Wdrożenie własnej technologii produkcji prozdrowotnego pieczywa płaskiego wzbogaconego w β-glukan i olej rzepakowy. - polska-zabrodzie: maszyny do przemysłowego przygotowywania lub produkcji żywności lub napojów

Opis przedmiotu przetargu: przedmiotem zamówienia jest dostawa linii technologicznej do produkcji prozdrowotnego pieczywa płaskiego wzbogaconego w β glukan i olej rzepakowy. dostawa dotyczy wyłącznie nowej i kompletnej linii o przedstawionych parametrach produkt tortilla wymagania funkcjonalne linia o wydajności 1) 25 – kulek 28 000 – 30 000 sztuk/h 2) 16 – kulek 18 000 – 20 000 sztuk/h 3) 9 – kulek 10 000 – 12 000 sztuk/h porcja ciasta z sekcji przygotowania ciasta przekazywana jest do dzielarko – zaokrąglarki, gdzie ciasto w zależności od rodzaju produktu dzieli się na kęsy o masie 20g – 160g i podaje się je na transporter koszyczkowy, który przenosi je do garowni. tam kęsy ciasta są poddawane procesowi dojrzewania w temperaturze 31 33oc i wilgotności względnej 50 % przez okres czasu 5 – 8min. następnie kęsy są zrzucane na przenośnik, który podaje je do prasy, gdzie są rozprasowywane na cienkie placki o średnicy 11 – 40 cm. temperatura prasowania wynosi 110 160oc a czas prasowania 1,2 1,7 s. otrzymane placki poddaje się wypiekowi w piecu przez okres 30 50 s w temperaturze 150 250oc. po wypieku produkt schładza się w tunelu chłodniczym w temperaturze 10oc i wilgotności względnej 60 % przez okres 4 8min. linia produkcyjna składa się z modułów posiadających funkcjonalności takich urządzeń jak — kęsarka, · zasobnik na 250 – 300 kg ciasta · układ kontroli poziomu ciasta w dzielarce z regulacją kęsów ciasta · wykonany ze stali nierdzewnej — dzielarka · 9 – 10 rzędowa głowica z eliptycznymi tłoczkami · prędkość pracy dzielarki 20 – 60 skoków · płynna regulacja wagi odmierzanych porcji ciasta · system smarowania głowicy dzielarki · regulowana prędkość zaokrąglania kulek ciasta · dmuchawa i szczotka oczyszczająca · wewnętrzne i zewnętrzne zestawy bębnów — garownik, · 9 – 10 rzędowy układ koszyków · liczba koszyków 2000 – 2500 umożliwiająca garowanie w czasie 5 – 8 min. · pneumatyczny zrzut porcji ciasta na prasę · system kontroli temperatury i wilgotności w zamkniętej obudowie garownika · konstrukcja i elementy napędowe wykonane ze stali nierdzewnej · układ mycia koszyków cip — rozdzielacz kulek · pneumatyczny rozdzielacz pracujący sekwencyjne · model dla 9 kulek ciasta · model dla 16 kulek ciasta · model dla 25 kulek ciasta — prasa · transporter wyjściowy dla płynnego przejścia produktu do pieca; · układ hydrauliczny z pompą wielostopniową; · układ ochrony pasa teflonowego wraz z układem prowadzenia pasa; · prędkość taśm sterowana za pomocą serwonapędów; · ogrzewana płyta dolna, górna oraz wyjściowa poprzez grzałki do 260 ̊c z systemem kontroli temperatury i przegrzania pasa; · regulowany czas prasowania i ciśnienie prasowania do 140 bar · wydajność do 24 000szt/h w zależności od modelu rozdzielacza · sterowanie z panelu dotykowego z pełnym oprogramowaniem · konstrukcja i obudowa wykonana ze stali nierdzewnej — piec · transport pieca zbudowany z 3 pokładów z grzebieniami na nawrotach dla łagodnego przejścia produktu; · niezależny palnik gzowy na każdym pokładzie o łącznej mocy maksymalnej 700 – 800 kw; · układ kontroli temperatury w piecu do 250 ̊c i czas wypieku 30 – 50 sekund. · system zabezpieczający prace palników gazowych zgodnie ze standardem ce. · automatyczny układ smarowania łańcuchów siatek transportera · piec posiada zabezpieczenia przed przegrzaniem i system kontroli pracy. · wentylatory wyciągowe wraz z systemem rur wyrzutowych. · konstrukcja i obudowa wykonana ze stali nierdzewnej. · – układ do grillowania wyposażony w grzebień nadmuchowy do odbioru produktu — transporter chłodzący · układ 10 – 14 transporterów zabudowanych na jednej ramie stanowiący przenośnik wielopoziomowy. · siatka przenośnika wykonana z plastikowej taśmy modułowej. · regulowany czas chłodzenia z pomocą prędkości siatki między 4 – 8 minuty celem schłodzenia produktu z 90 do 18 ̊c. · nawroty transporterów wyposażone w ślizgi umożliwiające łagodne przejście między poszczególnymi poziomami. zaprojektowane ślizgi umożliwiają szybki demontaż w przypadku blokady produktu. — system kontroli wizyjnej · wizyjny system kontroli jakościowej pojedynczych produktów, wyposażony w kamerę do mierzenia średnicy, grubości, równomierności powierzchni. system kontroli jakościowej parametrów umożliwiający selekcje i eliminacje produktów nie odpowiadających normie na te wyroby. system wspomagany komputerowo z zainstalowanym specjalistycznym oprogramowaniem. — układacz z licznikiem sztuk · maksymalne rozmiary produktów dla wybranej ilości rzędów; — – 5 rzędów do 216 mm · – 4 rzędów do 280 mm · – 3 rzędów do 380 mm · sterowanie za pomocą plc i ekranu dotykowego; · maksymalna prędkość zliczania do 150 sztuk/rząd/min.; · maksymalna wysokość stosu do 150 mm; · łagodne przejście z pionowych ruchomych kratek na pas rozładunkowy — transporter akumulacyjny · transporter akumulacyjny z 6 rzędami wyposażonymi w niezależne napędy; · siatka przenośnika wykonana z taśmy modułowej; · przenośnik o długości 5 – 7 m zapewnia skumulowanie produktu z procesu; — rozdzielacz stosów · zapewnia transfer stosów pod kątem 90 ̊ z linii w dwóch kierunkach lewo i prawo; · płyty dociskowe zamontowane nad przenośnikiem usuwają nadmiar powietrza ze stosu celem poprawienia przekazywania; · dwa transportery odbierające o długości 1 – 2 m zapewniają przejście produktu do maszyn pakujących; kryterium funkcjonalne linia do produkcji pieczywa płaskiego, w której tłuszcz palmowy zostanie zastąpiony olejem rzepakowym. ii.1.6)