Linia technologiczna składającej się z dwóch centrów obróbczych oraz szlifierki szerokotaśmowej. - polska-mikołów: maszyny przemysłowe

Opis przedmiotu przetargu: przedmiotem zamówienia jest linia technologiczna składająca się z dwóch centrów obróbczych o rożnych wielkościach stołów oraz szlifierki szerokotaśmowej umożliwiająca wykonanie usługi obróbki 5 osiowej w laminatach elektrotechnicznych oraz produkcję palet antystatycznych. przedmiotowa linia składa się z niżej wymienionych elementów składowych o następujących parametrach technicznych 1. centrum obróbcze sterowane numerycznie ze stołem rastrowym x – y = 4970x 2120 mm przejście elementu 250 mm. automatyczne smarowanie. obróbka wahadłowa.ograniczniki bazowe, 12 szt program do teleserwisu. interface operatora cad/cam (2 klucze sprzętowe) — programowanie z macro — wizualizacja graficzna 3d — zarządzanie podprogramami — optymalizator obróbki — zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny centrum obróbcze ze stołem rastrowym x – y = 4970x 2120 mm, stół wykonany z aluminium — dystrybucja podciśnienia kanałami wewnątrz stołu roboczego. — powierzchnia stołu nawiercona w odstępach co 120 mm w celu doprowadzenia podciśnienia do szablonów. ponadto schemat rowkowania stołu co 40 mm dla zamocowania ssawek lub uszczelki gumowej.2 obszary pracy. wyposażone we frezarski agregat pięcioosiowy dane techniczne — pięcioosiowe elektrowrzeciono z uchwytem — obroty prawe/lewe — maksymalna moc ( s1 / s6) 11/12 kw (15 / 16,5 km) z 9000 rpm — obroty od 600 – 20.000 rpm — falownik 15 kw — chłodzenie cieczą z wymiennikiem ciepła — zakres osi c = 640 ° — zakres osi b = 270 ° — oś c wyposażona w system blokowania mechanicznego — chłodzenie cieczą z wymiennikiem ciepła — automatyczna osłona odciągowa regulowana z poziomu sterowania w 4 pozycjach dysza podająca sprężone powietrze na narzędzie pomiar długości narzędzia umożliwia pomiar długości narzędzia zamocowanego w elektrowrzecionie. 6 ograniczników bazowych h=50 mm na obwodzie stołu roboczego w standardzie 6 ograniczników bazowych umożliwiających bazowanie elementu na stole roboczym w dwóch pozostałych polach podciśnienie 500m3 2 szt pompy o mocy 250m3 każda wyposażona w przemiennik częstotliwości płynnie regulujący moc w zależności od obciążenia przenośna konsola 7” system zabezpieczeń magazyn narzędzi wymagania techniczne konieczne do spełnienia warunku innowacyjności inteligentny system zarządzania zużyciem energii elektrycznej z funkcjami — automatyczne przechodzenie maszyny w stand by (agregaty robocze wyłączone, króćce odciągowe zamknięte, wyłączone wentylatory stołów odbiorczych); — automatyczne przejście maszyny w tryb stand by. w sytuacji niewymaganej pracy lub dłuższych przerw — optymalizacja systemu odciągu tak aby otwarte były wyłącznie te króćce, które znajdują się w danym momencie w strefie związanej z pracą; maszyna powinna być wyposażona w ruchomy zderzak zaprojektowany w taki sposób, aby zmniejszyć rozmiary maszyny jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo operatora. prędkość przejazdu kabiny do 25m/min. zderzak powinien chować się podczas za i rozładunku udostępniając operatorowi swobodny dostęp do stołu. system bezpieczeństwa w którym przestrzeń ładunkowa jest odizolowana przez fotokomórkę, która informuje maszynę o obecności operatora w jej pobliżu. urządzenie może pracować z prędkością do 60 m/min gdy operator jest poza strefą załadunkową. gdy operator wejdzie w strefę załadunku – maszyna zwalnia, w przypadku kontaktu z operatorem zatrzyma się. sonda materiału umożliwiająca pomiar materiału wejściowego, położenia na stole, ustawienia bazy obróbki,pomiar wymiarów krytycznych produktu wyjściowego blokada elektrowrzeciona w osi pionowej zwiększająca sztywność i żywotność agregatu. system wykorzystujący przekładnie pasową, która redukuje drgania i nie przenosi ciepła z narzędzia do silnika. system eliminowania drgań wrzeciona zwiększający jakość i dokładność wymiarową. system cięcia, frezowania, wiercenia w pionie i poziomie, bez konieczności wymiany narzędzia. wyprofilowana osłona ułatwiająca odprowadzanie pyłu z pola obróbczego. 2. centrum obróbcze sterowane numerycznie ze stołem rastrowym x y = 3650x1320 przejście elementu 250 mm. automatyczne smarowanie. obróbka wahadłowa.ograniczniki bazowe, 12 szt program do teleserwisu. interface operatora cad/cam (2 klucze sprzętowe) — programowanie z macro — wizualizacja graficzna 3d — zarządzanie podprogramami — optymalizator obróbki — zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny centrum obróbcze ze stołem rastrowym x – y = 3650x1320 mm wielofunkcyjny stół roboczy wykonany w całości z aluminium, w celu utrzymania trwałości w czasie. bezpośrednio przymocowany do podstawy maszyny, zapewnia sztywność i uniemożliwia drgania. — nawiercone otwory gwintowane i 120x120 mm rozmieszczonych próżniowego do podłączenia przyrządów i sprzętu montażowego — schemat rowkowania w odstępach 40 mm dla przyssawek lub uszczelek gumowych — 2 obszary robocze wyposażony we frezarski agregat pięcioosiowy specyfikacja techniczna — electro wrzeciono szybkie zwalniania uchwytu narzędziowego — prędkość obrotowa 600 20000 obr — prawa i lewa rotacja — maksymalna moc ( s1 / s6) 11/12 kw (15 / 16,5 km) z 9000 rpm — falownik — obrót osi c = 640 ° — obrót w osi b = 270 ° — oś c wyposażone w system blokowania mechanicznego dysza podająca sprężone powietrze na narzędzie pomiar długości narzędzia umożliwia pomiar długości narzędzia zamocowanego w elektrowrzecionie. 6 ograniczników bazowych h=50 mm na obwodzie stołu roboczego w standardzie 6 ograniczników bazowych umożliwiających bazowanie elementu na stole roboczym w dwóch pozostałych polach podciśnienie 500m3 2 szt pompy o mocy 250m3 każda wyposażona w przemiennik częstotliwości płynnie regulujący moc w zależności od obciążenia przenośna konsola 7” system zabezpieczeń magazyn narzędzi wymagania techniczne konieczne do spełnienia warunku innowacyjności inteligentny system zarządzania zużyciem energii elektrycznej z funkcjami — automatyczne przechodzenie maszyny w stand by (agregaty robocze wyłączone, króćce odciągowe zamknięte, wyłączone wentylatory stołów odbiorczych); — automatyczne przejście maszyny w tryb stand by. w sytuacji niewymaganej pracy lub dłuższych przerw — optymalizacja systemu odciągu tak aby otwarte były wyłącznie te króćce, które znajdują się w danym momencie w strefie związanej z pracą; maszyna powinna być wyposażona w ruchomy zderzak zaprojektowany w taki sposób, aby zmniejszyć rozmiary maszyny jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo operatora. prędkość przejazdu kabiny do 25m/min. zderzak powinien chować się podczas za i rozładunku udostępniając operatorowi swobodny dostęp do stołu. system bezpieczeństwa w którym przestrzeń ładunkowa jest odizolowana przez fotokomórkę, która informuje maszynę o obecności operatora w jej pobliżu. urządzenie może pracować z prędkością do 60 m/min gdy operator jest poza strefą załadunkową. gdy operator wejdzie w strefę załadunku – maszyna zwalnia, w przypadku kontaktu z operatorem zatrzyma się. sonda materiału umożliwiająca pomiar materiału wejściowego, położenia na stole, ustawienia bazy obróbki,pomiar wymiarów krytycznych produktu wyjściowego blokada elektrowrzeciona w osi pionowej zwiększająca sztywność i żywotność agregatu. system wykorzystujący przekładnie pasową, która redukuje drgania i nie przenosi ciepła z narzędzia do silnika. system eliminowania drgań wrzeciona zwiększający jakość i dokładność wymiarową. system cięcia, frezowania, wiercenia w pionie i poziomie, bez konieczności wymiany narzędzia. wyprofilowana osłona ułatwiająca odprowadzanie pyłu z pola obróbczego. 3. szlifierka szerokotaśmowa system posiadający następujące parametry główne dane techniczne szerokość robocza 1.350 mm. agregaty szlifujące układ dwóch postępujących po sobie agregatów szlifujących agregaty czyszczące układ trzech agregatów szczotkujących listwa dejonizująca korpus do agregatów wzdłużnych z taśmą ścierną o długości 2.620 mm. panel sterujący na maszynie. wprowadzanie taśm ściernych po lewej stronie maszyny. prędkość posuwu od 2 do 16 m/min. automatyczne centrowanie taśmy posuwu. pokryte gumą rolki dociskowe przed i za agregatami roboczymi. panel sterujący z ekranem 10,4”. sterowanie do kompleksowego zarządzania maszyną. zaawansowana auto diagnostyka. ponadto powierzchnia zajmowana przez powyższe maszyny + strefy bezpieczeństwa nie może przekraczać łącznie 78,77 m2. ii.1.6)