Zapytanie ofertowe na wyposażenie zakładu w innowacyjną linię produkcyjną. - polska-ćwiklice: maszyny do przetwarzania żywności

Opis przedmiotu przetargu: 1. linia do blanszowania (kod cpv 42215200 – maszyny do przetwarzania żywności), składająca się z następujących elementów — myjka wodno szczotkowa – urządzenie przeznaczone do mycia pieczarek w wirze wodnym i na szczotkach obrotowych, szerokość robocza 500; wstępne mycie w wirze wodnym, szczotki obrotowe nie mniej niż 20 szt.; recyrkulacja wody w obiegu zamkniętym poprzez podwójny obrotowy filtr bębnowy; ostatni natrysk wody czystej; panel sterowniczy nierdzewny, — zespół vacuum – zespół urządzeń do strukturalnego sycenia pieczarek roztworem wodnym; skład — wanna buforowa we z elewatorem zasilającym komorę vacuum, pojemność wanny min.1,5 m³, elewator wynoszący grzyby do komory vacuum b=800, taśma ażurowa, segmentowa, niebieska; automatyczne utrzymywanie poziomu wody; pokrywy rewizyjne do mycia, — komora vacuum komora walcowa o pojemności min. 1,2 m³, zasyp z wanny buforowej we cyklicznie w strumieniu roztworu wodnego podanego z wanny buforowej wy.; wysyp grzybów spustem do wanny buforowej wy.; proces cykliczny – ok. 4 cykli/godz., — wanna buforowa wy. z elewatorem odprowadzającym grzyby wyrzucane z komory vacuum; pojemność min. 1,5 m³; elewator z ciągłym ruchem taśmy b=500 – podający płynnie grzyby do blanszownika ślimakowego; w dnie wanny dysze mieszające roztwór; pompa podająca roztwór wodny do kosza zasypowego; pokrywy rewizyjne do mycia; bezstopniowa regulacja prędkością taśmy, — zespół dozowania koncentratu zestaw dwóch zbiorników; dolny do mieszania składników koncentratu z wodą, górny zbiornik do dozowania płynnego koncentratu do wanny buforowej wy.; pompa dozująco mieszająca; czujnik poziomu, — zespół sterowania zespół sterowania całości zespołu vacuum w cyklu automatycznym, panel sterowniczy nierdzewny, — blanszownik – urządzenie typu ślimakowego przeznaczone do blanszowania pieczarek; komora procesowa φ960 / l=4000; układ automatycznego sterowania parą; bezpośredni wtrysk pary do komory blanszowania; pompa wodna mieszająca; automatyczne uzupełnianie wody; zasilanie pieczarek ciągłe przenośnikiem z wanny buforowej wy.; wysyp surowca zblanszowanego bezpośrednio do wychładzacza; pokrywy rewizyjne do mycia; blanszownik ustawiony do wychładzacza pod katem prostym; dodatkowy wymiennik ciepła wody zasilającej; bezstopniowe sterowanie prędkością ślimaka; panel sterowniczy nierdzewny, — wychładzacz – urządzenie typu ślimakowego; komora procesowa φ960 / l=3000; pompa mieszająca wodę „wewnętrzną” poprzez wymiennik ciepła; woda zimna dostarczana z zewnętrznego źródła; bezpośrednie zasilanie surowcem z blanszownika; wyrzut pieczarek poprzez lej z możliwością przekierowania na dwa strumienie; bezstopniowa regulacja prędkością ślimaka panel sterowniczy nierdzewny, — zespół kalibrowania – zespół urządzeń przeznaczonych do kalibrowania pieczarki wg. średnicy; skład — kalibrownik bębnowy średnica bębna kalibrującego φ960; ilość sortów 3+1; sita stalowe z blachy; oczka w sitach φ10; 20; 60; możliwość pochylania bębna kalibrującego; długość bębna min. l=3000; wyjście poszczególnych sortów do koszy stojących pod spodem kalibrownika; prędkość obrotowa bębna regulowana bezstopniowo; bęben zawieszony na pasach; zasilanie z rynny wysypowej wychładzacza, — przenośnik buforowy przenośnik taśmowy; taśma segmentowa, niebieska b=500; równolegle obok kalibrownika; przenośnik umożliwia transport surowca z pominięciem kalibrownika z rynny wysypowej wychładzacza do elewatora podającego do krajalnicy grzybów, — elewator przenośnik skośny z progami podający z kalibrownika lub przenośnika buforowego do krajalnicy; b=500; taśma segmentowa niebieska; burty wysokie z tworzywa, — zespół sterowania zespół sterowania całym zespołem kalibrowania; panel sterowniczy nierdzewny, — wywrotnica – urządzenie przeznaczone do wywracania grzybów ze skrzyni typu kisten/binks; podawanie do skrzyni wywrotnicy wózkiem paletowym z poziomu podłogi; podanie przechylonej skrzyni na przenośnik inspekcyjny; przechylanie kosza wywrotnicy jednym siłownikiem hydraulicznym; na wysypie szyber dozujący sterowany elektrycznie; zasilacz hydrauliczny; panel sterowniczy nierdzewny, — przenośnik inspekcyjny – urządzenie przeznaczone do inspekcji pieczarek podanych z wywrotnicy na taśmę; szerokość taśmy b=800; dł. przenośnika l=3000; taśma biała, segmentowa, pełna, prędkość taśmy regulowana; koła; panel sterowniczy nierdzewny, — zespół dozowania – zespół urządzeń przeznaczonych do dozowania pieczarek do beczek i zalewania zalewą; skład — stacja przygotowania zalewy zespół dwóch zbiorników jeden do przygotowania roztworu ze składników; niski do załadunku ręcznego; mieszanie pompą; drugi zbiornik buforowy do przygotowanej zalewy, możliwość mieszania pompą, czujnik poziomu, zawór dozujący zalewę do beczki, — zasobnik taśmowy przenośnik typu elewator b=400; taśma segmentowa – niebieska; kosz zasypowy – buforowy; wysyp dostosowany do otworu beczki; zasyp dostosowany do przenośnika inspekcyjnego; praca zasobnika/przenośnika sprzężona ze sterowaniem całości zespołu, — waga rolkowa urządzenie z trzema sekcjami napędzanych rolek b=500; środkowa sekcja z pneumatycznie unoszoną wagą tensometryczną; sterowanie wagą połączone z nalewakiem zalewy i zasobnikiem dozującym pieczarkę; dozowanie wagowe, — zespół sterowania zespół sterowania całym zespołem dozowania w cyklu automatycznym; panel sterowniczy nierdzewny. 2. szybka wytwornica pary o ciśnieniu 11,76 bara (kod cpv 45331110 0 – instalowanie kotłów) wytwornica pary w układzie przepływowym, bez akumulacji pary w zbiorniku z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym. cyrkulacja poprzez objętościową pompę silnikową do pracy modulującej (regulacyjnej) używana do podawania wody, kompletna z wysokotemperaturowym uszczelnieniem mechanicznym, przetłaczającą wodę wewnątrz rur tworzących powierzchnię grzewczą generatora. wytwornica powinna posiadać trójciągowy przepływ spalin, z w pełni ekranowaną (osłoniętą) komorą spalania. izolacja winna być zapewniona przez wysokiej gęstości płyty z wełny mineralnej i otuliny z blach aluminiowych. całość oparta na samonośnej konstrukcyjnej ramie stalowej. — dane techniczne — wydajność moc kcal/h 900.000, — wydajność pary kg/h 1.500, — ciśnienie znamionowe bar 11,76, — sprawność % 90, — paliwo gaz ziemny „e”, — wyposażenie wytwornicy — objętościowa motopompa do pracy modulującej używana do podawania wody, kompletna z wysokotemperaturowymi uszczelnieniami (80°c), — regulator prędkości pompy (inverter), — 2 przełączniki ciśnienia operacyjnego, — przełącznik bezpieczeństwa ciśnienia pary (przetwornik ciśnienia), — przełącznik zatkania ciśnienia (ogranicznik ciśnienia), — monitoring temperatury pary i termostat bezpieczeństwa, — termostat bezpieczeństwa pary, — termostat spalin, — wskaźnik ciśnienia pary, — wskaźnik ciśnienia wody, — zawór bezpieczeństwa, — filtr ssący pompy, — przełącznik bezpieczeństwa przepływu, — zawór przytrzymujący cewkę rury wlotowej, — zawór przechwytujący ręczny wyrzut skroplin, — zawór wylotowy pary (pn16), — panel kontrolny kotła winien mieścić się w metalowej obudowie, ochrona ip 55, kompletnej z zamknięciem drzwi głównego wyłącznika, przełączników zdalnej kontroli, ochrony silnika, pomocniczych przekaźników termicznych, przełączników kontroli i wyboru wyłączania (ograniczania) wydajności, przyciski resetu awaryjne i bezpieczeństwa, kontrolki eksploatacji i bezpieczeństwa, wyświetlacz temperatury pary / termostat monitorujący, — system palnika na gaz ziemny „e” palnik dwu stopniowy lub modulowany, np. firmy riello (lub o równoważnych parametrach), w pełni automatyczny, z ciśnieniowym spalaniem (pod ciśnieniem) i kompletny z kontrolą płomienia, urządzenia bezpieczeństwa i monitoringu. ścieżka gazowa zgodnie z wymogami producenta palnika i obowiązującymi przepisami, — zbiornik kondensatu ze stali inox aisi 316l o pojemności 1500l, — separator kondensatu z odstojnikiem i filtrem, — zmiękczacz wody, — urządzenie winno spełniać wymagania zawarte w — rozporządzeniu ministra gospodarki z 21.12.2005 w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń ciśnieniowych i zespołów urządzeń ciśnieniowych (dz.u. 2005 r. nr 263, poz. 2200), — rozporządzeniu ministra gospodarki pracy i polityki społecznej z 9.7.2003 w sprawie warunków technicznych dozoru technicznego w zakresie eksploatacji niektórych urządzeń ciśnieniowych – kotły małe, forma dozoru ograniczona. 3. technologiczna linia instalacji pary i kondensatu (kod cpv 45332200 5 – roboty instalacyjne hydrauliczne), składająca się z następujących elementów — rurociąg pary technologicznej o ciśnieniu 12 bar, z rur ze stali czarnej dn 50 mm, izolowany termicznie, o długości ok. 16 mb., — rurociąg kondensatu z rur ze stali nierdzewnej gat. aisi 304 dn 25 m, o długości ok. 16 mb., — podłączenie rurociągów do kotła parowego oraz urządzenia technologicznego na linii produkcyjnej, — podłączenie zbiornika kondensatu, — montaż separatora, — dostawa i montaż reduktora ciśnienia pary (4–8 bar), — wykonanie i montaż rozdzielacza na instalacji pary, dostawa i montaż koniecznej armatury zawory odcinające, filtr, manometry, zawór odpowietrzający, zawór bezpieczeństwa, — dostawa i montaż koniecznej armatury instalacji kondensatu zawory odcinające, filtry, wskaźniki przepływu. 4. komora chłodnicza o konstrukcji samonośnej (kod cpv 425130005 – urządzenia chłodnicze i mroźnicze, 425132007 – urządzenia chłodnicze, 425132904 – przemysłowe urządzenia chłodnicze). przedmiot zamówienia obejmuje dostawę, montaż oraz uruchomienie komory. komora przeznaczona będzie do schładzania i przechowywania półproduktu z linii produkcyjnej pakowanych w beczkach tj. pieczarki 50 % + woda 50 %. schładzanie z temp. +20 st. c do temp. +2 st. c w ilości 500 kg/1 godzinę. — wymiary wewnętrzne komory — szerokość 5,5 m, — długość 5,7 m, — wysokość 2,80 m. temperatura w komorze powinna być utrzymana w przedziale 0 st. c do +4 st. c. — wyposażenie komory — 2 drzwi chłodniczych przesuwanych w 1800 x 2500 ze wspomaganiem otwierania. jedne z drzwi powinny posiadać zamek zamykany na klucz od zewnątrz, z możliwością awaryjnego otwarcia ich bez klucza od wewnątrz komory, — ograniczniki ze stali nierdzewnej, zabezpieczające ściany komory przed uszkodzeniem – zbyt bliskie składowanie, — wykończenie naroży przy podłodze listwami o zaokrąglonym profilu, — urządzenie chłodnicze składające się z 2 niezależnych instalacji, — system monitoringu temperatury, tak aby możliwe było bieżące zapisywanie wartości temperatury w komorze, oraz możliwość powiadamiania poprzez sms o przekroczeniach temperatury [sytuacje awaryjne], agregaty skraplające umieszczone na zewnątrz pomieszczenia. urządzenie chłodnicze sterowane powinno być poprzez 1 sterownik realizujący proces chłodzenia i odszraniania w sposób automatyczny. instalacja chłodnicza powinna być wyposażona w system odzysku ciepła przegrzania. ii.1.6)