Zakup 2 linii technologicznych: - polska-parzymiechy: maszyny przemysłowe

Opis przedmiotu przetargu: 1.linia technologiczna do produkcji profili z taśmy stalowej 0,80 – 1,0 mm. profil – uchwyt niski i uchwyt średni + ceownik. — grubość profilowanej taśmy 0,80 do 1,0 mm — maksymalna szerokość profilowanej taśmy 350 mm — robocza szerokość profili do 320 mm — maksymalna wysokość profili 60 mm — maksymalna długość profili 3 000 mm ( lub inna wg zamówienia ) — programowana długość i ilość produkowanych profili, programowalny rozstaw otworów przy jednym stemplu oraz programowalna odległość ostatniego otworu od końca profilu — dokładność cięcia ± 0,5 mm — prędkość profilowania z perforowaniem 0 – 25 m/min. (zależna od sposobu perforowania, w przypadku otworowania jednym stemplem z programowanym rozstawem otworów, wydajność zależna od ilości otworów i ich rozstawu ) 1. urządzenie odwijające taśmę stalową – bęben odwijający nośność 1,5 t — wysięgowy – centralne – mechaniczne rozprężanie ramion — napęd odwijaka – motoreduktor 1,5 kw — sterowanie od pętli kompensacyjnej 2. prasa hydrauliczna ph do wykrawania otworów technologicznych — urządzenie stacjonarne stanowiące wyposażenie linii produkcyjnej — serwo podajnik walcowy. — wykrojnik otworów – otwór podłużny „fasolka” 5,5x11 mm — sterowanie od pętli kompensacyjnej — programowalny rozstaw otworów przy jednym stemplu oraz programowalna odległość ostatniego otworu od końca profilu lub otwory podłużne „fasolki” 5,5x11 mm w rozstawie co 128 mm na całej długości profilu (3 otwory wybijane jednocześnie) skrajne otwory muszą być usytuowane w tej samej odległości od końców profilu 3. profilarka — urządzenie 12 to klatkowe + głowice centrujące — zestawy rolek formujących do 3 rodzajów profili ( uchwyt niski i uchwyt średni ( każdy z nich w 2 wymiarach szczeliny 15,5; 16,5 mm) + ceownik pc 9.380 o stałej szczelinie 16,5mm ) trzy zestawy rolek zamontowane jednocześnie na wałach klatek formujących, jednak bez możliwości produkcji dwóch profili jednocześnie. — sterowanie elektroniczne z możliwością programowania ilości i długości ciętych elementów, programowalny rozstaw otworów przy jednym stemplu oraz programowalna odległość ostatniego otworu od końca profilu — napęd łańcuchowy z silnikiem 9,2 kw — szafa sterownicza z pulpitem operatorskim — sterownik plc — zabezpieczenia prądowe wysoko i nisko napięciowe — sterowanie pneumatyczne 4. urządzenia do cięcia na biegu — cięcie – latająca gilotyna — napęd hydrauliczny + sterowanie — napęd urządzenia tnącego – śruba kulowa + serwo napęd 5. urządzenie odbierające wykonany profil — stół pneumatyczny l – 3 000 mm — odbiór wykonanych profili ręczny 2. linia technologiczna do produkcji profili z taśmy stalowej 0,6 – 1,2 mm. 2 profile jezdne, 2 drążki — grubość profilowanej taśmy dla drążków ubraniowych 0,6 mm, dla profili jezdnych 1,0 do 1.2 mm — maksymalna szerokość profilowanej taśmy 350 mm — robocza szerokość profili do 320 mm — maksymalna wysokość profili 60 mm — maksymalna długość profili 6 000 mm ( lub inna wg zamówienia ) — programowana długość i ilość produkowanych profili, programowalny rozstaw otworów przy jednym stemplu oraz programowalna odległość ostatniego otworu od końca profilu — dokładność cięcia ± 0,5 mm — prędkość profilowania z perforowaniem 0 – 25 m/min. 1. urządzenie odwijające taśmę stalową – bęben odwijający nośność 1,5 t — wysięgowy – centralne – mechaniczne rozprężanie ramion — napęd odwijaka – motoreduktor 1,5 kw — sterowanie od pętli kompensacyjnej 2. profilarka — urządzenie 24 to klatkowe z wymiennymi płytami montażowymi + głowice kalibrujące — płyty montażowe + zamontowanymi zestawami rolek formujących do 2 rodzajów profili jezdnych do drzwi przesuwnych — płyty montażowe + zamontowanymi zestawami rolek formujących do 2 rodzajów drążków do szaf — zestaw napędowy z przekładniami ślimakowymi + przyłącze napędowe w formie sprzęgieł kłowych — sterowanie elektroniczne z możliwością programowania ilości i długości ciętych elementów, programowalny rozstaw otworów przy jednym stemplu oraz programowalna odległość ostatniego otworu od końca profilu — napęd łańcuchowy z silnikiem 9,2 kw — szafa sterownicza z pulpitem operatorskim — sterownik plc — zabezpieczenia prądowe wysoko i nisko napięciowe — sterowanie pneumatyczne 3. prasa hydrauliczna ph 20 do wykrawania otworów — wykrojnik otworów ( min 2 szt ) – otwór podłużny „fasolka” 5,5x11 mm — serwo podajnik walcowy — programowalny rozstaw otworów przy jednym stemplu oraz programowalna odległość ostatniego otworu od końca profilu lub otwory podłużne „fasolki” 5,5x11 mm w rozstawie co 128 mm na całej długości profilu (3 otwory wybijane jednocześnie) skrajne otwory muszą być usytuowane w tej samej odległości od końców 4. urządzenia do cięcia na biegu — cięcie – latająca gilotyna — latająca piła – wymiennie z gilotyną — napęd hydrauliczny + sterowanie — napęd urządzenia tnącego – śruba kulowa + serwo napęd 5. urządzenie odbierające wykonany profil — stół pneumatyczny l – 6 000 mm — odbiór wykonanych profili ręczny. ii.1.6)