„Dostawa aparatury niezbędnej do przeprowadzenia prac B+R w związku z utworzeniem instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”. - polska-jawor: piece przemysłowe
ROZWIŃ
Opis przedmiotu przetargu: przedmiotem zamówienia jest dostawa, na podstawie umowy leasingu lub umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, następujących elementów — nagrzewnica indukcyjna – 1 szt., — zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt., — zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt., stanowiących aparaturę niezbędną do przeprowadzenia prac b+r, w związku z utworzeniem instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego. ii.1.6)
| TI | Tytuł | Polska-Jawor: Piece przemysłowe |
|---|---|---|
| ND | Nr dokumentu | 243110-2016 |
| PD | Data publikacji | 15/07/2016 |
| OJ | Dz.U. S | 135 |
| TW | Miejscowość | JAWOR |
| AU | Nazwa instytucji | Kuźnia Jawor S.A. (695-000-23-99) |
| OL | Język oryginału | PL |
| HD | Nagłówek | - - Dostawy - Ogłoszenie o zamówieniu - Procedura otwarta |
| CY | Kraj | PL |
| AA | Rodzaj instytucji | 8 - Inne |
| HA | EU Institution | - |
| DS | Dokument wysłany | 12/07/2016 |
| DT | Termin | 23/08/2016 |
| NC | Zamówienie | 2 - Dostawy |
| PR | Procedura | 1 - Procedura otwarta |
| TD | Dokument | 3 - Ogłoszenie o zamówieniu |
| RP | Legislacja | 5 - Unia Europejska, z udziałem krajów GPA |
| TY | Rodzaj oferty | 3 - Wniosek dotyczący jednej lub większej liczby partii |
| AC | Kryteria udzielenia zamówienia | 2 - Oferta najbardziej korzystna ekonomicznie |
| PC | Kod CPV | 42341000 - Piece przemysłowe 42997300 - Roboty przemysłowe 43700000 - Części maszyn metalurgicznych oraz podobne części |
| OC | Pierwotny kod CPV | 42341000 - Piece przemysłowe 42997300 - Roboty przemysłowe 43700000 - Części maszyn metalurgicznych oraz podobne części |
| RC | Kod NUTS | PL515 |
| DI | Podstawa prawna | Dyrektywa klasyczna (2004/18/WE) |
15/07/2016 S135 - - Dostawy - Ogłoszenie o zamówieniu - Procedura otwarta
Polska-Jawor: Piece przemysłowe
2016/S 135-243110
Ogłoszenie o zamówieniu
Dostawy
Sekcja I: Instytucja zamawiająca
I.1)Nazwa, adresy i punkty kontaktowe
Kuźnia Jawor S.A.
695-000-23-99
ul. Kuziennicza 4
Punkt kontaktowy: Kuźnia Jawor S.A.
Osoba do kontaktów: Monika Doruch
59-400 Jawor
Polska
Tel.: +48 768707603
E-mail: monikadoruch@kuznia.com.pl
Faks: +48 768702782
Więcej informacji można uzyskać pod adresem: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)
Specyfikacje i dokumenty dodatkowe (w tym dokumenty dotyczące dialogu konkurencyjnego oraz dynamicznego systemu zakupów) można uzyskać pod adresem: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)
Oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu należy przesyłać na adres: Powyższy(-e) punkt(-y) kontaktowy(-e)
I.2)Rodzaj instytucji zamawiającej
Inna: spółka prawa handlowego
I.3)Główny przedmiot lub przedmioty działalności
Inny: kuziennictwo
I.4)Udzielenie zamówienia w imieniu innych instytucji zamawiających
Instytucja zamawiająca dokonuje zakupu w imieniu innych instytucji zamawiających: nie
Sekcja II: Przedmiot zamówienia
II.1)Opis
II.1.1)Nazwa nadana zamówieniu przez instytucję zamawiającą:
„Dostawa aparatury niezbędnej do przeprowadzenia prac B+R w związku z utworzeniem instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”.
II.1.2)Rodzaj zamówienia oraz lokalizacja robót budowlanych, miejsce realizacji dostawy lub świadczenia usług
Dostawy
Połączenie powyższych form
Główne miejsce lub lokalizacja robót budowlanych, miejsce realizacji dostawy lub świadczenia usług: Jawor.
Połączenie powyższych form
Główne miejsce lub lokalizacja robót budowlanych, miejsce realizacji dostawy lub świadczenia usług: Jawor.
Kod NUTS PL515
II.1.3)Informacje na temat zamówienia publicznego, umowy ramowej lub dynamicznego systemu zakupów (DSZ)
Ogłoszenie dotyczy zamówienia publicznego
II.1.4)Informacje na temat umowy ramowej
II.1.5)Krótki opis zamówienia lub zakupu
Przedmiotem zamówienia jest dostawa, na podstawie umowy leasingu lub umowy współpracy, w
ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do
jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, następujących elementów:
— Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.,
— Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.,
— Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.,
stanowiących aparaturę niezbędną do przeprowadzenia prac B+R, w związku z utworzeniem
instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i
pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek
rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego.
ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do
jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, następujących elementów:
— Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.,
— Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.,
— Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.,
stanowiących aparaturę niezbędną do przeprowadzenia prac B+R, w związku z utworzeniem
instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i
pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek
rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego.
II.1.6)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
42341000, 42997300, 43700000
II.1.7)Informacje na temat Porozumienia w sprawie zamówień rządowych (GPA)
Zamówienie jest objęte Porozumieniem w sprawie zamówień rządowych (GPA): tak
II.1.8)Części
To zamówienie podzielone jest na części: tak
Oferty można składać w odniesieniu do jednej lub więcej części
Oferty można składać w odniesieniu do jednej lub więcej części
II.1.9)Informacje o ofertach wariantowych
II.2)Wielkość lub zakres zamówienia
II.2.1)Całkowita wielkość lub zakres:
Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia znajduje się w tabeli poniżej i jest zgodny z wnioskiem o
dofinansowanie projektu pn. „Wykonanie innowacyjnej, półautomatycznej instalacji pilotażowej do
wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii
produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych z
uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”
Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.
przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali
węglowej magnetycznej przed kuciem
możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające
nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym
pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa,
materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy
skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego
wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów
grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków
pyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicy
system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni
bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed
nagrzewaniem)
wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy
umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania
dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)
rodzaj materiału: stal węglowa magnetyczna
zakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mm
zakres długości grzanego materiału: 50÷250 mm
równomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-
30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez
pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na
różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)
temperatura znamionowa wzbudników: 1300°C
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900
kg/h +/-5 %
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75:
1000 kg/h +/-5 %
moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %
zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C,
twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m3/h
zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m3/h
całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze
odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania
do 7000 mm
możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody,
2 śruby, jedna wtyczka)
sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgniku
pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego
nagrzewnicę
rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z
ostatnich czterech tygodni
segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki
opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie
dogrzane i przegrzane
Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.
przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.
system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)
dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykroju
układy chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)
sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)
możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnym
stanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)
możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1 mm/s do 100 mm/s)
obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)
pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)
system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)
pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskim
przedstawienie materiałów szkoleniowych
możliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowych
wydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)
[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo]
Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.
Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:
— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T
— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu
— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 ton
Elementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:
— Luzy robocze
— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm
— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm
— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei
— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)
— płyta klinowa dolna i klin dosuwający
— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu
— nowe dolne i górne panewki korbowodu
— nowy sworzeń korbowodu
— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych
— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata
— membrana sprzęgła
— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka
— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca
— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca
— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar
— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego
— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie
— osłona koła zamachowego
— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy
— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.
— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
— nowy silnik główny prasy
— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasy
Elementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm
— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM
— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)
— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu
— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego
— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego
— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm
— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych
podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T
Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych obejmuje wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych urządzeń, zgodnie z wytycznymi Zamawiającego, tj. montaż i uruchomienie w miejscu wykonania zamówienia, obejmujące co najmniej min. 8 godzin pracy (podczas której osiągnięta zostanie przez urządzenie deklarowana wydajność sumaryczna za okres 8 godzin) przed odbiorem końcowym, zapewnienie, że Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych spełnia odpowiednie zasadnicze wymagania maszyn określone w rozporządzeniu1; zapewnienie, że dostępna jest dokumentacja techniczna, o której mowa w załączniku nr 2 do ww rozporządzenia; dostarczenie niezbędnych informacji i dokumentacji dot. Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, w szczególności instrukcji obsługi w wersji papierowej i elektronicznej, przeprowadzenie właściwych procedur oceny zgodności, sporządzenie deklaracji zgodności WE i zapewnienie, że została dołączona do Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, umieszczenie oznakowanie CE, udział w protokolarnym odbiorze potwierdzającym prawidłowe wykonanie powyżej wskazanych czynności.
dofinansowanie projektu pn. „Wykonanie innowacyjnej, półautomatycznej instalacji pilotażowej do
wysokowydajnego procesu wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii
produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i typoszeregu odkuwek rozwidlonych z
uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”
Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.
przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali
węglowej magnetycznej przed kuciem
możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające
nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym
pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa,
materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy
skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego
wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów
grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków
pyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicy
system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni
bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed
nagrzewaniem)
wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy
umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania
dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)
rodzaj materiału: stal węglowa magnetyczna
zakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mm
zakres długości grzanego materiału: 50÷250 mm
równomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-
30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez
pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na
różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)
temperatura znamionowa wzbudników: 1300°C
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900
kg/h +/-5 %
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75:
1000 kg/h +/-5 %
moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %
zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C,
twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m3/h
zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m3/h
całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze
odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania
do 7000 mm
możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody,
2 śruby, jedna wtyczka)
sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgniku
pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego
nagrzewnicę
rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z
ostatnich czterech tygodni
segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki
opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie
dogrzane i przegrzane
Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.
przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.
system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)
dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykroju
układy chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)
sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)
możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnym
stanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)
możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1 mm/s do 100 mm/s)
obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)
pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)
system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)
pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskim
przedstawienie materiałów szkoleniowych
możliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowych
wydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)
[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo]
Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.
Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:
— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T
— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu
— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 ton
Elementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:
— Luzy robocze
— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm
— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm
— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei
— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)
— płyta klinowa dolna i klin dosuwający
— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu
— nowe dolne i górne panewki korbowodu
— nowy sworzeń korbowodu
— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych
— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata
— membrana sprzęgła
— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka
— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca
— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca
— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar
— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego
— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie
— osłona koła zamachowego
— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy
— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.
— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
— nowy silnik główny prasy
— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasy
Elementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm
— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM
— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)
— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu
— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego
— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego
— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm
— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych
podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T
Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych obejmuje wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych urządzeń, zgodnie z wytycznymi Zamawiającego, tj. montaż i uruchomienie w miejscu wykonania zamówienia, obejmujące co najmniej min. 8 godzin pracy (podczas której osiągnięta zostanie przez urządzenie deklarowana wydajność sumaryczna za okres 8 godzin) przed odbiorem końcowym, zapewnienie, że Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych spełnia odpowiednie zasadnicze wymagania maszyn określone w rozporządzeniu1; zapewnienie, że dostępna jest dokumentacja techniczna, o której mowa w załączniku nr 2 do ww rozporządzenia; dostarczenie niezbędnych informacji i dokumentacji dot. Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, w szczególności instrukcji obsługi w wersji papierowej i elektronicznej, przeprowadzenie właściwych procedur oceny zgodności, sporządzenie deklaracji zgodności WE i zapewnienie, że została dołączona do Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, umieszczenie oznakowanie CE, udział w protokolarnym odbiorze potwierdzającym prawidłowe wykonanie powyżej wskazanych czynności.
II.2.2)Informacje o opcjach
Opcje: nie
II.2.3)Informacje o wznowieniach
Jest to zamówienie podlegające wznowieniu: nie
II.3)Czas trwania zamówienia lub termin realizacji
Rozpoczęcie 31.8.2016. Zakończenie 30.6.2017
Informacje o częściach zamówienia
Część nr: 1 Nazwa: Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt.1)Krótki opis
Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt. Kod CPV 42341000-8
przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali węglowej magnetycznej przed kuciem
możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym
pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa, materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego
wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków
pyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicy
system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed nagrzewaniem)
wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)
rodzaj materiału: stal węglowa magnetyczna
zakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mm
zakres długości grzanego materiału: 50÷250 mm
równomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)
temperatura znamionowa wzbudników: 1300°C
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900 kg/h +/-5 %
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75: 1000 kg/h +/-5 %
moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %
zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C, twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m³/h
zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m³/h
całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania do 7000 mm
możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody, 2 śruby, jedna wtyczka)
sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgniku
pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego nagrzewnicę
rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z ostatnich czterech tygodni
segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie dogrzane i przegrzane.
przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali węglowej magnetycznej przed kuciem
możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym
pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa, materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego
wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków
pyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicy
system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed nagrzewaniem)
wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)
rodzaj materiału: stal węglowa magnetyczna
zakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mm
zakres długości grzanego materiału: 50÷250 mm
równomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)
temperatura znamionowa wzbudników: 1300°C
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900 kg/h +/-5 %
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75: 1000 kg/h +/-5 %
moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %
zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C, twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m³/h
zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m³/h
całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania do 7000 mm
możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody, 2 śruby, jedna wtyczka)
sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgniku
pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego nagrzewnicę
rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z ostatnich czterech tygodni
segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie dogrzane i przegrzane.
2)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
42341000, 42997300, 43700000
3)Wielkość lub zakres
Nagrzewnica indukcyjna – 1 szt. Kod CPV 42341000-8
przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali węglowej magnetycznej przed kuciem
możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym
pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa, materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego
wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków
pyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicy
system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed nagrzewaniem)
wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)
rodzaj materiału: stal węglowa magnetyczna
zakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mm
zakres długości grzanego materiału: 50÷250 mm
równomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)
temperatura znamionowa wzbudników: 1300°C
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900 kg/h +/-5 %
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75: 1000 kg/h +/-5 %
moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %
zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C, twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m³/h
zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m³/h
całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania do 7000 mm
możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody, 2 śruby, jedna wtyczka)
sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgniku
pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego nagrzewnicę
rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z ostatnich czterech tygodni
segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie dogrzane i przegrzane.
przeznaczenie do skrośnego nagrzewania materiału ze stali węglowej magnetycznej przed kuciem
możliwość dodatkowego wyposażenia w ślizgi umożliwiające nagrzewanie bloczków o przekroju kwadratowym
pełna mechanizacja transportu bloczków tzn. praca bezobsługowa, materiał dostarczany jest w skrzyniach skąd przy użyciu wywrotnicy skrzyni przesypywany jest do podajnika płytowego
wyposażenie w system automatycznego doboru parametrów grzania, układ automatycznej regulacji temperatury bloczków
pyło i bryzgoszczelne wykonanie szafy nagrzewnicy
system zapewniający mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania (np. grafityzacja przed nagrzewaniem)
wykonanie w wersji kompaktowej (wszystkie zespoły nagrzewnicy umieszczone są w jednej szafie), brak konieczności budowania dodatkowych kanałów w hali kuźni (oprócz zasilania)
rodzaj materiału: stal węglowa magnetyczna
zakres średnic grzanego materiału: ø30÷75 mm
zakres długości grzanego materiału: 50÷250 mm
równomierne nagrzanie materiału z dokładnością nie gorszą niż +/-30°C na przekroju poprzecznym (sprawdzanie przy odbiorze przez pomiar temperatury termoparami umieszczonymi w materiale na różnych głębokościach lub kamerą termowizyjną)
temperatura znamionowa wzbudników: 1300°C
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o średnicy 45 mm: 900 kg/h +/-5 %
wydajność nagrzewania do 1200°C bloczków o przekroju ø60, ø75: 1000 kg/h +/-5 %
moc podłączeniowa: 450 kVA, 3x400/230 V, 50 Hz +/-5 %
zużycie wody do chłodzenia nagrzewnicy przy Δt=15°C, twej=15÷30°C i Δp=0,35 MPa: 11 m³/h
zużycie sprężonego powietrza p=0,6 MPa: 0,5 m³/h
całkowita długość nagrzewnicy z układem zapewniającym mniejsze odwęglanie i utlenianie powierzchni bloczków podczas nagrzewania do 7000 mm
możliwość szybkiej wymiany wzbudników (2 szybkozłącza do wody, 2 śruby, jedna wtyczka)
sterowanie nagrzewnicą z pulpitu umieszczonego na wysięgniku
pomiar i rejestrację temperatury każdego bloczka opuszczającego nagrzewnicę
rejestrator temperatury zapamiętujący temperaturę bloczków z ostatnich czterech tygodni
segregator bloczków wg temperatury, który rozdziela bloczki opuszczające nagrzewnicę na 3 strumienie: niedogrzane, właściwie dogrzane i przegrzane.
4)Informacje o różnych datach dotyczących czasu trwania lub rozpoczęcia/realizacji zamówienia
5)Informacje dodatkowe na temat części zamówienia
42341000-8 – piece przemysłowe.
Część nr: 2 Nazwa: Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt.
1)Krótki opis
Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt. Kod CPV 42997300-4
przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.
system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)
dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykroju
układy chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)
sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)
możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnym
stanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)
możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1mm/s do 100 mm/s)
obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)
pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)
system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)
pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskim
przedstawienie materiałów szkoleniowych
możliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowych
wydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)
[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo].
przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.
system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)
dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykroju
układy chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)
sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)
możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnym
stanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)
możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1mm/s do 100 mm/s)
obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)
pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)
system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)
pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskim
przedstawienie materiałów szkoleniowych
możliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowych
wydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)
[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo].
2)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
42341000, 42997300, 43700000
3)Wielkość lub zakres
Zrobotyzowane stanowiska kuziennicze – 2 szt. Kod CPV 42997300-4
przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.
system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)
dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykroju
układy chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)
sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)
możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnym
stanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)
możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1 mm/s do 100 mm/s)
obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)
pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)
system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)
pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskim
przedstawienie materiałów szkoleniowych
możliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowych
wydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)
[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo].
przedmiotem zamówienia są 2 stanowiska kuziennicze. W skład I stanowiska mają wchodzić co najmniej 3 roboty przemysłowe z kontrolerami i podestem do odbioru materiału z nagrzewnicy i przekładania odkuwek pomiędzy poszczególnymi wykrojami kującymi na prasie kuźniczej Massey 1300 T. W skład II stanowiska ma wchodzić co najmniej jeden robot przemysłowy z kontrolerem i podestem do odbioru odkuwki z ostatniej operacji kucia i przenoszeniu jej do wykroju okrojczego na prasę okrojczą W&M 200T.
system smarowania narzędzi przystosowany do prasy Massey 1300 T, zapewniający możliwość regulacji wydatku ilość środka smarno-chłodzącego (gwarantującą nie-kleszczenia odkuwki w narzędziach spowodowane złym smarowaniem). System smarowania powinien dać możliwość sterowania parametrami wydajnościowymi w szerokim zakresie warunków trybologicznych (ilość wydatku środka, czasy podawania, przedmuchu, itd.)
dysze smarujące umieszczone na robotach przemysłowych, powinny dać możliwość pełnego pokrycia wykroju
układy chwytania robotów dedykowany do trzech referencji odkuwek (szczegółowe informacje dotyczące wybranych referencji dostępne w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli poufności)
sposób chwytania (materiału oraz odkuwek po poszczególnych operacjach kucia) gwarantujący poprawną realizację procesu kucia w cyklu automatycznym (od strony manipulacji)
możliwość chwytania i manipulacji dla co najmniej jednej z wybranych referencji w układzie podwójnym
stanowiska będące przedmiotem zamówienia dedykowane do elementów o masie do 2 kg, z możliwością rozbudowy dla większych mas odkuwek (do 5 kg)
możliwość ustalenia stopni swobody oraz prędkości każdej z par kinematycznych (od 1 do 6, prędkość od 1 mm/s do 100 mm/s)
obsługa stanowisk z poziomu panelu prasy głównej, możliwość dodawania parametrów operatora (dodatkowe okienka)
pełna specyfikacja elektryczna wszystkich elementów wchodzących w skład stanowisk (parametry napięciowe, prądowe, moc, zakresy bezpieczników przepięciowych)
system bezpieczeństwa z siatkowym ogrodzeniem wydzielającym stanowisko zrobotyzowane z przestrzeni pracy człowieka (z możliwością obsługi ręcznej stanowiska w przypadku takiej potrzeby oraz zastosowania dodatkowych elementów bezpieczeństwa)
pełna dokumentacja techniczna dostarczonych elementów stanowiska w języku polskim
przedstawienie materiałów szkoleniowych
możliwość programowania stanowisk przez wytypowanych pracowników zamawiającego na podstawie materiałów szkoleniowych
wydajność pracy stanowiska min 2200 odkuwek/zmianę (8 godzin)
[przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu nie więcej niż 13 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo], a dla układu podwójnego min. 1920 podwójnych odkuwek/zmianę (8 godzin) [przyjęto czas cyklu produkcyjnego dla jednego detalu podwójnego nie więcej niż 15 sekund, w tym założony czas przedmuchu ze smarowaniem wynosi 2,5 s na gniazdo].
4)Informacje o różnych datach dotyczących czasu trwania lub rozpoczęcia/realizacji zamówienia
5)Informacje dodatkowe na temat części zamówienia
KOD CPV 42997300-4 – roboty przemysłowe.
Część nr: 3 Nazwa: Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt.
1)Krótki opis
Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt. KOD CPV 43700000-0
Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:
— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T
— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu
— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 ton
Elementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:
— Luzy robocze
— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm
— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm
— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei
— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)
— płyta klinowa dolna i klin dosuwający
— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu
— nowe dolne i górne panewki korbowodu
— nowy sworzeń korbowodu
— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych
— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata
— membrana sprzęgła
— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka
— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca
— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca
— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar
— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego
— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie
— osłona koła zamachowego
— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy
— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.
— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
— nowy silnik główny prasy
— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasy
Elementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm
— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM
— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)
— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu
— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego
— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego
— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm
— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych
podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T.
Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:
— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T
— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu
— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 ton
Elementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:
— Luzy robocze
— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm
— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm
— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei
— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)
— płyta klinowa dolna i klin dosuwający
— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu
— nowe dolne i górne panewki korbowodu
— nowy sworzeń korbowodu
— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych
— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata
— membrana sprzęgła
— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka
— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca
— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca
— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar
— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego
— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie
— osłona koła zamachowego
— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy
— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.
— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
— nowy silnik główny prasy
— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasy
Elementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm
— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM
— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)
— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu
— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego
— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego
— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm
— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych
podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T.
2)Wspólny Słownik Zamówień (CPV)
42341000, 42997300, 43700000
3)Wielkość lub zakres
Zestaw elementów do „szybkich przezbrojeń” – 1 szt. KOD CPV 43700000-0
Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:
— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T
— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu
— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 ton
Elementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:
— Luzy robocze
— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm
— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm
— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei
— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)
— płyta klinowa dolna i klin dosuwający
— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu
— nowe dolne i górne panewki korbowodu
— nowy sworzeń korbowodu
— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych
— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata
— membrana sprzęgła
— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka
— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca
— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca
— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar
— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego
— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie
— osłona koła zamachowego
— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy
— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.
— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
— nowy silnik główny prasy
— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasy
Elementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm
— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM
— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)
— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu
— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego
— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego
— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm
— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych
podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T.
Aby w pełni zminimalizować czas produkcji wzorców geometrycznych odkuwek oraz osiągnąć maksymalne wydajność przy produkcji seryjnej konieczne jest zredukowanie czasów przezbrojeń do minimum. Dodatkowo uwzględniając aktualne parametry pras (dla produkcji ręcznej), aby możliwa była produkcja z maksymalną wydajnością w cyklu automatycznym konieczne jest aby w skład szeroko pojętego systemu SMED wchodziły następujące elementy:
— prowadnice rolkowe do transportu narzędzi podczas montażu, przystosowane do narzędzi o masie do 3000 kg na prasie Massey 1300 T
— mechanizm z napędem hydraulicznym do wsuwania i wysuwania narzędzi podczas montażu
— stanowiący integralną część systemu SMED hydrauliczny napęd wyrzutnika odkuwek z możliwością regulacji mechanicznej w zakresie 0 – 40 mm oraz regulowanym nacisku do 10 ton
Elementy zintegrowanego systemu wchodzące w skład prasy Massey 1300T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— okładziny prowadnic i tulei łożysk głównych zapewniające maksymalny luz zgodnie z parametrami poniżej:
— Luzy robocze
— Dolna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,4 mm
— Górna prowadnica ślizgowa suwaka – max. 0,2 mm
— Tuleje łożysk – max. 0,4 dla każdej tulei
— hydrauliczny napęd śruby regulacji wysokości o możliwości regulacji w zakresie 13 mm (6,5 mm w dół i 6,5 mm w górę od położenia przyjętego jako wyjściowe)
— płyta klinowa dolna i klin dosuwający
— napęd śrub oporowych stołu klinowego wraz z pomiarem pozycji stołu
— nowe dolne i górne panewki korbowodu
— nowy sworzeń korbowodu
— nowy wał główny o średnicach metrycznych łożysk ślizgowych
— nowe tarcze z okładzinami w zakresie 8 do 12 mm oraz piasta zębata
— membrana sprzęgła
— tuleje ślizgowe odciążacza suwaka
— łożyska do odciążaczy sprzęgła i hamulca
— pneumatyczne zawory sprzęgła i hamulca
— zbiornik wyrównawczy pneumatycznego układu ciśnienia dla ciśnienia do 6 bar
— zawory regulacji ciśnienia pneumatycznego
— ciśnieniowe filtry obiegowego układu smarowania z wkładami siatkowymi 60um pozwalającymi na ich wielokrotne czyszczenie
— osłona koła zamachowego
— osłony przestrzeni niebezpiecznych prasy
— nowa szafa sterownicza oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem dająca możliwość instalacji oprogramowania synchronizującego całość procesu kucia przy pracy z robotami, spełniając rolę urządzenia MASTER procesu.
— układy bezpieczeństwa dla pracy ręcznej (osłony stałe / ruchome oraz system podwójnych barier optycznych, umożliwiających kucie ręczne przy użyciu chwytaka ręcznego zgodnie z WE)
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
— nowy silnik główny prasy
— tensometryczny układ do pomiaru siły kucia analizujący odkształcenie kolumn prasy
Elementy zintegrowanego systemu SMED wchodzące w skład prasy okrojczej W&M 200T (szczegółowa dokumentacja techniczna pras dostępna jest do wglądu w siedzibie zamawiającego po podpisaniu klauzuli tajności):
— nowe prowadnice suwaka prasy o maksymalnym luzie 0,3 mm
— nowe tuleje i osie korbowodów, wykonane z materiałów: 36HNM
— nowy układ pneumatyczny zespołu odciążacza oraz zespołów sprzęgła i hamulca (zawory, przewody oraz zbiornik powietrza)
— nowe koła daszkowe oraz wałki uzębione napędu
— nowe tuleje łożyskowe korbowodów oraz łożyska główne wału korbowego
— nowe paski oraz koło pasowe silnika głównego
— nowe tarcze cierne sprzęgła o minimalnej grubości 10 mm i hamulca o minimalnej grubości 8 mm
— nowa szafa sterownicza, oparta o technologię sterowania PLC wraz z okablowaniem
— układ czujników (kontroli układu smarowania, układów pneumatycznych, hydraulicznych, kontroli temperatury wybranych
podzespołów, układ kontroli pozycji wału głównego zgodne z wymogami WE)
wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych elementów systemu SMED na stanowisku kuźniczym prasy Massey 1300T oraz prasy okrojczej W&M 200T.
4)Informacje o różnych datach dotyczących czasu trwania lub rozpoczęcia/realizacji zamówienia
5)Informacje dodatkowe na temat części zamówienia
Kod CPV – 43700000-0 – części maszyn metalurgicznych oraz podobne części.
Sekcja III: Informacje o charakterze prawnym, ekonomicznym, finansowym i technicznym
III.1)Warunki dotyczące zamówienia
III.1.1)Wymagane wadia i gwarancje:
III.1.2)Główne warunki finansowe i uzgodnienia płatnicze i/lub odniesienie do odpowiednich przepisów je regulujących:
Dostawa przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych nastąpi na podstawie umowy leasingu (w związku z czym dostawca ww. aparatury będzie zobowiązany do podpisania trójstronnej umowy sprzedaży z wybraną przez Zamawiającego firmą leasingową) lub poprzez zawarcie przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy.
III.1.3)Forma prawna, jaką musi przyjąć grupa wykonawców, której zostanie udzielone zamówienie:
III.1.4)Inne szczególne warunki
Wykonanie zamówienia podlega szczególnym warunkom: tak
Opis szczególnych warunków: Sposób obliczania ceny:
Cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w ramach ofert częściowych, obejmuje cenę dostawy (w przypadku zawarcia umowy leasingu) albo łączną cenę dostawy oraz odpłatnego używania i pobierania pożytków z przedmiotu zamówienia w okresie dzierżawy (w przypadku zawarcia umowy współpracy), czyli cenę netto, podatek VAT oraz cenę brutto.
[1] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21.10.2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (wraz z późniejszymi zmianami)
Projekt realizowany w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020
Tytuł projektu: „Wykonanie innowacyjnej, półautomatycznej instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu
wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i
typoszeregu odkuwek rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”
Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.
W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.
W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.
Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.
Opis szczególnych warunków: Sposób obliczania ceny:
Cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w ramach ofert częściowych, obejmuje cenę dostawy (w przypadku zawarcia umowy leasingu) albo łączną cenę dostawy oraz odpłatnego używania i pobierania pożytków z przedmiotu zamówienia w okresie dzierżawy (w przypadku zawarcia umowy współpracy), czyli cenę netto, podatek VAT oraz cenę brutto.
[1] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 21.10.2008 w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (wraz z późniejszymi zmianami)
Projekt realizowany w ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020
Tytuł projektu: „Wykonanie innowacyjnej, półautomatycznej instalacji pilotażowej do wysokowydajnego procesu
wytwarzania prototypów odkuwek matrycowych i pierwszej partii produkcyjnej dla wybranego agregatu kuzienniczego i
typoszeregu odkuwek rozwidlonych z uwzględnieniem mapowania procesu produkcyjnego”
Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.
W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.
W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.
Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.
III.2)Warunki udziału
III.2.1)Sytuacja podmiotowa wykonawców, w tym wymogi związane z wpisem do rejestru zawodowego lub handlowego
Informacje i formalności konieczne do dokonania oceny spełniania wymogów: W celu uniknięcia konfliktu interesów zamówienie nie zostanie udzielone podmiotom powiązanym z Zamawiającym osobowo lub kapitałowo (OFERTY WYKLUCZONE). Przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między podmiotem Kuźnia Jawor S.A. lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu firmy Kuźnia Jawor S.A. lub osobami wykonującymi w imieniu firmy Kuźnia Jawor S.A. czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą, polegające w szczególności na:
a) uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej,
b) posiadaniu co najmniej 10 % udziałów lub akcji
c) pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika,
d) pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli.
a) uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej,
b) posiadaniu co najmniej 10 % udziałów lub akcji
c) pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika,
d) pozostawaniu w związku małżeńskim, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli.
III.2.2)Zdolność ekonomiczna i finansowa
III.2.3)Kwalifikacje techniczne
III.2.4)Informacje o zamówieniach zastrzeżonych
III.3)Specyficzne warunki dotyczące zamówień na usługi
III.3.1)Informacje dotyczące określonego zawodu
III.3.2)Osoby odpowiedzialne za wykonanie usługi
Sekcja IV: Procedura
IV.1)Rodzaj procedury
IV.1.1)Rodzaj procedury
Otwarta
IV.1.2)Ograniczenie liczby wykonawców, którzy zostaną zaproszeni do składania ofert lub do udziału
IV.1.3)Zmniejszenie liczby wykonawców podczas negocjacji lub dialogu
IV.2)Kryteria udzielenia zamówienia
IV.2.1)Kryteria udzielenia zamówienia
Oferta najkorzystniejsza ekonomicznie z uwzględnieniem kryteriów kryteria określone poniżej
1. Cena. Waga 80
2. Okres gwarancji. Waga 10
3. Warunki gwarancji – czas reakcji serwisu po zgłoszeniu awarii. Waga 10
IV.2.2)Informacje na temat aukcji elektronicznej
IV.3)Informacje administracyjne
IV.3.1)Numer referencyjny nadany sprawie przez instytucję zamawiającą:
1/2016
IV.3.2)Poprzednie publikacje dotyczące tego samego zamówienia
nie
IV.3.3)Warunki otrzymania specyfikacji, dokumentów dodatkowych lub dokumentu opisowego
IV.3.4)Termin składania ofert lub wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu
23.8.2016 - 16:00
IV.3.5)Data wysłania zaproszeń do składania ofert lub do udziału zakwalifikowanym kandydatom
IV.3.6)Języki, w których można sporządzać oferty lub wnioski o dopuszczenie do udziału w postępowaniu
polski.
IV.3.7)Minimalny okres, w którym oferent będzie związany ofertą
Do: 30.9.2016
IV.3.8)Warunki otwarcia ofert
Sekcja VI: Informacje uzupełniające
VI.1)Informacje o powtarzającym się charakterze zamówienia
VI.2)Informacje o funduszach Unii Europejskiej
Zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków Unii Europejskiej: tak
Podać odniesienie do projektu (projektów) i/lub programu (programów): W ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020
Oś priorytetowa 1 – wsparcie prowadzenia prac B+R przez przedsiębiorstwa
Działanie 1.1 – Projekty B+R przedsiębiorstw
Poddziałanie 1.1.2 – Prace B+R przedsiębiorstw związane z wytworzeniem instalacji pilotażowej/demonstracyjnej.
Podać odniesienie do projektu (projektów) i/lub programu (programów): W ramach Programu Operacyjnego Inteligentny Rozwój na lata 2014-2020
Oś priorytetowa 1 – wsparcie prowadzenia prac B+R przez przedsiębiorstwa
Działanie 1.1 – Projekty B+R przedsiębiorstw
Poddziałanie 1.1.2 – Prace B+R przedsiębiorstw związane z wytworzeniem instalacji pilotażowej/demonstracyjnej.
VI.3)Informacje dodatkowe
Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych obejmuje wszystkie niezbędne czynności związane z instalacją powyżej opisanych urządzeń, zgodnie z wytycznymi Zamawiającego, tj. montaż i uruchomienie w miejscu wykonania zamówienia, obejmujące co najmniej min. 8 godzin pracy (podczas której osiągnięta zostanie przez urządzenie deklarowana wydajność sumaryczna za okres 8 godzin) przed odbiorem końcowym, zapewnienie, że Przedmiot zamówienia lub jego część w ramach ofert częściowych spełnia odpowiednie zasadnicze wymagania maszyn określone w rozporządzeniu 1; zapewnienie, że dostępna jest dokumentacja techniczna, o której mowa w załączniku nr 2 do ww rozporządzenia; dostarczenie niezbędnych informacji i dokumentacji dot. Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, w szczególności instrukcji obsługi w wersji papierowej i elektronicznej, przeprowadzenie właściwych procedur oceny zgodności, sporządzenie deklaracji zgodności WE i zapewnienie, że została dołączona do Przedmiotu zamówienia lub jego części w ramach ofert częściowych, umieszczenie oznakowanie CE, udział w protokolarnym odbiorze potwierdzającym prawidłowe wykonanie powyżej wskazanych czynności.
Sposób obliczania ceny:
Cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w ramach ofert częściowych, obejmuje cenę dostawy (w przypadku zawarcia umowy leasingu) albo łączną cenę dostawy oraz odpłatnego używania i pobierania pożytków z przedmiotu zamówienia w okresie dzierżawy (w przypadku zawarcia umowy współpracy), czyli cenę netto, podatek VAT oraz cenę brutto.
Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.
W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.
W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.
Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.
Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.
W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.
W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.
Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.
ograniczenia zakresu Przedmiotu Zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych i stosownego zmniejszenia wynagrodzenia Wykonawcy – w przypadku, gdy konieczność takich ograniczeń będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy;
d) zmiany założonego przez Strony sposobu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w przypadku, gdy konieczność takich zmian będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy.
2. Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu 1 powyżej:
a) zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego);
b) zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) danych teleadresowych, zmiana osób wskazanych do kontaktów między Stronami.
Sposób obliczania ceny:
Cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w ramach ofert częściowych, obejmuje cenę dostawy (w przypadku zawarcia umowy leasingu) albo łączną cenę dostawy oraz odpłatnego używania i pobierania pożytków z przedmiotu zamówienia w okresie dzierżawy (w przypadku zawarcia umowy współpracy), czyli cenę netto, podatek VAT oraz cenę brutto.
Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.
W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.
W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.
Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.
Okres dzierżawy Zamawiający wstępnie określa do końca 2020 roku jednocześnie zastrzegając, że okres ten może ulec zmianie, w szczególności w przypadku zmiany terminu realizacji projektu przez Zamawiającego.
W sytuacji realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w drodze zawarcia przez Zamawiającego i Wykonawcę umowy współpracy, w ramach której następuje wydzierżawienie przedmiotu zamówienia z jednoczesnym zobowiązaniem do jego sprzedaży po zakończeniu okresu dzierżawy, cena realizacji Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, obejmuje łącznie: opłaty za korzystanie i pobieranie pożytków z Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w całym okresie dzierżawy, stanowiące 99,9 % ceny wskazanej w formularzu oferty, a także cenę sprzedaży Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, po zakończeniu okresu dzierżawy, stanowiącą 0,1 % ceny realizacji wskazanej w formularzu oferty.
W przypadku zawarcia umowy leasingu warunki dotyczące wielkości zaliczki, przedpłaty i płatności końcowej będą uzgadniane z Leasingodawcą w takim przypadku cena realizacji przedmiotu zamówienia określona w formularzu ofertowym zawiera całą cenę dostawy i nie zostanie powiększona o żadne dodatkowe koszty.
Dopuszcza się składanie ofert w walutach innych niż złoty (PLN). Waluty obce zostaną przeliczone na złote (PLN) wg kursu średniego NBP z dnia porównania ofert.
ograniczenia zakresu Przedmiotu Zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych i stosownego zmniejszenia wynagrodzenia Wykonawcy – w przypadku, gdy konieczność takich ograniczeń będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy;
d) zmiany założonego przez Strony sposobu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części, w przypadku ofert częściowych, w przypadku, gdy konieczność takich zmian będzie wynikać z dotychczasowego przebiegu wykonywania Przedmiotu zamówienia lub jego części albo z przyczyn wyłącznie niezależnych od Wykonawcy.
2. Nie stanowi zmiany umowy, w rozumieniu punktu 1 powyżej:
a) zmiana danych związanych z obsługą administracyjno-organizacyjną umowy (np. zmiana nr rachunku bankowego);
b) zmiana nazw stron lub ich formy prawnej (przy zachowaniu ciągłości podmiotowości prawnej) danych teleadresowych, zmiana osób wskazanych do kontaktów między Stronami.
VI.4)Procedury odwoławcze
VI.4.1)Organ odpowiedzialny za procedury odwoławcze
VI.4.2)Składanie odwołań
VI.4.3)Źródło, gdzie można uzyskać informacje na temat składania odwołań
VI.5)Data wysłania niniejszego ogłoszenia:
12.7.2016
Termin składania wniosków lub ofert:
2016-08-23
Dane postępowania
| ID postępowania BZP/TED: | 24311020161 |
|---|---|
| ID postępowania Zamawiającego: | |
| Data publikacji zamówienia: | 2016-07-15 |
| Rodzaj zamówienia: | dostawy |
| Tryb& postępowania [PN]: | Przetarg nieograniczony |
| Czas na realizację: | 310 dni |
| Wadium: | - |
| Oferty uzupełniające: | NIE |
| Oferty częściowe: | TAK |
| Oferty wariantowe: | NIE |
| Przewidywana licyctacja: | NIE |
| Ilość części: | 3 |
| Kryterium ceny: | 100% |
| WWW ogłoszenia: | |
| Informacja dostępna pod: | Nierozpoznana , 00-000 gdańsk, woj. mazowieckie |
| Okres związania ofertą: | 0 dni |
Kody CPV
| 42341000-8 | Piece przemysłowe | |
| 42997300-4 | Roboty przemysłowe |