Dostawa oraz instalacja zestawu fabrycznie nowych 2 autoklawów do wytwarzania elementów kompozytowych wraz z oprzyrządowaniem i sprężarkami. - pl-warszawa: różne maszyny specjalnego zastosowania

Opis przedmiotu przetargu: opis potrzeb i wymagań zamawiającego określonych w sposób umożliwiający przygotowanie się wykonawców do udziału w dialogu konkurencyjnym. 1. przedmiotem zamówienia jest dostawa i instalacja wraz z uruchomieniem fabrycznie nowych 2 autoklawów, wolnych od wad fizycznych i prawnych, o wymiarach wewnętrznych (roboczych) 1) i ø 1 800 mm, długość 8 000 mm, 2) ii ø 1 000 mm, długość 1 500 mm. 2. zamówienie obejmuje 1) wykonanie projektu urządzeń (technologiczny, procesowy, zbiorników i instalacji), sterowania, oprogramowania, kompletnej instalacji oraz instrukcji. 2) dostawę oraz wykonanie instalacji urządzeń — 2 autoklawy, zbiorniki buforowe, — szafa elektryczna i sterownicza oraz oprogramowanie, — palniki sterowane elektrycznie, — nagrzewnica powietrza z osprzętem, chłodnica gazów na wydmuchu, — instalacje grzewcze, — instalacje wysokiego ciśnienia wraz z zasilaniem ciśnieniowym, — instalacje podciśnieniowe wraz z zasilaniem podciśnieniowym, — instalacje elektryczne wraz z podłączeniem. 3) montaż wszystkich elementów. 4) uruchomienie. 5) poinstalacyjna walidacja z wystawieniem certyfikatu. 6) szkolenie w zakresie użytkowania. 3. ogólne warunki dotyczące realizacji niniejszego zamówienia 1) wymaga się, aby wszystkie instalacje (ciepłownicze, ciśnieniowe, elektryczne, podciśnieniowe) i urządzenia (kocioł, zbiorniki ciśnieniowe, wymienniki, sprężarki) były wykonane zgodnie z dyrektywami bezpieczeństwa udt i zatwierdzone odpowiednimi dokumentami przez udt. 2) wykonawca musi dostarczyć wszystkie urządzenia potrzebne do działania autoklawów do siedziby zamawiającego na własny koszt i ryzyko. 3) wykonawca musi dokonać pierwszego uruchomienia urządzenia i przeprowadza szkolenie z obsługi w języku polskim. szkolenie odbędzie się w siedzibie zamawiającego. w szkoleniu będzie uczestniczyło 4 6 osób. wykonawca opracuje materiały szkoleniowe w języku polskim w wersji papierowej oraz elektronicznej. po zakończeniu szkolenia wykonawca wystawi każdemu z uczestników certyfikat ukończenia szkolenia oraz sporządzi protokół z przeprowadzonego szkolenia. 4) urządzenia wraz z całym osprzętem objęte będą gwarancją. 5) termin realizacji zamówienia 31.12.2014 r., w tym a) etap i obejmujący dostawę przedmiotu zamówienia do 15.11.2012 r., b) etap ii obejmujący przeprowadzenie instalacji, montażu, uruchomienia i szkolenia w zakresie użytkowania przedmiotu zamówienia do 31.12.2014 r. 6) wykonawca przedstawi warunki jakie musi spełnić zamawiający w zakresie dostarczenia energii elektrycznej, gazu, wody oraz innych czynników niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania aparatury. 4. wymagania funkcjonalne 1) cykl cieplny realizowany wewnątrz autoklawów powinien spełniać następujące założenia a) prędkość przyrostu temperatury max 5ºc/min – możliwość regulacji w zakresie 1÷5ºc/min, b) prędkość spadku temperatury max 8ºc/min – możliwość regulacji w zakresie 1÷8ºc/min, c) max. temperatura cyklu cieplnego nie mniejsza niż 250ºc, d) przyrost ciśnienia max 0,25 bar/min, e) max. ciśnienie robocze w autoklawie nie mniejsze niż 12 bar, 2) przebieg cyklu cieplnego i ciśnienia we wnętrzu autoklawów regulowany elektronicznie. dane cyklu będzie można wczytać z pliku komputerowego z rozszerzeniem .txt. 3) warunki panujące wewnątrz autoklawów i w instalacjach (temperatura, ciśnienie, podciśnienie) rejestrowane elektronicznie. 4) ciśnienie, podciśnienie, temperatura na elemencie oraz temperatura wewnątrz autoklawu przedstawiane graficznie. 5) realizacja regulacji cyklu cieplnego i regulacji ciśnienia za pomocą komputera pc (komputer dostarczony w zestawie wraz z odpowiednim oprogramowaniem) lub za pomocą zintegrowanej konsoli z systemem. wymagane dwujęzyczne oprogramowanie urządzenia (język polski i angielski). 6) rejestracja parametrów cyklu cieplnego na bieżąco zapisywana w pamięci komputera oraz drukowana w odstępach czasowych w trakcie trwania procesu, informacje o parametrach cyklu pobierane za pomocą czujników umieszczonych w wytwarzanym elemencie. 7) przewidywany system zasilania ciśnieniowego składający się z urządzeń o podstawowych parametrach a) sprężarka śrubowa wydajność 200 m3/h, ciśnienie 15 bar, b) przetwornica o mocy około 30 kw, c) sprężarka śrubowa wydajność 530 m3/h, ciśnienie 15 bar, d) nadrzędny sterownik mikroprocesorowy, e) zbiornik pojemność 5 000 l., ciśnienie 16 bar, temperatura robocza 20/50ºc, króćce przyłączeniowe 2”, wymiary około ø 1 400 x 3 600, f) 2x doprężacz olejowy wydajność 300 m3/h, nadciśnienie tłoczenia 40 bar, nadciśnienie ssania 10 bar, moc silnika 22 kw, g) 2x filtr wysokiego ciśnienia przepływ 900 m3/h, przyłącze 5/4”, h) zbiornik ciśnienia 24 bar, i) montaż i uruchomienie (w zakres prac wchodzi automatyczne drenowanie kondensatu i separacja olej woda) z podłączeniem do instalacji autoklawów, j) wykonanie odczepu rurociągu o ciśnieniu 10 bar do zasilania narzędzi pneumatycznych, automatyki przemysłowej, zacisków maszynowych, k) wykonanie instalacji sprężonego powietrza dla potrzeb ciśnienia 10 bar. 8) niezależne działanie autoklawów i i ii. 9) przyłącza podciśnieniowe – szybkozłączki zatrzaskowe, 10) przyłącza ciśnieniowe – szybkozłączki zatrzaskowe. 11) pompa próżniowa – ok. 3,5 kw, nie wymagająca zasilania wodnego ani olejowego, nie wywołująca mgły olejowej. 12) przewody na podciśnienie – odporne na ciśnienie zewnętrzne12 bar i temp 300oc. 13) sterowanie elektryczne głównych zaworów zdublowane sterowaniem manualnym. 14) zbiorniki buforowe p = 30 bar. 15) ogrzewanie olej opałowy lub gaz płynny. 16) najniższy punkt komory roboczej autoklawów na wysokości posadzki. 17) wnętrze autoklawów wypełniane powietrzem lub azotem. w przypadku azotu wymagany jest odpowiedni system zasilania azotem. 18) drzwi autoklawów domykane elektrycznie, po otwarciu nie ograniczają średnicy roboczej urządzeń. wnętrze autoklawów umożliwia wprowadzanie wózków z wsadem, 19) magistrala podciśnieniowa a) wewnątrz małego autoklawu 2 porty podciśnieniowe co 0,5 m w możliwie najwyższym położeniu urządzenia łącznie 3 punkty, b) wewnątrz dużego autoklawu 2 porty podciśnieniowe co 1 m w możliwie najwyższym położeniu urządzenia łącznie 7 punktów, 20) instalacja czujników temperatury (rozmieszczenie gniazd termopar) a) wewnątrz małego autoklawu 2 gniazda co 0,5 m w możliwie najwyższym położeniu urządzenia łącznie 3 punkty; oprogramowanie automatycznie wykrywa podłączone termopary, w przypadku wolnego gniazda nie zgłasza błędu; oprogramowanie informuje o uszkodzeniu termopary nie przerywając cyklu, b) wewnątrz dużego autoklawu 4 gniazda co 1m w możliwie najwyższym położeniu urządzenia łącznie 7 punktów; oprogramowanie automatycznie wykrywa podłączone termopary, w przypadku wolnego gniazda nie zgłasza błędu; oprogramowanie informuje o uszkodzeniu termopary nie przerywając cyklu. 5. wymaganie techniczne — możliwość adaptacji aparatury we wskazanym przez zamawiającego miejscu. 6. gwarancja i wsparcie techniczne — wykonawca zobowiązany będzie do świadczenia usług gwarancyjnych, pogwarancyjnych oraz wsparcia technicznego w miejscu dostawy. w okresie gwarancji wykonawca zobowiązany będzie do udzielania nieograniczonych konsultacji technicznych drogą elektroniczną (e mail) oraz telefonicznie. ii.1.6)