Centrum tokarskie 5-osiowe i oprogramowanie centrum tokarskiego.

Adresy internetowe:

Główny adres: www.agroplast.pl

Centrum tokarskie 5-osiowe i oprogramowanie centrum tokarskiego.

Przedmiotem zamówienia jest:

1) Centrum tokarskie 5-osiowe – 1 szt.

Minimalne parametry techniczne:

— Mechaniczny separator mgły olejowej min. 2 000 m³/h,

— Sonda narzędziowa w przestrzeni obróbczej – wyposażona w układ chłodziwa,

— Uchwyt 3 szczękowy,

— Oświetlenie w szafie sterującej,

1) Oprogramowanie Centrum tokarskiego – 1 szt.

Minimalne parametry techniczne:

— Ustawianie narzędzi na centrach tokarskich,

— Ustawianie długości i/lub średnicy narzędzi statycznych i napędzanych,

— Korekta narzędzi,

— Kompensacja procentowa danych wyjściowych,

— Ustawianie rysika sondy w odpowiedniej pozycji startowej w trybie ręcznym – przed uruchomieniem cykli kontroli.

— Kompatybilność z oprogramowaniem CAD/CAM

— Zintegrowane zarządzanie dokumentacją, wizualizacja zlecenia oraz zaawansowania procesu oraz wszystkie dane maszynowe

— Możliwość nadzorowania poziomu dostępu do sterowania oraz maszyny

Szczegóły dostępne w zapytaniu ofertowym.

Agroplast Marcin Łopąg

22-107 Sawin

ul. Lubelska 24.

1) Centrum tokarskie 5-osiowe – 1 szt.

Minimalne parametry techniczne:

— Mechaniczny separator mgły olejowej min. 2 000 m³/h,

— Sonda narzędziowa w przestrzeni obróbczej – wyposażona w układ chłodziwa,

— Uchwyt 3 szczękowy,

— Oświetlenie w szafie sterującej,

— Min długość toczenia: 800 mm

— Min. przesuw w osi X: 455 mm

— Szybkie przesuwy w osi Z: 50 m /min

— Uchwyt minimalny: 8”

— Praca z pręta minimum 65 mm

— Minimalna ilość narzędzi w magazynie: 70

— Napędzane narzędzie w głowicy górnej 9/7,5/5,5 kW i minimalnym momencie obrotowym 49/36/21 Nm

— Wrzeciono główne o mocy 11/11/7,5 kW i minimalnym momencie obrotowym 220/170/155 Nm

— Maksymalna długość wrzeciona: 400 mm

— Chłodzenie wszystkich kluczowych podzespołów płaszczem olejowym (chłodzenie dla śrub i nakrętek, wrzecion przedmiotowych, wrzeciona w głowicy górnej, kolumny, wsporników silników servo, silnika dolnej głowicy)

— Dolna głowica z napędem narzędzi (10 pozycji) umożliwiająca obróbkę jednoczesną z głowicą górną, przy maksymalnej prędkość 10.000 obr/min

— Pełna oś B z napędem bezpośrednim za pomocą silnik momentowego, gwarantujący brak wycierania współpracujących powierzchni

— Dostępna przestrzeń robocza dla narzędzia w górnej głowicy do 105 mm poniżej osi obrotu detalu we wrzecionie głównym

— Parametry dotyczące przestrzeni roboczej:

o Przelot nad łożem – min. 450 mm

o Przelot nad suportem – min. 450 mm

o Maks. średnica toczenia min. 430 mm (dla głowicy rewolwerowej: 274 mm)

o Maks. długość toczenia 800 mm

o Maks. średnica obrabianego pręta 60 mm

— Przesuwy w poszczególnych osiach:

o Przejazd osi X (wrzeciono narzędziowe) 455 mm

o Przejazd osi Y (wrzeciono narzędziowe) +/-105 mm

o Przejazd osi Z (wrzeciono narzędziowe) 800+155 mm

o Zakres ruchu osi B (wrzeciono narzędziowe) +/-120 stopni

o Przejazd osi X2 (głowica rewolwerowa) 160 mm

o Przejazd osi Z2 (głowica rewolwerowa) 730 mm

— Minimalne parametry wrzeciona tokarskiego:

o Maks. prędkość obrotowa wrzeciona 6,000 / min

o Ilość zakresów prędkości obrotowej wrzeciona 2

o Maks. przelot wrzeciona mm 70

o Rozdzielczość pozycjonowania wrzeciona 0.0001 stopnia

o Średnica wewnętrzna łożyska wrzeciona mm 100

o Chłodzenie wrzeciona

o Moment obrotowy:

– 40%ED/30 min/praca ciągła Nm 223/172/158

– 25%ED/30 min/praca ciągła Nm 621/502/410.

1) Oprogramowanie Centrum tokarskiego – 1 szt.

Minimalne parametry techniczne:

— Ustawianie narzędzi na centrach tokarskich,

— Ustawianie długości i/lub średnicy narzędzi statycznych i napędzanych,

— Korekta narzędzi,

— Kompensacja procentowa danych wyjściowych,

— Ustawianie rysika sondy w odpowiedniej pozycji startowej w trybie ręcznym – przed uruchomieniem cykli kontroli.

— Kompatybilność z oprogramowaniem CAD/CAM

— Zintegrowane zarządzanie dokumentacją, wizualizacja zlecenia oraz zaawansowania procesu oraz wszystkie dane maszynowe

— Możliwość nadzorowania poziomu dostępu do sterowania oraz maszyny

— Dostęp do danych o obrabiarce i przebiegu procesu produkcyjnego

— Automatyczne przełączanie pomiędzy poszczególnymi oknami wyświetlacza

— Planowanie, zarządzanie oraz realizacja zleceń

— Tworzenie i konfigurowanie na maszynie nowych zleceń.

— Baza najważniejszych danych oraz dokumentów związanych z procesem produkcyjnym.

— Wizualizacja zleceń.

— Asystent pracy: Wykonane zadania / stopień zaawansowania zlecenia.

— Sterowane z menu ustawienia obrabiarki

— Wizualizacja informacji o stopniu zaawansowania procesu produkcyjnego.

— System wyświetlania podpowiedzi

— Kalkulator parametrów skrawania, wymiarów oraz wartości.

Szczegóły dostępne w zapytaniu ofertowym.

Niniejsze postępowanie toczy się w trybie zapytania ofertowego, z zachowaniem zasady konkurencyjności, w związku z realizacją projektu pt. „Rozwój zaplecza badawczo-rozwojowego w firmie Agroplast Marcin Łopąg” w ramach Osi priorytetowej 1 Badania i innowacje, Działania 1.3 Infrastruktura badawczo-rozwojowa w przedsiębiorstwach, w ramach Regionalnego Programu Operacyjnego Województwa Lubelskiego.

1. Warunki udziału w postępowaniu:

O udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają poniższy warunek:

a) Wykonawca wykonał w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy – w tym okresie – nie mniej niż 3 dostawy obejmujące swoim zakresem centra tokarskie 5-osiowe o wartości każdej z dostaw nie niższej niż 900 000 PLN netto.

2. Powyższe warunki udziału w postępowaniu będą weryfikowane na podstawie:

a) Oświadczenia Wykonawcy – załącznik nr 3 do zapytania i wykazu dostaw referencyjnych – załącznik nr 4 do zapytania.

Zamawiający zastrzega sobie możliwość żądania od Oferentów udostępnienia kopii referencji lub innych dokumentów potwierdzających spełnienie warunku określonego w pkt 6 ustęp 3 a).

3. Ocena spełnienia warunku wymaganego od Wykonawców zostanie dokonana wg formuły spełnia – nie spełnia, w oparciu o oświadczenie Wykonawcy/dokumenty przedłożone przez Wykonawcę zgodnie z wymaganiami Zamawiającego, określonymi w pkt. 4 a).

1. Miejsce realizacji zamówienia – ul. Lubelska 24, 22-107 Sawin.

2. Termin realizacji zamówienia – 24 tygodnie od dnia podpisania umowy z wybranym Wykonawcą.

3. Zamawiający zastrzega możliwość zmiany terminu realizacji zamówienia. Nowy termin będzie ustalany w uzgodnieniu z wybranym Wykonawcą.

22-107 Sawin, ul. Lubelska 24.

Jarosław Bielecki

Marcin Łopąg.

1. Z postępowania o udzielenie zamówienia wykluczeniu podlegają Wykonawcy, którzy są powiązani osobowo lub kapitałowo z Zamawiającym. Przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między Zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu Zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu Zamawiającego czynności związane z przygotowaniem i przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą, polegające w szczególności na:

a) uczestniczeniu w spółce jako wspólnik spółki cywilnej lub spółki osobowej,

b) posiadaniu co najmniej 10 % udziałów lub akcji,

c) pełnieniu funkcji członka organu nadzorczego lub zarządzającego, prokurenta, pełnomocnika,

d) pozostawaniu w związku małżeńskim albo we wspólnym pożyciu, w stosunku pokrewieństwa lub powinowactwa w linii prostej, pokrewieństwa drugiego stopnia lub powinowactwa drugiego stopnia w linii bocznej lub w stosunku przysposobienia, opieki lub kurateli.

Wykonawca zobowiązany jest dołączyć do oferty oświadczenie o braku w/w powiązań według wzoru stanowiącego Załącznik nr 2 do niniejszego zapytania ofertowego.

Nie dotyczy.