Dostawa i montaż sekcji dozowania surowców – zbiornik z układem dozowania oleju.

Opis przedmiotu przetargu: przedmiotem zamówienia jest dostawa sekcji dozowania surowców – zbiornik z układem dozowania oleju. dostawa dotyczy wyłącznie nowych i kompletnych urządzeń o przedstawionych parametrach zbiornik do oleju z układem załadunku i rozładunku oraz osprzętem utrzymującym surowce zgodnie ze specyfikacją produktu. instalacja magazynowania i dozowania oleju spożywczego składająca się z 1) zbiornik na olej — pojemność 28 30 m³, — stożkowa dennica dolna. — grzanie medium do temp. 20 55°c – płaszcz grzewczy lub technologia pillowplate, — ogrzewanie glikolem, — izolacja z wełny mineralnej – minimum 100 mm, — wykonanie ze stali nierdzewnej – wnętrze zbiornika gat. en 1.4301 (powierzchnia 2b), płaszcz zew. gat. en 1.4301 (powierzchnia 2d), — spawy wewnątrz zbiornika szlifowane ra<0,8 μm — przyłącza załadunek, rozładunek, azot (poduszka azotowa wewnątrz 0,2 bar), cip (dysze myjące wewnątrz zbiornika + króciec do przyłącza), — właz dn500 w dennicy górnej, — kurek pobierczy, — zawór oddechowy nadciśnieniowo – podciśnieniowy z możliwością nastawy, — właz eliptyczny, — czujnik temperatury z prezentacją pomiaru, — czujnik poziomu z prezentacją pomiaru, — drabina, platforma obsługowa z barierami, — wymiary maksymalna średnica zewnętrzna 2,8 – 3 m, przestrzeń pod zbiornikiem do obsługi pompy h = ok. 1,5 m, — uchwyty transportowe. 2) instalacja załadunku — rura nierdzewna dn65 — rurociąg ogrzewany glikolem, temp. 20 55 °c, — izolacja z wełny mineralnej lub pokrewne lub pokrewne pokryta płaszczem inox, — wykonanie ze stali nierdzewnej – wnętrze rurociągu gat. en 1.4301 (powierzchnia 2b), płaszcz zew. gat. en 1.4301 (powierzchnia 2d), — zawór pneumatyczny na wejściu, połączenie kołnierzowe, — filtr oleju na wejściu, połączenie kołnierzowe, — punkt załadunku oleju z cysterny zakończony przyłączem pod elastyczny przewód spożywczy z przyłączem ze stali nierdzewnej, — szafka ze stali nierdzewnej, montowana na ścianie budynku osłaniająca punkt załadunku, — podpory i uchwyty montażowe. 3) instalacja rozładunku – dozowania surowca do linii produkcyjnej — dane procesu dozowania — wielkość porcji oleju 15 – 20 kg, — maksymalny czas dozowania porcji 60 sekund, — częstotliwość dozowania porcji 6 doz/godzina, — ilość punktów dozowania 3 szt. — przepływomierz masowy w każdym punkcie dozowania –podpięty do systemu dozowania. — rurociąg ogrzewany glikolem, temp. 20 55°c, — izolacja z wełny mineralnej lub pokrewne pokryta płaszczem inox, — wykonanie ze stali nierdzewnej – wnętrze rurociągu gat. en 1.4301 (powierzchnia 2b), płaszcz zew. gat. en 1.4301 (powierzchnia 2d), — zawory pneumatyczne, połączone kołnierzowe, — punkt dozowania oleju do linii zakończony elastycznym przewodem spożywczym, — podpory i uchwyty montażowe, — pompa o wydajności 4 m³/h (płynna regulacja), z płaszczem grzejnym, zabezpieczona przed suchobiegiem i wzrostem ciśnienia w sieci. 4) układ sterowania — szafa elektryczna ip54 malowana proszkowo ral7035 — podzespoły allen bradley / siemens — falowniki allen bradley serii power flex — panel dotykowy do nastawy temperatur i podglądu stanów wskaźników temperatury i poziomu oleju w zbiorniku. 5) wymiennik ciepła — dobór wymiennika woda glikol, — wykonanie instalacji wody z kotła, — wykonanie instalacji z wymiennika do zbiornika oraz instalacji rurowej, — instalacja rurowa izolowana z płaszczem inox, — kompletna armatura, — podpory i uchwyty montażowe. ii.1.6)