Dostawa środków trwałych. - polska-studzienice: maszyny przemysłowe

„Prefabet – Osława Dąbrowa” Spółka Akcyjna
Osława Dąbrowa
Studzienice
77-143
Polska
Osoba do kontaktów: Osława Dąbrowa, 77-143 Studzienice
Tel.: +48 512382115
E-mail: rlosinski@prefabet.com.pl
Kod NUTS: PL63

Adresy internetowe:

Główny adres: http://www.prefabet.com.pl/

Dostawa środków trwałych.

Dostawy

Dostawa środków trwałych na potrzeby projektu firmy PREFABET – Osława Dąbrowa Spółka akcyjna z siedzibą w Osława Dąbrowa realizowanego w ramach działania III. Wsparcie innowacji w przedsiębiorstwach, poddziałanie 3.2.2 Kredyt na innowacje technologiczne w ramach go Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020.

21/08/2016

Numer ogłoszenia w Dz.Urz. UE – OJ/S: 2016/S 150-270855

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: Urządzenie do separacji odlewu– 1 szt

Zamiast:

Część I – urządzenie do separacji odlewu – zadaniem maszyny będzie rozdzielenie szeregów bloczków o

szerokości kształtki od 50 do 480 mm;

— długość 9 315 mm + 50 mm

— wysokość 3 580 mm +50 mm

— szerokość 5 100 mm + 50 mm

wymiary odlewu: długość 6 m, szerokość 1,68-1,7 m, wysokość

0,59-0,6.

Powinno być:

Część I – urządzenie do separacji odlewu – zadaniem maszyny będzie rozdzielenie szeregów bloczków o szerokości kształtki od 50 do 480 mm wysokość kształtki 199+240 mm, długość kształtki 490 mm i 625 mm i utrzymania w odległości od siebie. W ten sposób sklejanie bloczków kształtem przy procesie autoklawizacji ma zostać zminimalizowane. Równocześnie czas cyklu procesu hartowniczego powinien się skrócić;

— długość 9 315 mm minimum,

— wysokość 3 580 mm minimum,

— szerokość 5 100 mm minimum.

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: Manipulator suwnica- 1 szt.

Zamiast:

Część II – manipulator – suwnica – instalacja portalowa do przenoszenia i układania rusztów hartowniczych do

separatora, o następujących parametrach technicznych:

— rozstaw min 10,2 m max 10,5 m,

— długość toru jezdnego min. 19 m max 20 m,

— udźwig min. 7,5 tony,

— wysokość podnoszenia min. 2,8 m.

Powinno być:

Część II – manipulator – suwnica – instalacja portalowa do przenoszenia i układania w stos rusztów hartowniczych na wózku hartowniczym, o następujących parametrach technicznych:

— rozstaw min 10,2 m max 11 m,

— długość toru jezdnego min. 19 m max 28 m,

— udźwig min. 7,5 tony,

— wysokość podnoszenia min. 2,8 m.

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: Dna rusztowe 1 komplet

Zamiast:

Część III – dna rusztowe -służące do transportu odlewu między instalacją tnącą, separatorem, autoklawem i

rozładunkiem 1 komplet składa się ze 160 szt., o następujących parametrach technicznych:

— długość około 6150 mm +/- 50 mm,

— szerokość około 2050 mm +/- 50 mm,

— wysokość około 350 mm +/- 50 mm,

wymiary odlewu: długość 6 m, szerokość 1,68-1,7 m, wysokość

0,59-0,6.

Powinno być:

Część III – dna rusztowe -służące do transportu odlewu między instalacją tnącą, separatorem, autoklawem i rozładunkiem 1 komplet składa się ze 160 szt., o następujących parametrach technicznych:

— długość około 6150 mm +/- 200 mm,

— szerokość około 2050 mm +/- 200 mm,

— wysokość około 350 mm +/- 200 mm

wymiary odlewu: długość 6 m, szerokość 1,68-1,7 m, wysokość

0,59-0,6.

Blok masy betonu o konsystencji umożliwiającej jego krojenie strunami stalowymi, wymiary bloku ok. 6 000 mm x od 1 480 mm do 1 660 x 490 mm i 625 mm.

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: Stół odbiorczy

Zamiast:

Część IV- stół odbiorczy – dopasowanie nowego dna rusztowego do istniejącego systemu obrotowego

(Zamawiający posiada automatyczną linią krajalniczą do betonu komórkowego. Obrotnica – długość przesuwu

150 mm.

Powinno być:

Część IV- stół odbiorczy – dopasowanie nowego dna rusztowego do istniejącego systemu obrotowego (Zamawiający posiada automatyczną linią krajalniczą do betonu komórkowego. Obrotnica – długość przesuwu 100 mm minimum.

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: Szlamator ścinek

Zamiast:

Część V- szlamator ścinek (magazynowanie szlamu odpadowego) – objętość min. 50 m³, grubość ścianek

szlamatora na min. 6 mm.

Powinno być:

Część V- szlamator ścinek (magazynowanie szlamu odpadowego) – objętość min. 50 m³, grubość ścianek szlamatora na min. 4 mm,

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: Przesuwnica służąca do transportu wprowadzania i wyprowadzania form do stanowisk dojrzewania, Część

Zamiast:

Część VI – przesuwnica służąca do transportu wprowadzania i wyprowadzania form do stanowisk dojrzewania,

o następujących parametrach technicznych:

parametry techniczne:

— długość jazdy przesuwnicy około 40 m,

— prędkości jazdy 1,5 m/sec,

— szerokość 4 m +/- 3 cm,

— długość 7 m +/- 3 cm,

— wysokość 1 m +/- 3 cm.

Powinno być:

Część VI – przesuwnica służąca do transportu wprowadzania i wyprowadzania form do stanowisk dojrzewania, o następujących parametrach technicznych:

parametry techniczne:

— długość jazdy przesuwnicy około 40 m minimum,

— prędkości jazdy 0,5 – 2,5 m/sec minimum,

— szerokość 6 m maximum,

— długość 8,5 m maximum,

— wysokość 1,2 m maximum.

Wykonana jako platform 1-wózkowa (1 forma odlewcza). Platforma przesuwna poruszająca się automatycznie.

Urządzenie transportowe do indywidualnego transportu wózków przy użyciu napędu z kołem ciernym, rozstaw szyn miejsca zalewu form do 3 200 mm.

Układy ochronne takie jak fotokomórki, kraty bezpieczeństwa, drzwi, itp.

Sterowanie elektryczne – sterownik zamontowany jest szafie rozdzielczej powinien on zawierać wszystkie komponenty sprzętowe i oprogramowanie niezbędne do automatycznego przebiegu produkcji, umożliwienie zdalnej diagnostyki w razie usterki, system zabezpieczenia przeciwwypadkowego, panel dotykowy.

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: System kołysania form Część nr: 8

Zamiast:

Część VIII – system kołysania form -proces pobudzania wyrastania odlewu – realizowany będzie przez system

rolkowy – cykl od 1 do 2 impulsów/min.

Powinno być:

Część VIII – system kołysania form -proces pobudzania wyrastania odlewu – realizowany będzie przez system rolkowy – cykl od 1 do 2 impulsów/min minimum, moc napędu silników 1,1 kW minimum, ilość komór/stanowisk dojrzewania 40, falowniki wdrożone wraz z systemem sterowania.

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: Urządzenie mieszające zarób Część nr: 11

Zamiast:

Część XI urządzenie mieszające zarób. Urządzenie będzie służyło do wymieszania wszystkich komponentów,

które będą podawane w odpowiedniej kolejności i ilości do urządzenia mieszającego.

Urządzenie mieszające po odpowiednim czasie mieszania zostanie otworzony zwór spustowy mieszarki i przez

system napełniania formy przetransportowany na odpowiednie stanowisko, o następujących parametrach:

— obroty mieszarki od 150 do 550 obrotów/min,

— objętość mieszarki min. 5 m³.

Powinno być:

Część XI urządzenie mieszające zarób. Urządzenie będzie służyło do wymieszania wszystkich komponentów, które będą podawane w odpowiedniej kolejności i ilości do urządzenia mieszającego. Urządzenie mieszające po odpowiednim czasie mieszania zostanie otworzony zwór spustowy mieszarki i przez system napełniania formy przetransportowany na odpowiednie stanowisko, o następujących parametrach:

— obroty mieszarki od 150 do 1 550 obrotów/min,

— objętość mieszarki min. 5 m³.

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: System dozowania aluminium Część nr: 12

Zamiast:

Część XII – system dozowania aluminium (urządzenia służące do przygotowania zawiesiny aluminiowej

potrzebnej do procesu technologicznego)

— obroty mieszarek min. 40 obrotów/min,

— objętość mieszarek min. 2 m³,

— wydajność pomp 0,5 m³/min.

Powinno być:

Część XII – system dozowania aluminium (urządzenia służące do przygotowania zawiesiny aluminiowej potrzebnej do procesu technologicznego)

— obroty mieszarek min. 40 obrotów/min,

— objętość mieszarek min. 2 m³,

— wydajność pomp 0,3 m³/min minimum.

Numer sekcji: II.2.1

Część nr: Kruszenie i dozowanie materiału niepełnowartościowego Część nr: 13

Zamiast:

Część XIII – kruszenie i dozowanie materiału niepełnowartościowego (urządzenia ciągu technologicznego

kruszenia i dozowania służą do rozdrobnienia materiału niepełnowartościowego powstałego podczas produkcji.

Urządzenia te pozwalają na recykling i ponowne wykorzystanie)

— wydajność min. 5 t/h – moc silników min. 49 kW.

Powinno być:

Zmianie uległ szczegółowy opis przedmiotu zamówienia, który znajduje się w zapytaniu ofertowym.

Numer sekcji: IV.2.2

Miejsce, w którym znajduje się tekst do modyfikacji: Termin składania ofert lub wniosków o dopuszczenie do udziału

Zamiast:

Data: 19/09/2016

Czas lokalny: 9:00

Powinno być:

Data: 22/09/2016

Czas lokalny: 9:00

Numer sekcji: IV.2.7

Miejsce, w którym znajduje się tekst do modyfikacji: Warunki otwarcia ofert

Zamiast:

Data: 19/09/2016

Czas lokalny: 9:01

Powinno być:

Data: 22/09/2016

Czas lokalny: 9:01