Zapytanie ofertowe nr 3/2016 z dnia 5.12.2016.

Opis przedmiotu przetargu: 1. przedmiot zamówienia a) 5 cio osiowe centrum frezarskie – 1 szt. proszę o wskazanie ceny z uwzględnieniem poniższych parametrów (równoważnych lub lepszych technologicznie) 5 osiowe centrum frezarskie spowoduje usprawnienie oraz przyśpieszenie procesu produkcji w przedsiębiorstwie wnioskodawcy, a zarazem zwiększy jego produktywność. istotną właściwością centrum frezarskiego jest posiadanie sterowania 5 osiowego, które skróci czas wykonywania gotowych elementów 2 3 krotnie. —sterowanie — system sterowania typu fanuc bądź systemy kompatybilne — płynne symultaniczne sterowanie 5 osiami maszyny — sterownik wyposażony w monitor typu lcd minimum 15 cali — pojemność pamięci minimum 1 mb — funkcja orientacji wrzeciona — funkcja makro – programowanie parametryczne — funkcja skalowania i skręcania układu współrzędnych — karta sieciowa — złącze typu usb — szybki procesor pozwalający na obróbkę typu 3d — gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej — pulpit sterujący maszyny powinien być uchylny menu pulpitu sterującego musi być w języku polskim —przesuwy robocze — przesuw w osi x – 762 do 800 mm; — przesuw w osi y – 508 do 550 mm; — przesuw w osi z – 508 do 550 mm; — odległość wrzeciona od stołu – 102 610 mm; —wbudowany stół uchylno obrotowy — powierzchnia stołu w osi x od 630 do 650 mm — powierzchnia stołu w osi y od 500 do 550 mm; — maksymalne obciążenie stołu – 300 kg; — sposób mocowania detali na stole – rowki teowe; — ilość rowków – minimum 7 sztuk; — szerokość rowków minimum – 16 mm; — zakres pochylenia osi b – +35, 110 stopni — obrót osi b 360 stopni — obrót osi c– ciągły; — moment hamujący osi b od 2440 do 2500 nm; — moment hamujący osi c od 678 do 700 nm; —wrzeciono i napędy osi — stożek mocujący – typu iso 40; — maksymalne obroty – 8100 obr/min; — maksymalny moment obrotowy (przy 2 000 obr/min). – 122 nm; — maksymalna moc wrzeciona – 22,4 kw; —posuwy robocze i szybkość dobiegów — szybkość dobiegów w osiach x, y, z minimum 25,4 m/min; — posuwy robocze w osiach x, y, z – minimum 16,5 m/min; — szybkość dobiegów w osiach b, c – minimum 50 °/s; — posuwy robocze w osiach b, c – minimum 50 °/s; —dokładności — dokładność pozycjonowania maszyny minimum +/ 0,008 mm; — powtarzalność pozycjonowania maszyny – minimum +/ 0,003 mm; —wyposażenie — magazyn narzędzi typu atc minimum 40 sztuk narzędzi typu iso 40 — możliwość podłączenia maszyny w sieć — prowadnice toczne z recyrkulacją obiegu kulek — sondy do pomiaru narzędzia i detalu — układ chłodzący ze zbiornikiem — układ chłodzenia przez narzędzie minimum 20 bar — taśmowy wyrzutnik wiórów — układ przedmuchu stożka wrzeciona — gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej — instalacja dla podłączenia sprężonego powietrza — pokrętka elektroniczna na kablu z wyświetlaczem typu lcd (tzw. wędka) — układ chłodzenia wrzeciona —gabaryty maksymalne maszyny — szerokość 4200 mm — głębokość 3000 mm — wysokość 3100 mm — ciężar maszyny w granicach 7500 8500 kg —rozwiązania innowacyjne — jednoczesne sterowanie 5 osiowe, — system zapobiegający wyciekom chłodziwa poza obrabiarkę, — strumień powietrza, uaktywniany poleceniem funkcji m, usuwający wióry i chłodziwo z przestrzeni roboczej, podczas zamkniętych drzwi obrabiarki, — automatyczne, jednoprzyciskowe wprowadzanie offsetów narzędzi, — monitorowanie poziomu chłodziwa na ekranie układu sterowania, — ciśnienie chłodziwa zmieniające się zależnie od średnicy kanałów chłodzenia w narzędziu — zastosowanie wbudowanego stołu uchylno – obrotowego wyposażonego w przekładnie z izolacją drgań — zastosowanie przetworników obrotowo impulsowych o wysokiej rozdzielczości — zastosowanie systemu minimalnego smarowania, optymalizującego ilość smaru dostarczanego do elementów maszyny w zależności zarówno od czasu obróbki, jak i przejazdów maszyny. system eliminuje możliwe zanieczyszczenia chłodziwa nadmierną ilością smaru i gwarantuje płynną pracę maszyny, — wprowadzenie modułu optymalizacji parametrów obróbki, umożliwiającego automatyczną korektę parametrów obróbki podczas wykonywania pierwszego detalu oraz ich zapamiętywanie — rozwinięty system odprowadzenia wiórów — możliwość automatycznego wyłączenia wyrzutnika wiórów po określonym czasie jego pracy bez obciążenia — możliwość wyłączenia serwonapędów i pompy hydraulicznej po określonym czasie ich pracy bez obciążenia —inne — napięcie zasilania 3x400v — częstotliwość – 50hz — korpus maszyny wykonany z żeliwa —bezpieczeństwo — kabina ochronna z przesuwnymi drzwiami czołowymi i bocznymi oknami