi zamykane na zamki z wkładką patentową. Aparatura sterownicza zamontowana w sposób umożliwiający łatwy dostęp. Każdy element wchodzący w skład szafy jest opisany w sposób jednoznaczny. Zasilanie szafy zrealizowano kablem ułożonym w ziemi biegnącym od szafy pomiarowej. Elementy sterowania stanowią: - Sonda hydrostatyczna APLISENS SG-25S (Kpl.1), - Regulatory pływakowe MAC3 (Kpl.2), - Moduł telemetryczny MT101 Praca przepompowni podnoszącej ścieki odbywa się przy pomocy dwóch pomp pracujących naprzemiennie, które nadzoruje programowalny moduł telemetryczny MT101. Załączenie automatycznego cyklu pracy odbywa się po przełączeniu dwóch przełączników rodzaju pracy pomp, znajdujących się na elewacji szafy w tryb AUTO. Pracą pomp steruje sonda hydrostatyczna, pracująca z sygnałem analogowym proporcjonalnym do wysokości poziomu ścieków zamienianym w sterowniku na cztery wyróżnione poziomy: - Awaryjne maksimum - przepełnienie - Maksimum robocze - poziom załączenia dwóch pomp - Minimum robocze - poziom wyłączania pomp - Awaryjne minimum - zabezpieczenie pomp przed sucho biegiem. W przepompowni zainstalowane zostaną dodatkowe sygnalizatory pływakowe, które sterują pracą pomp w trybie awaryjnym. Ostateczne poziomy zostaną ustalone w trakcie rozruchu, Pracę pomp nadzoruje programowalny sterownik, którego zadaniem jest: - Naprzemienne załączanie pomp, - Załączanie i wyłączanie pomp w zależności od poziomu ścieków wskazanego przez sondę hydrostatyczną w układzie automatycznym, - Rejestracja ilości godzin pracy każdej pompy - Wykrywanie niesprawności układu pompowego. Zadaniem układu sterowania oraz sterownika jest również bieżące przekazywanie informacji w zakresie: - Stanu zasilania - Zaniku napięcia sieci - Rodzaju trybu sterowania pracą pomp (automatyczne, ręczne) - Stanu pracy urządzeń - Czasu pracy urządzeń - Przekroczenie stanów awaryjnych - Aktualny poziom ścieków w komorze przepompowni - Sygnalizacji otwartych drzwi szafki Stan pracy urządzeń wyświetlany jest na drzwiach szafki sterowniczej za pomocą podświetlanych przycisków sterowania ręcznego oraz lampek sygnalizacyjnych. Zakres monitoringu przepompowni ścieków wykonuje szafka telemechaniki, stanowiąca niezależną stację mikroprocesorową i modem GPRS odpowiedzialny za transmisję danych. Wielkości monitorowane: 1. Stan zasilania (CKF) 2. Praca/Stop pompy 1 3. Praca/Stop pompy 2 4. Awaria pompy 1 - wskaźnik zadziałania wyłącznika termicznego 5. Awaria pompy 2 - wskaźnik zadziałania wyłącznika termicznego 6. Licznik czasu pracy pompy 1 7. Licznik czasu pracy pompy 2 8. Tryb Auto - 0 - Ręka Pompy 1 9. Tryb Auto - 0 - Ręka Pompy 2 10. Potwierdzenie załączenia pompy 1 11. Potwierdzenie załączenia pompy 2 12. Suchobieg (pływak suchobiegu) 13. Przepełnienie (pływak alarmowy) 14. Włamanie - zadziałanie wyłącznika krańcowego drzwi szafki 15. Aktualny poziom ścieków zmierzony sondą hydrostatyczną 16. Pobór prądu pomp - opcjonalnie 2. Wymagania dotyczące systemu sterowania i monitorowania przepompowni w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS Szafa sterownicza wyposażona zostanie w specjalistyczny układ MT101 umożliwiający monitorowanie oraz sterowanie przepompownią ścieków w trybie on-line z wykorzystaniem transmisji GPRS. Ponadto układ umożliwia wysyłanie krótkich wiadomości tekstowych na wybrany telefon komórkowy użytkownika o wystąpieniu stanów awaryjnych na przepompowniach ścieków. System sterowania i monitorowania projektowanych przepompowni należy połączyć z istniejącym systemem sterowania na stacji dyspozytorskiej. 3. Specyfikacja techniczna szafy sterowniczej montowanej na zewnątrz budynku 3.1. Obudowa Szafa sterownicza wykonana z tworzywa sztucznego o wymiarach 600 x 800 x 300mm. Zapewnia stopień ochrony co najmniej IP54. Szafa wyposażona jest w drzwi wewnętrzne przystosowane do montażu aparatury sterowniczej, oraz płytę montażową. Wejście kabli przez dławiki w dolnej części szafy. Kable podłączone do listwy zaciskowej zamocowanej na płycie montażowej. Szafa mocowana do cokołu. 3.2. Standardowe wyposażenie szafy sterowniczej Standardowe wyposażenie szafy sterowniczej obejmuje: - Gniazdo agregatu - umiejscowione na bocznej ścianie szafy sterowniczej - Przełącznik rodzaju zasilania (sieć - 0 - agregat) - Gniazdo 230VAC - Gniazdo 24VAC - Transformato bezpieczeństwa 230/24V - Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe modułu telemetrycznego (klasa C) - Zabezpieczenie nadmiarowo-prądowe wszystkich obwodów odbiorczych - Wyłączniki silnikowe z wyzwalaczem termicznym i magnetoelektrycznym - Amperomierze do pomiaru natężenia prądu - Liczniki czasu pracy pomp - Specjalizowany moduł telemetryczny łączący w sobie funkcjonalność sterownika PLC i modemu GSM/GPRS z zainstalowanym oprogramowaniem do dedykowanego sterowania pracą przepompowni i transmisji danych w trybie on-line, w technologii GPRS z przepompowni do stacji operatorskiej. Struktura oprogramowania wewnętrznego modułu musi zapewniać stworzenie zamkniętej sieci złożonej z monitorowanych obiektów oraz stacji dyspozytorskiej. Wbudowane w oprogramowanie modułu mechanizmy ochrony muszą zapewnić odporność systemu transmisji danych na ataki z zewnątrz, co zagwarantuje zachowanie poufności przesyłanych danych - Dwa pływaki do sygnalizacji stanów alarmowych MAC-3 - Hydrosonda SG-25S firmy APLISENS - Styczniki mocy do rozruchu pomp - Czujnik kolejności i zaniku faz - Zasilacz 230V AC / 24VDC do zasilania modułu telemetrycznego - Akumulator 12V/1.2Ah do podtrzymania pracy sterownika w przypadku braku zasilania podstawowego 3.3. Zasada działania układu automatyki szafki i funkcje realizowane przez oprogramowanie modułu telemetrycznego Układ automatyki szafki wykorzystuje do sterowania pracą pomp sygnały z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM) oraz sondy hydrostatycznej. Wyróżniamy 2 tryby pracy szafy: - Praca normalna - sterowanie pracą przepompowni realizowane jest przez sterownik zintegrowany w module telemetrycznym. Poziomu załączania i wyłączania pomp zapamiętane są w pamięci nieulotnej sterownika. Regulacja poziomów odbywa się z komputera stacji dyspozytorskiej. Do pomiaru poziomu wykorzystywany jest sygnal analogowy 4-20mA z sondy hydrostatycznej. Dodatkowo oprogramowanie sterownika analizuje stany logiczne sygnałów z czujników pływakowych (SUCHOBIEG i ALARM), jakkolwiek w tym trybie pracy poziom ścieków w komorze nie powinien osiągać wartości powodujących zadziałanie czujników pływakowych, a więc elementy te nie biorą bezpośrednio udziału w procesie sterowania. - Praca w trybie awaryjnym - w przypadku awarii sterownika lub uszkodzenia sondy hydrostatycznej układ automatyki szafki przejmuje sterowanie pracą pomp. Do załączania i wyłączania pomp wykorzystywane są wyłącznie sygnały z czujników pływakowych. Poziom ścieków w komorze zmienia się zatem pomiędzy punktami wyznaczonymi przez ustawienie czujników pływakowych. Funkcje realizowane przez oprogramowanie modułu telemetrycznego: - Naprzemienna praca pomp Sterownik w każdym cyklu roboczym załącza pompę, która w poprzednim cyklu nie pracowała. W przypadku awarii jednej z pomp następuje automatyczne wyłączenie sterowania pracą pompy uszkodzonej i załączenie pompy sprawnej - Równoległa praca pomp co zadaną ilość cykli Oprogramowanie sterownika modułu telemetrycznego umożliwia równoczesne (z przesunięciem 5 sekundowym pomiędzy pompami) załączenie 2 pomp, co zadaną ilość cykli pracy. Funkcja ta ma na celu zwiększenie ciśnienia w części tłocznej rurociągu i usunięcie z jego ścianek osadów. Elementem odpowiedzialnym za realizację tej funkcji jest oprogramowanie sterownika modułu telemetrycznego. - Automatyczne załączenie drugiej pompy w przypadku gdy napływ > wydajności jednej pompy Jednoczesne załączenie 2 pomp jest uaktywniane również w przypadku, gdy poziom ścieków w komorze przekroczy wartość zdefiniowaną jako poziom alarmowy oraz gdy, pomimo pracy jednej pompy, poziom ścieków nie spadnie poniżej wartości poziom maksimum (poziomu załączania pomp) w ciągu zadanego okresu czasu. Oprogramowanie sterownika modułu telemetrycznego umożliwia zatem po zadanym okresie czasu (typowo 3-5 minut ) załączenie drugiej pompy w przypadku gdy, pomimo załączonej jednej pompy, poziom ścieków utrzymuje się powyżej poziomu załączania MAX, ale poniżej ALARM. Ta funkcja zmniejsza ryzyko przelania zbiornika, a dodatkowo umożliwia wyrównanie czasu pracy pomp. W przypadku, gdy jedynym warunkiem załączenia drugiej pompy jest przekroczenie poziomu ALARM może wystąpić zjawisko równoważenia natężenia napływu ścieków z wydajnością pompy, a zatem poziom ścieków będzie się utrzymywał pomiędzy MAX, a ALARM, przez dłuższy okres czasu, co spowoduje wydłużoną pracę aktualnie załączonej pompy. - Załączenie pompy lub pomp po upływie zadanego okresu czasu. Funkcja tzw. Zalegania medium Kolejną funkcją realizowana przez oprogramowanie sterownika jest automatyczne załączanie pompy lub 2 pomp po upływie zadanego okresu czasu (standardowo 3 godziny), pomimo że poziom ścieków w komorze nie osiągnął jeszcze wartości określanej jako poziom maksimum. Zapobiega to zaleganiu ścieków w komorze i ich zagniwaniu na obiektach o małej szybkości napływu. Funkcja ta ułatwia proces neutralizacji ładunku ścieków dopływających do oczyszczalni. - Automatyczne przełączanie pomiędzy załączonymi pompami Kolejną przydatną funkcją realizowana przez oprogramowanie sterownika jest automatyczne przełączanie pomiędzy pompami podczas ich pracy, co zapewnia równomierne zużycie pomp. Typowym przykładem wykorzystanie tej funkcji jest wcześniej opisywany przypadek, gdy nastąpiło załączenie pompy po przekroczeniu poziomu MAX, jedna pompa pracuje, ale napływ ścieków jest równoważony przez wydajność pompy. Zatem poziom ścieków utrzymuje się w przedziale pomiędzy MIN, a MAX. Zatem żaden warunek na przełączenie na drugą pompę lub załączenie drugiej pompy nie wystąpi, co może doprowadzić do sytuacji, że aktualnie załączona pompa będzie w sposób nieprzerwany pracowała przez kilka lub nawet w skrajnym przypadku kilkanaście godzin. W efekcie wystąpi zjawisko nierównomiernego zużywania pomp. W celu wyeliminowania tego zjawiska oprogramowanie sterownika posiada dodatkową funkcję dynamicznej zmiany aktualnie załączonej pompy, po upływie zadanego okresu czasu (typowo 20 minut). Dzięki zastosowaniu tej funkcji zapewnione jest równomierne zużycie pomp. Funkcja ta ma istotne zastosowanie w przypadku, gdy nie można jednocześnie załączyć 2 pomp z uwagi na zbyt mały przydział mocy. Wówczas w przypadku, gdy aktualnie załączona pompa ulegnie zapchaniu po zaprogramowanym okresie czasu nastąpi przełączenie na sprawną pompę. - Podłączenie do portu zewnętrznego modułu telemetrycznego urządzeń dodatkowych typu przepływomierz elektromagnetyczny lub licznik energii elektrycznej Oprogramowanie sterownika, wykorzystując jego zasoby, tj. dodatkowy port do komunikacji cyfrowej RS23/485 musi umożliwiać odczyt parametrów np. przepływomierza elektromagnetycznego, licznika energii elektrycznej lub dodatkowego modułu wejść analogowych. - Transmisja danych w trybie on-line z pompowni do stacji dyspozytorskiej z wykorzystaniem technologii GPRS Elementem odpowiedzialnym za transmisję danych pomiędzy monitorowaną przepompownią, a stacją dyspozytorską jest modem pracujący w trybie GPRS. Prawidłowy przebieg procesu wymiany danych nadzoruje oprogramowanie sterownika oraz modemu GSM/GPRS. Realizowany jest algorytm transmisji zdarzeniowej gwarantujący przesłanie informacji o wystąpieniu zdarzenia do stacji dyspozytorskiej z opóźnieniem nie przekraczającym 15 sekund. - Wybór rodzaju zasilania (podłączenie agregatu) Podstawowym układem pracy rozdzielnicy jest praca z zasilaniem z sieci energetycznej w układzie TN-C-S. W przypadku braku zasilania podstawowego istnieje możliwość przełączenia rozdzielnicy na pracę z zasilaniem awaryjnym. Rozdzielnica. przystosowana jest do pracy z agregatu prądotwórczego jako alternatywnego źródła zasilania. Do podłączenia agregatu służy wtyczka odbiornikowa zainstalowana na ściance bocznej szafy sterowniczej. Przełączenie zasilania następuje poprzez przełącznik WSA o pozycjach 1-0-2. Pozycja 1- praca z zasilaniem podstawowym Pozycja 0 - rozdzielnicy odłączona od zasilania Pozycja 2 - praca z zasilaniem awaryjnym - Układ kontroli kolejności i zaniku faz W celu ustalenia właściwego kierunku wirowania pomp oraz zabezpieczenia pomp przed zanikiem fazy zastosowano układ kontroli kolejności faz CKF. CKF po wykryciu nieprawidłowości w układzie zasilania, poprzez rozwarcie styku wprowadza blokadę układu sterowania. Blokada jest aktywna w każdym trybie pracy - zarówno automatycznym jak i ręcznym. - Sygnalizacja optyczno akustyczna Do sygnalizacji optyczno-akustycznej wykorzystano sygnalizator SOA w obudowie metalowej z kloszem zabezpieczającym przed uderzeniem. Moc dźwiękowa 115dB, sygnalizacja optyczna - światło pulsujące. Wysterowanie SOA następuje poprzez sterownik po stwierdzeniu stanów alarmowych. Standardowo następujące stany alarmowe przewidziane do sygnalizacji optyczno - akustycznej: - zadziałanie termika pompy 1 - zadziałanie termika pompy 2 - brak zasilania systemu (sygnał z czujnika CKF) - włamanie do szafki - błąd sekwencji czujników Skasowanie alarmu następuje przez wciśnięcie przycisku kasującego drzwiach wewnętrznych szafy sterowniczej lub po upływie czasu zadanego przez użytkownika. 3.4. Kontrola temperatury wewnątrz szafy sterowniczej Rozdzielnica posiada wewnętrzny układ grzewczy w postaci grzałki elektrycznej i regulatora temperatury TH, utrzymującym zadaną temperaturę wewnątrz na poziomic dodatnim. Obwód zabezpieczony jest wyłącznikiem nadmiarowo-prądowym o charakterystyce C3A. 3.5. Samoczynne startowanie w przypadku zaniku i powrotu zasilania Funkcja aktywna tylko w trybie automatycznym. Elementem odpowiedzialnym za realizację tej funkcji jest sterownik modułu telemetrycznego. 3.6. Wybór trybu pracy Praca pomp może odbywać się w trzech trybach: - AUTO - cykl pracy automatycznej realizowanej przez sterownik, - Ręka - cykl pracy ze sterowaniem ręcznym - 0 - całkowite wyłączenie sterowania pomp Wybór sposobu pracy wykonuje się za pomocą przełączników S1 i S2 osobno dla każdej z pomp. 3.7. Liczniki czasu pracy pomp Liczniki czasu pracy pomp umieszczone są na drzwiach wewnętrznych szafy sterowniczej. Czas pracy pomp wyświetlany jest w pełnych godzinach. Dodatkowo czas pracy pomp zliczany jest w rejestrach wewnętrznych sterownika. 3.8. Odczyt natężenia prądu płynącego przez pompy Do odczytu natężenia prądu zainstalowano analogowe amperomierze, zamocowane na drzwiach wewnętrznych rozdzielnicy. Odczyt prądu wykonywany jest bezpośrednio na jednej z faz zasilania silnika pompy. Jako opcja w szafie sterowniczej montowany jest moduł do pomiaru prądu pomp o zakresie 20/30/50A AC (wybór zakresu przełącznikiem na obudowie modułu) generujący prądowy sygnał wyjściowy o zakresie 4-20mA proporcjonalny do wartości skutecznej mierzonego prądu. 3.9. Wizualizacja bezpośrednia pracy przepompowni Aparatura sterownicza, umieszczona na drzwiach wewnętrznych umożliwia określenie aktualnego stanu pracy przepompowni. Opis zdarzeń możliwych do odczytania: - praca pompy 1 - podświetlony przycisk START pompy 1, wskazanie na amperomierzu pompy 1, - zatrzymanie pompy 1 - podświetlony przycisk STOP pompy 1, brak wskazanie na amperomierzu pompy 1, - awaria pompy 1- nie podświetlone przyciski: START, STOP pompy 1, aktywna sygnalizacja optyczno - akustyczna, podświetlony przycisk P.KAS. brak wskazu na amperomierzu, - praca pompy 2- podświetlony przycisk START pompy 2, wskaz na amperomierzu pompy 2, - zatrzymanie pompy 2 - podświetlony przycisk STOP pompy 1. brak wskazań na amperomierzu pompy 2, - awaria pompy 2 - nie podświetlony przycisk START, STOP pompy. 2, aktywna sygnalizacja optyczno - akustyczna, podświetlony przycisk P.KAS., brak wskazań na amperomierzu, - wystąpienie zdarzenia alarmowego - aktywna sygnalizacja optyczno - akustyczna, podświetlony przycisk P.KAS., - tryb pracy pomp - wskazanie główki przełącznika S1 lub 52 na odpowiedni opis (AUTO, 0, RĘKA). 3.10. Zabezpieczenie przeciwporażeniowe Zabezpieczenie przeciwporażeniowe zrealizowane jest przez samoczynne, szybkie wyłączenie zasilania w nieprzekraczalnym czasie 0,4 sek. zgodnie z normą PN-921E-05009. Skuteczność ochrony przeciwporażeniowej powinna być sprawdzana co najmniej raz w roku. Wyłącznik różnicowo-prądowy raz w miesiącu należy przetestować. 3.11. Zabezpieczenie przeciążeniowe i zwarciowe Obwody odbiorcze zabezpieczone są wyłącznikami nadmiarowo-prądowymi typ C60N o charakterystyce B i C. 3.12. Rozruch pomp Dla pomp do mocy 5.5 kW zastosowano rozruch bezpośredni. Elementem załączającym są styczniki (np. Q1 i Q2). Pompy zabezpieczone są wyłącznikami silnikowymi o parametrach dobranych tak, by możliwa była nastawa prądu wyłącznika na poziomie 1,1xIn (In-prąd nominalny pompy). W celu ochrony pomp przed pracą na suchobiegu zastosowano czujnik pływakowy, zamocowany na odpowiednim poziomie, który przy niskim poziomie ścieków rozłącza obwody sterowania pomp. 4. Specyfikacja modułu telemetrycznego zainstalowanego w szafie sterowniczej Moduł telemetryczny musi być wyposażony w modem GSM z funkcją transmisji danych w trybie GPRS oraz sterownik PLC umożliwiający realizacje funkcji sterowania pracą przepompowni ścieków. Minimalne zasoby wejściowe sterownika: - 13 wejść dwustanowych (detekcja sygnałów wejściowych) - 3 wyjścia dwustanowe (sterowanie pompami oraz sygnalizacją optyczno-akustyczną) - 2 izolowane galwanicznie wejścia analogowe (zakres 4-20mA) umożliwiające podłączenie sygnały z sondy hydrostatycznej i innego urządzenia pomiarowego (pomiar prądu, ciśnienia, itp.) - port do komunikacji cyfrowej (standard RS232 lub USB) umożliwiający lokalny odczyt stanu rejestrów sterownika, zmianę programu, itd. - dodatkowy, izolowany galwanicznie port do komunikacji cyfrowej, pracujący w standardzie fizycznym E1A-RS4232/485 w oparciu o protokół Modus RTU umożliwiający podłączenie zewnętrznego urządzenia pomiarowego, np. przepływomierz elektromagnetyczny lub licznik energii elektrycznej, itp. - wbudowany zegar czasu rzeczywistego Moduł telemetryczny musi być ponadto wyposażony w gniazdo do karty SIM. Oprogramowanie modułu. musi gwarantować szybkie zalogowanie i utrzymanie stabilnego stanu zalogowania do dedykowanego APN wraz z mechanizmami ochrony przed dostępem osób niepowołanych. Moduł telemetryczny musi posiadać na płycie czołowej obudowy wskaźniki zalogowania do sieci GSM , pracy w trybie GPRS oraz poziomu sygnału wybranego operatora telefonii komórkowej. 5. Specyfikacja systemu sterowania i monitorowania pracy przepompowni w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS System sterowania i monitorowania przepompowni ścieków musi realizować następujące funkcje: - ciągła analiza stanu sterowanych i monitorowanych przepompowni w trybie on-line z wykorzystaniem technologii GPRS. Maksymalne opóźnienie w transferze danych pomiędzy obiektem, a stacją dyspozytorską nic może przekroczyć 10 sekund. Dane wchodzące do systemu muszą być znakowane stemplem czasowym pobranym z zegara czasu rzeczywistego w sterowniku. - wizualna prezentacja aktualnego statusu przepompowni (stany sygnałów dwustanowych, analogowych oraz dodatkowych urządzeń podłączonych do portu RS232/485) - generowanie krzywych zmian poziomu ścieków w komorze, co zadaną zmianę poziomu i opcjonalnie wartości prądu pomp. Próbkowanie krzywej poziomu, a zatem i generowanie do systemu informacji o przyroście ścieków musi być dopasowane do dynamiki procesu. Proces próbkowania musi zapewnić dokładne odwzorowanie zmian poziomu. Pod krzywą zmian poziomów należy przedstawić cykle pracy pomp. Wymagana jest możliwość powiększania wybranego fragmentu wykresu oraz prezentacji na wykresie znaczników zdarzeń zachodzących na obiekcie, jak i pełnego statusu obiektu dla każdego analizowanego zdarzenia. - analiza czasu pracy pomp oraz ilości załączeń w cyklu godzinowym, dobowym i miesięcznym - analiza przepływu przepompowni - rzeczywistego jeśli na przepompowni jest przepływomierz elektromagnetyczny lub szacowany w przypadku braku przepływomierza - generowanie raportów godzinowych, dobowych, tygodniowych i miesięcznych z czasu pracy pomp, ilości załączeń, przepływów - analiza wszystkich zdarzeń zachodzących na monitorowanym obiekcie z dostępem do danych archiwalnych bez ograniczeń czasowych (funkcja tzw. czarnej skrzynki) - generowanie raportów zdarzeń alarmowych - zdalne sterowanie pracą przepompowni, tj. zdalne załączanie lub blokowanie pracy pomp, generowanie zdarzenia na żądanie, możliwość zdalnego odstawienia pompy w przypadku wystąpienia awarii - możliwość zdalnego zablokowania pracy przepompowni - również od pływaków alarmowych, w celu zapewnienia bezpieczeństwa przy pracach serwisowych - miesięczny koszt opłat ponoszonych z tytułu transmisji danych w trybie GPRS dla jednej przepompowni nie może przekraczać 10,- zł netto - miesięczny koszt opłat ponoszonych z tytułu transmisji danych w trybie GPRS dla jednej stacji dyspozytorskiej nie może przekraczać 20,- zł netto - z uwagi na bezpieczeństwo danych należy je przechowywać na dysku twardym dedykowanego celom wizualizacji komputera zlokalizowanego na, terenie dyspozytorni. Nic dopuszcza się przechowywania danych na serwerach zewnętrznych, tzw. hostingowych. - gromadzone w bazie dane muszą być regularnie archiwizowane na dodatkowym nośniku. Proces archiwizacji danych nie powinien wymagać dodatkowych działań ze strony operatora - pełna automatyzacja procesu. - z uwagi na niezawodność pracy systemu i zapewnienie ciągłości transferu danych nie dopuszcza się wykorzystania publicznych APN-ów. Należy wykorzystać dedykowany, stabilny APN. - system wraz z programami dodatkowymi musi być zabezpieczony przed nieuprawnionym uruchomieniem przy pomocy specjalnego klucza zabezpieczającego, podłączanego do portu USB komputera z zainstalowanym systemem - możliwość zmiany poziomów roboczych z poziomu aplikacji po zalogowaniu się na konto użytkownika z odpowiednimi prawami dostępu - dostęp do wizualizacji z dowolnej przeglądarki internetowej - zarówno na komputerze jak i aplikacjach mobilnych, bez instalowania dodatkowego oprogramowania, tzw. Wtyczek (pluginów) Teren przepompowni wygrodzić parkanem z siatki stalowej rozpiętej na słupkach z rur o wysokości 1,5 m o wymiarach w rzucie 5mx 5m, z furtka wejściową o szerokości 1,0 m oraz bramą wjazdową , teren wykostkować kostką betonową typu pozbruk obramowaną w obrzeżach betonowych gr 6 cm. Zainstalować lampę uliczną ośwetlającą teren przepompowni włączaną ręcznie z tablicy sterującej przepompowni. Całość armatury i orurowania przepompowni wykonana w technologii stali nierdzewnej wraz z armaturą wewnętrzną. Rurociąg tłoczny należy wykonać z rur PE 100 o średnicy fi 90 mm. Na wszystkich kolektorach należy wykonać obsybkę podłoża oraz rurociągów do wysokości 0,30 m ponad wierz rurociągu z piasku dowiezionego przez wykonawcę. Przed przystąpieniem do robót wykonawca zobowiązany jest do wykonania wszystkich niezbędnych ustaleń z właścicielami urządzeń podziemnych wynikającyh z dokumentacji zgodnie z prot. ZUDP. Montaż rurociągów grawitacyjnych : -Łączenie na wcisk , - Zagęszczenie wykopu 0,96 wg skali Proctora - Rurociąg tłoczny PE łączony -zgrzewany na kształtkach elektrooporowych Wykonawca winien zapewnić nadzór archeologiczny na prowadzonych pracach zgodnie z pozwoleniem Wojewódzkiego Konserwatora Zabytków w Poznaniu pozwolenia nr 102/2015/C koszty prac pokrywa wykonawca. Wykonawca zapewnia pełną obsługę geodezyjną ,zobowiązany jest do dostarczenia inwentaryzacji geodezyjnej powykonawczej w 3 egz . wersja papierowa oraz wersji elektronicznej powszechnie dostępnej tj. PDF W przypadku wystąpienia w dokumentacji projektowej i kosztorysach ofertowych nazw producentów dopuszcza się zastosowanie materiałów równoważnych lub lepszych. Wykonawca zobowiązany jest do każdorazowego uzgodnienia miejsca posadowienia przykanalika co winno być potwierdzone notatką oraz własnoręcznym podpisem właściciela nieruchomości