Dostawa sprzętu w ramach operacji pn.Budowa oczyszczalni ścieków wraz z kanalizacją w Mielniku - I etap-budowa oczyszczalni ścieków.

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiotem zamówienia jest dostawa sprzętu na potrzeby realizacji operacji pn. Budowa oczyszczalni ścieków wraz z kanalizacją w Mielniku- I etap-budowa oczyszczalni ścieków. Przedmiot zamówienia w ramach zadania Nr 1 obejmuje dostawę samochodu ssąco-płuczącego, natomiast w ramach zadania Nr 2 obejmuje dostawę koparko ładowarki kołowej ZADANIE NR 1 : Dostawa samochodu ssąco-płuczącego na potrzeby realizacji operacji pn.Budowa oczyszczalni ścieków wraz z kanalizacją w Mielniku- I etap-budowa oczyszczalni ścieków. Specyfikacja samochodu specjalnego ciśnieniowo - ssącego do mycia i czyszczenia kanałów oraz wysysania nieczystości 1. Ogólne dane techniczne - dopuszczalna masa całkowita (techniczna) 8.000 kg - ładowność i wymiary pojazdu dostosowane do zabudowy - samochód fabrycznie nowy : rok produkcji - 2010r - minimalna moc silnika 140KM - silnik wyposażony w Euro 5 - elektroniczny system hamulcowy - hamulce tarczowe osi przedniej i tylnej - system ABS - hydrauliczne wspomaganie kierownicy - blokada mechanizmu różnicowego tylnej osi - boczne osłony przeciw wjazdowe oraz światła obrysowe Kabina - kabina krótka trzymiejscowa w kolorze niebieskim - regulator położenia świateł - elektroniczny ogranicznik prędkości 90 km/h - tachograf - sygnał dźwiękowy jednotonowy - cofania - na kabinie umieszczona podłużna lampa ostrzegawcza 2. Zabudowa Zbiornik: - pojemność całkowita 3000 l. (1000l - woda czysta, 2000l - osad). - sposób mocowania z ramą podwozia poprzez ramę pośrednią. - połączenie zbiorników umożliwiające napełnienie całego zbiornika wodą czystą. - pokrywa zbiornika otwierana i zamykana ręcznie - zawory ssące i spustowe Ø 75mm zamontowane na pokrywie tylnej - dodatkowe zawory spustowe na pokrywie zbiornika umieszczone na 1/3 oraz 2/3 wysokości - dysze płuczące umieszczone wewnątrz zbiornika do mycia. - fartuch wylotowy wystający poza gabaryt samochodu wykonany ze stali nierdzewnej. - zabezpieczenie antykorozyjne: powłoka ochronna - wnętrze zbiornika, malowanie proszkowe - na zewnątrz. - silnik oraz pompy obudowane zintegrowaną ze zbiornikiem osłoną otwieraną z obu stron. (osłona umożliwia pracownikom obsługi dostęp do głównych elementów). - system kontroli poziomu wody i osadu w zbiorniku. - wodoszczelny panel sterujący znajdujący się z tyłu pojazdu zamykany na klucz. - pojemniki na węże ssące i osprzęt - po obu stronach zbiornika. Napęd urządzenia: - silnik wysokoprężny, 4-cylindrowy o mocy min. 40 KM (niezależny od silnika samochodu). - załączanie pomp poprzez sprzęgło magnetyczne (umożliwiające pracę pompy ciśnieniowej oraz ssącej jednocześnie lub osobno). - rozrusznik elektryczny, licznik motogodzin, lampki kontrolne umieszczone na pulpicie sterowniczym. - obie pompy wysokociśnieniowa i ssąca mogą pracować jednocześnie na max. parametrach Układ ssania: - pompa ssąca o wydajności min. 300 m³/h, max. podciśnienie/nadciśnienie - 0,8bar/0,5bar. - obrotowy bęben z wężem ssącym zamontowany bocznie w tylnej części zbiornika z wężem ssącym 75mm o długości min 25 m. Układ wysokociśnieniowy: - pompa ciśnieniowa o parametrach pracy: min. 150 bar - ciśnienie robocze/ min. 70 l./ min - wydatek wody. - bezstopniowy regulator ciśnienia. - pompa wyposażona w system pulsacyjny - układ umożliwiający cyrkulację wody podczas jazdy samochodu - praca w warunkach zimowych. - praca w temperaturze -150 - Układ podgrzewania wody - wymiennik wykorzystujący ciepło z chłodzenia silnika napędzającego urządzenie oraz dodatkowy układ podgrzewania wody spalinami - zabezpieczenie pompy przed pracą na sucho. - uchylny o kąt 180°, obrotowy bęben (wyciągarka) do prowadzenia węża ciśnieniowego DN 16 L=100 m. z płynną regulacją prędkości w obu kierunkach i pozycją wolnego biegu. Osprzęt: - komplet dysz czyszczących: - 2 głowice czyszczące standard: ślepa oraz z pilotem, głowica ciężka granat, udrażniająca stożkowa, rotacyjna - pistolet wysokociśnieniowy do mycia studzienek - kpl. dodatkowych węży ssących (3 szt. 3 m) z przyłączami oraz rura ssąca. Inne: - Katalog części zamiennych oraz instrukcja obsługi pojazdu w języku polskim. - Dokumenty niezbędne do rejestracji pojazdu jako samochód specjalny. W cenę należy wliczyć koszt przeglądów gwarancyjnych w okresie gwarancji wraz z dojazdem ,robocizną, kosztami płynów, filtrów, itp. Wykonawca zapewni również szkolenie operatorów u zamawiającego. ZADANIE NR 2 : Dostawa koparko ładowarki kołowej na potrzeby realizacji operacji pn.Budowa oczyszczalni ścieków wraz z kanalizacją w Mielniku- I etap-budowa oczyszczalni ścieków. Specyfikacja koparko ładowarki kołowej 1.Ogólne dane techniczne - Maszyna fabrycznie nowa, rok produkcji: 2010 - Masa maszyny w stanie gotowym do pracy do 7500 kg - Opony przednie 12.5/80 R18-10PR i tylne 16.9x28 12 PR - Zbiornik paliwa 150- 160 litrów - Pojemność układu hydraulicznego 90 -100 litrów 2.Dane koparki podsiębiernej - Ramię z możliwością obrotu o kąt 180 stopni z wysięgnikiem teleskopowym - Maksymalny zasięg z wysuniętym teleskopem min 6700 mm - Maksymalna głębokość kopania z wysuniętym teleskopem min.6000 mm - Łyżka z zębami 600mm - Pionowo wysuwane podpory dźwigniami PPC - Blokada elektrohydrauliczna przesunięcia poprzecznego ramienia koparki 3.Dane ładowarki - Łyżka 4w1 uniwersalna otwierana z przykręcanymi zębami - Szerokość łyżki 2300-2400 mm - Objętość łyżki 1,0 - 1,1 m3 - Widły załadunkowe zakładane na łyżkę - System samo poziomowania łyżki na maksymalnej wysokości pod kątem 11º - Funkcja stabilizacji łyżki - Łyżka w pełni widoczna na maksymalnej wysokości bez konieczności zmiany pozycji operatora 4.Specyfikacja silnika - Silnik wysokoprężny ,4-suwowy, chłodzony cieczą turbodoładowany - Moc znamionowa 95-100 KM 5.Specyfikacja skrzyni biegów - Skrzynia biegów półautomatyczna - 4 biegi do przodu i 4 do tyłu(wsteczne) - Napęd na cztery koła 6.Specyfikacja układu hydraulicznego - Układ SyncroSystem typu zamkniętego z pomiarem obciążenia CLSS - Pompa wielotłoczkowa o zmiennym przepływie - Możliwość wyboru trybu pracy -ekonomiczny lub pod dużym obciążeniem - Ciśnienie robocze 250 bar - Instalacja pod młot hydrauliczny 7.Specyfikacja układu elektrycznego - Układ elektryczny łatwo dostępny i zabezpieczony - Połączenia szczelnie zamknięte i wodoodporne - Spełnia wymagania międzynarodowych przepisów bezpieczeństwa - Napięcie 12V , bezobsługowy akumulator o pojemności 155Ah - Alternator 120 A 8.Opis kabiny - Kabina ROPS (ISO 9249, SAEJ 1040) i FOPS (ISO 3449, SAEJ 231) o konstrukcji zapewniającej najlepszą widoczność, ergonomię, niski poziom hałasu oraz wysoki komfort dla operatora. Kabina posiadać powinna dwoje drzwi, całkowicie otwieraną tylną szybę oraz wycieraczki szyby przedniej i tylnej. Wyposażenie wnętrza kabiny obejmuje regulowany fotel operatora, system wentylacji z zasysaniem świeżego, filtrowanego powietrza oraz łatwo czytelną przednią i boczną deskę rozdzielczą .Kabina powinna być ogrzewana. - W pełni widoczna łyżka ładowarkowa podczas załadunku na maksymalną wysokość z pozycji operatora bez konieczności przesuwania fotela oraz wychylania się - Przednie i tylne reflektory robocze - Światła drogowe - Lampa ostrzegawcza tzw.kogut - Lusterko wsteczne zewnętrzne - Nastawna kolumna kierownicy - Licznik godzin pracy maszyny - Układ wydechowy -komin- umieszczony z boku za słupkiem kabiny tak że nie zasłania widoczności podczas pracy - Wskaźniki :temperatura oleju przekładniowego, włączenia napędu na cztery koła, poziom oleju w komorze hamulców, poziom paliwa, temperatury płynu chłodzącego, ciśnienia oleju hydraulicznego, zanieczyszczenia filtra powietrza, obrotomierz. 9.Hamulce - Hamulce w kąpieli olejowej - Hamowanie na każdym kole za pomocą dwóch oddzielnych pedałów - Hamulec postojowy (bezpieczeństwa) uruchamiany ręcznie dźwignią 10. Wyposażenie dodatkowe: - Łyżka skarpówka - Łyżka 300 z zębami - Klimatyzacja kabiny operatora 11.Certyfikaty - Dostawa razem z maszyną w momencie jej przekazania katalogu części zamiennych oraz instrukcji obsługi w języku polskim - Maszyna posiadać powinna certyfikat (deklarację zgodności) producenta W cenę należy wliczyć koszt przeglądów gwarancyjnych w okresie gwarancji wraz z dojazdem ,robocizną, kosztami płynów, filtrów, itp. Wykonawca zapewni również szkolenie operatorów u zamawiającego