Dostawa (z uwzględnieniem kosztów transportu do siedziby Zamawiającego, instalacji, wdrożenia do użytkowania, przeszkolenia pracowników) sześciu maszyn, przeznaczonych do prowadzenia prac B+R

Opis przedmiotu przetargu: dostawa (z uwzględnieniem kosztów transportu do siedziby zamawiającego, instalacji, wdrożenia do użytkowania, przeszkolenia pracowników) sześciu maszyn, przeznaczonych do prowadzenia prac badawczo rozwojowych 1. testowe stanowisko długotrwałych prób zmęczeniowych dla 4 półosi 2. stanowisko testowe skręcania 3. tokarko frezarka cnc 4. stanowisko przeznaczone do hartowania indukcyjnego detali o długości do 750 mm 5. stanowisko przeznaczone do ultradźwiękowych badań nieniszczących 6. cyfrowy czujnik holograficzny 3d zamówienie jest podzielone na części, tj. dostawa każdej z 6 maszyn planowanych do nabycia stanowi odrębne zadanie w ramach zamówienia. cel projektu w ramach projektu współfinansowanego ze środków unijnych zostaną zbudowane struktury zaplecza badawczo rozwojowego w obszarze konstrukcji, prototypowania, kontroli oraz testowania półosi przeznaczonej dla napędu elektrycznego. ii.1.5)szacunkowa całkowita wartość ii.1.6)informacje o częściach to zamówienie podzielone jest na części tak oferty można składać w odniesieniu do wszystkich części ii.2)opis ii.2.1)nazwa testowe stanowisko długotrwałych prób zmęczeniowych dla 4 półosi część nr 1 ii.2.2)dodatkowy kod lub kody cpv 38000000 38500000 38540000 ii.2.3)miejsce świadczenia usług kod nuts pl524 główne miejsce lub lokalizacja realizacji siedziba zamawiającego ul. europejska 8, 47 143 ujazd, zimna wódka. ii.2.4)opis zamówienia stanowisko będzie służyć do mierzenia i regulowania w dowolnie określonej jednostce czasu następujących parametrów przegubów liczba obrotów, moment obrotowy, ugięcie, kąt skrętu, temperatura przegubu. cztery półosie jednocześnie testowane w zamkniętym cyklu, sterowanym kilkoma blokami programu testującego. na potrzeby realizacji ww. badań w sposób kompleksowy i nieprzerwany konstrukcja oraz funkcjonalności stanowiska muszą umożliwiać prowadzenie monitoringu pracy stanowiska, w tym w szczególności zapewnić • smarowanie. • porównywanie wartości mierzonych z oczekiwanymi. • wyłączniki bezpieczeństwa. stanowisko musi w swojej pracy być kompatybilne z innymi maszynami w laboratorium badawczym firmy w zakresie definiowania i interpretowania określonych parametrów testowanych elementów. z tych względów dla realizacji oczekiwanego efektu działania stanowisko musi minimalnie spełniać poniższe wymagania techniczne długość testowanych półosi 400 mm – 1000 mm. moment kotwienia 2000 do +2000 nm. maksymalna liczba obrotów 2000 rpm. kąt skrętu jednostek uchylnych 0o do +50o. ugięcie 200 do +200 mm. symulacja wiatru własnego 4 dmuchawy (zamiennie 8 regulowanych). pomiar temperatury przegubów 8 szt. chłodzenie i smarowanie przekładni poprzez układ obiegu oleju tak. kontrola wycieku smaru na przegub tak. wyłączniki awaryjne tak. ii.2.5)kryteria udzielenia zamówienia cena nie jest jedynym kryterium udzielenia zamówienia; wszystkie kryteria są wymienione tylko w dokumentacji zamówienia ii.2.6)szacunkowa wartość ii.2.7)okres obowiązywania zamówienia, umowy ramowej lub dynamicznego systemu zakupów okres w miesiącach 18 niniejsze zamówienie podlega wznowieniu nie ii.2.10)informacje o ofertach wariantowych dopuszcza się składanie ofert wariantowych nie ii.2.11)informacje o opcjach opcje nie ii.2.12)informacje na temat katalogów elektronicznych ii.2.13)informacje o funduszach unii europejskiej zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków unii europejskiej tak numer identyfikacyjny projektu rpop.01.01.00 16 0061/16 00 ii.2.14)informacje dodatkowe zamówienie nie może być udzielane podmiotom powiązanym osobowo lub kapitałowo. przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu zamawiającego czynności związane z przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą. ii.2)opis ii.2.1)nazwa stanowisko testowe skręcania część nr 2 ii.2.2)dodatkowy kod lub kody cpv 38000000 38500000 38540000 ii.2.3)miejsce świadczenia usług kod nuts pl524 główne miejsce lub lokalizacja realizacji siedziba zamawiającego ul. europejska 8, 47 143 ujazd, zimna wódka. ii.2.4)opis zamówienia hydraulicznie napędzane stanowisko skręcania będzie przeznaczone do prowadzenia mechanicznych testów półosi. stanowisko będzie miało za zadania inicjować w próbkach materiału lub elementach regulowane quasi statyczne, dynamiczne momenty obrotowe i/lub wibracje skrętne w celu szczegółowego i precyzyjnego zbadania ich wytrzymałości materiałowej i konstrukcyjnej. długość stanowiska ogółem nie może być większa niż 5 m. stanowisko musi w swojej pracy być kompatybilne z innymi maszynami w laboratorium badawczym firmy w zakresie definiowania i interpretowania określonych parametrów testowanych elementów. z tych względów dla realizacji oczekiwanego efektu działania elementy stanowiska muszą minimalnie spełniać poniższe wymagania techniczne siłownik obrotowy • dla liczby cykli > 1000000 przy częstotliwości 12 hz. • moment znamionowy 8 knm. • kąt obrotu 120o do +120o. • wraz z podstawą montażową. • wraz z zamontowanym blokiem serwozaworów o przepływie 250 l/min. • wraz z możliwym przyłączem do 4 serwozaworów (na przykład typu moog g761) o przepływie 65 l/min każdy. serwozawory 2 zawory serii na przykład typu moog g761 o przepływie 65 l/min każdy. pompa wycieku oleju pompa umożliwiająca odprowadzenie wyciekającego z siłownika oleju. konieczne podłączenie do sterownika wraz z kablem. elastyczne sprzęgło • moment znamionowy 8 knm. • wychylenie promieniowe 0,12 mm/kn. • wychylenie osiowe 1 mm/kn. łożysko pośrednie dla skompensowania zwiększonych niekorzystnych sił osiowych i promieniowych • moment znamionowy 8 knm. • maksymalne osiowe przesunięcie 10 mm. czujnik momentu wraz z kablem przyłączeniowym do sterownika, 20 m • moment znamionowy 8 knm. • maksymalny błąd pomiaru od 15 % do 15 % (klasa dokładności 0,2). zawór bezpieczeństwa zabezpieczający stanowisko przed wysokim ciśnieniem z zasilającej jednostki hydraulicznej. zawór wyposażony w jednostkę wstępną do początkowego napełnienia • ciśnienie znamionowe 280 bar. • prędkość przepływu 250 l/min. jednostka przyłączeniowa regulująca ciśnienie, 3 stopniowa (brak ciśnienia, średnie, wysokie). • ciśnienie znamionowe 280 bar. • prędkość przepływu 250 l/min. ii.2.5)kryteria udzielenia zamówienia cena nie jest jedynym kryterium udzielenia zamówienia; wszystkie kryteria są wymienione tylko w dokumentacji zamówienia ii.2.6)szacunkowa wartość ii.2.7)okres obowiązywania zamówienia, umowy ramowej lub dynamicznego systemu zakupów okres w miesiącach 18 niniejsze zamówienie podlega wznowieniu nie ii.2.10)informacje o ofertach wariantowych dopuszcza się składanie ofert wariantowych nie ii.2.11)informacje o opcjach opcje nie ii.2.12)informacje na temat katalogów elektronicznych ii.2.13)informacje o funduszach unii europejskiej zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków unii europejskiej tak numer identyfikacyjny projektu rpop.01.01.00 16 0061/16 00 ii.2.14)informacje dodatkowe zamówienie nie może być udzielane podmiotom powiązanym osobowo lub kapitałowo. przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu zamawiającego czynności związane z przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą. ii.2)opis ii.2.1)nazwa tokarko frezarka cnc część nr 3 ii.2.2)dodatkowy kod lub kody cpv 42000000 42600000 42630000 ii.2.3)miejsce świadczenia usług kod nuts pl524 główne miejsce lub lokalizacja realizacji siedziba zamawiającego ul. europejska 8, 47 143 ujazd, zimna wódka. ii.2.4)opis zamówienia wielofunkcyjna maszyna obróbcza przeznaczona będzie do obróbki testowych komponentów półosi takich jak • czasza z wielowypustem oraz bieżnią kulek łożyska. • przegub trójramienny z wielowypustem oraz bieżnią rolek ramion. • piasty z wielowypustem oraz bieżnią kulek łożyska. • wałki / wałki drążone z wielowypustem. • koszyki. maszyna będzie odpowiedzialna za precyzyjną obróbkę i przygotowanie do dalszego testowania ww. elementów układu jezdnego pojazdów. będzie zatem spełniać kluczową rolę w procesie przygotowania do produkcji finalnych komponentów półosi samochodów, które zostaną wdrożone do produkcji po zakończeniu realizacji projektu. z tych względów musi gwarantować bezpieczny proces obróbki – proces nie może uszkadzać elementów maszyny. jej budowa musi obejmować najnowsze zdobycze techniki oraz cechować się pełną automatyzacją procesu przezbrajania. ponadto maszyna ta musi być kompatybilna z innymi maszynami w laboratorium badawczym firmy w zakresie definiowania i interpretowania określonych parametrów testowanych elementów. z tych względów dla realizacji oczekiwanego efektu działania stanowisko musi minimalnie spełniać poniższe wymagania techniczne • maszyna wyposażona we własne oświetlenie całego obszaru roboczego. • brak stosowania manualnych narzędzi lub pomocników pozycjonujących podczas przezbrojeń lub wymiany części. • sterowniki oraz inne elementy maszyny podłączone poprzez gniazda wtykowe (rack). • łoże maszyny wykonane z odlewu maszynowego i liniowych prowadnic. • napęd osiowy zasilany silnikami trójfazowymi sterowanymi częstotliwościowo poprzez falowniki. • napęd suportu poprzez odpowiednio zwymiarowane zabezpieczone wrzeciono. • wrzeciono główne chłodzone cieczą, oś c z hamulcem wrzeciona, min 5000 obr./min, moc 28/37 kw, moment obrotowy 600/700 nm, częściowo wydrążone narzędzie mocujące poprzez różnicę ciśnień (hydr.), możliwie duża średnica wewnętrzna rury, napełniane urządzenie myjące, chłodzenie zewnętrzne poprzez smar chłodzący lub mieszankę olejowo powietrzną. • wrzeciono przeciwne chłodzone cieczą, oś c z hamulcem, możliwe do zastosowania jako konik (regulowana siła docisku) jako dolne sanie przesuwne w osi z, min 4000 obr./min, moc 20/27 kw, częściowo wydrążone narzędzie mocujące (hydr.), możliwie duża średnica wewnętrzna rury, system płukania urządzenia mocującego, chłodzenie zewnętrzne poprzez smar chłodzący lub mieszankę olejowo powietrzną. • min. długość toczenia 1200 mm, max. średnica toczenia 500 mm, odstęp pomiędzy wrzecionami 1470 mm. • tokarsko frezarskie wrzeciono z silnikiem oraz bezpośrednim systemem pomiarowym przemieszczenia w osi b +/ 110o (rozdzielczość 0,001o) blokada pneumatyczna, min. 20000 obr./min oraz narzędzie mocujące hsk a 63, narzędzia zasilane hydraulicznie. • krzyżak / sanie górne osie x ,y oraz z (przemieszczenie x 490, y +/ 125, z 1300 mm rozdzielczość 0,001o), szybkość posuwu x 40, y 40, z 50 m/min, możliwość ręcznej regulacji. • katalog narzędzi min 80 narzędzi hsk a 63 wraz z cyklem sortowania. • system chłodzenia jako chłodzenie wewnętrzne dla narzędzi oraz jako system płukania pracujący z minimalnym ciśnieniem 8 bar, oddzielny tryskacz chłodziwa. • wewnętrzny pomiar procesu wraz z czujnikiem pomiarowym cykliczny oraz z transmisją radiową. • narzędzia i uchwyty rozmieszczone odpowiednio do spektrum części wskazanych we wstępie opisu zadania 3, • odprowadzenie wiórów oraz odessanie mgły olejowej (zastosowanie silniejszego urządzenia chłodzącego i poprzez to zwiększenie rozpylanej mgły olejowej). • swobodny dostęp do pokrywy zabezpieczającej wraz z jej czyszczeniem w obszarze maszyny. • system sterujący zgodny ze standardem siemens 840d sl. • cykle specjalne / opcje / maski technologia zmiennej liczby obrotów, obróbka symultaniczna 5 osiowa, cykle dowolne. • wykonanie wielowypustu metodą obróbki skrawaniem minimum 21 zębów ewolwentowych / prostych. • wykonanie form bieżni kulek łożyska jak vl, ac oraz uf. • system monitorowania zużycia narzędzi. ii.2.5)kryteria udzielenia zamówienia cena nie jest jedynym kryterium udzielenia zamówienia; wszystkie kryteria są wymienione tylko w dokumentacji zamówienia ii.2.6)szacunkowa wartość ii.2.7)okres obowiązywania zamówienia, umowy ramowej lub dynamicznego systemu zakupów okres w miesiącach 18 niniejsze zamówienie podlega wznowieniu nie ii.2.10)informacje o ofertach wariantowych dopuszcza się składanie ofert wariantowych nie ii.2.11)informacje o opcjach opcje nie ii.2.12)informacje na temat katalogów elektronicznych ii.2.13)informacje o funduszach unii europejskiej zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków unii europejskiej tak numer identyfikacyjny projektu rpop.01.01.00 16 0061/16 00 ii.2.14)informacje dodatkowe zamówienie nie może być udzielane podmiotom powiązanym osobowo lub kapitałowo. przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu zamawiającego czynności związane z przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą. ii.2)opis ii.2.1)nazwa stanowisko przeznaczone do hartowania indukcyjnego detali o długości do 750 mm część nr 4 ii.2.2)dodatkowy kod lub kody cpv 42000000 42600000 42630000 ii.2.3)miejsce świadczenia usług kod nuts pl524 główne miejsce lub lokalizacja realizacji siedziba zamawiającego ul. europejska 8, 47 143 ujazd, zimna wódka. ii.2.4)opis zamówienia urządzenie o wysokiej wydajności i jakości przeznaczone będzie do hartowania indukcyjnego podzespołów przegubów w procesie przygotowania do testów. stanowisko musi być zbudowane ze sprawdzonych i trwałych komponentów. rama konstrukcji musi być wykonana z trwałych i wysokiej dokładności spawanych elementów składowych. nieodzowne dla hartowania indukcyjnego jest dopasowanie techniki sterowania i pomiaru do wymogów współczesnych zadań w zakresie obróbki cieplnej. urządzenie powinno umożliwiać różne konfiguracje dla zadań hartowania indukcyjnego, w tym następujące • manualnie obsługiwana oddzielna jednostka, • system obróbki cieplnej z indywidualnym stopniem automatyzacji, • ustawione w linii stanowisko hartowania, całkowicie zintegrowane z procesem obróbki miękkiej i twardej. hartowane komponenty. • czasza (dzwon i trzonek). • czasza przegubu trójramiennego. • piasta. • wałek (pełny lub drążony). przedmiotowe komponenty półosi zostały zaprezentowane w załączniku nr 2 do zapytania ofertowego. stanowisko musi w swojej pracy być kompatybilne z innymi maszynami w laboratorium badawczym firmy w zakresie definiowania i interpretowania określonych parametrów testowanych elementów. z tych względów dla realizacji oczekiwanego efektu działania stanowisko musi minimalnie spełniać poniższe wymagania techniczne • 1 stacja z przełączanym stołem (podwójnie do obłożenia). • jednoczesny załadunek detali i odbiór gotowego wyrobu. • całkowity przesuw stacji x=200 mm, y=200 mm, z=1000 mm. • regulowany generator częstotliwości min. 800 kw, 600 kw mf, 200 kw hf. • częstotliwość przełączana elektronicznie. • monitorowanie parametrów procesu wraz z ich zapisem. • pojemność zbiornika chłodzącego min. 600 l. • urządzenie filtrujące cieczy chłodzącej z filtrem papierowym. • proces chłodzenia dla środka chłodzącego wewnętrznie. • możliwość wyłączenia osi rotacji c / blokowana (przegub trójramienny). • dostęp do przezbrojeń. • ergonomiczna obsługa maszyny – łatwy załadunek i odbiór detali. • opcja odpuszczania indukcyjnie lub poprzez piec. • możliwość monitorowania temperatury detalu podczas przebiegu procesu. • system sterujący zgodny ze standardem siemens 840d sl (konkretny system został wskazany ze względu na konieczność zachowania kompatybilności pracy stanowiska z pozostałymi maszynami badawczymi na wyposażeniu laboratorium zamawiającego w zakresie ich współdziałania. korzystanie z aparatury badawczej o jednakowym standardzie wyeliminuje ryzyko różnej interpretacji zadawanych parametrów maszynie czy też wyników badań i testów.). ii.2.5)kryteria udzielenia zamówienia cena nie jest jedynym kryterium udzielenia zamówienia; wszystkie kryteria są wymienione tylko w dokumentacji zamówienia ii.2.6)szacunkowa wartość ii.2.7)okres obowiązywania zamówienia, umowy ramowej lub dynamicznego systemu zakupów okres w miesiącach 18 niniejsze zamówienie podlega wznowieniu nie ii.2.10)informacje o ofertach wariantowych dopuszcza się składanie ofert wariantowych nie ii.2.11)informacje o opcjach opcje nie ii.2.12)informacje na temat katalogów elektronicznych ii.2.13)informacje o funduszach unii europejskiej zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków unii europejskiej tak numer identyfikacyjny projektu rpop.01.01.00 16 0061/16 00 ii.2.14)informacje dodatkowe zamówienie nie może być udzielane podmiotom powiązanym osobowo lub kapitałowo. przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu zamawiającego czynności związane z przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą. ii.2)opis ii.2.1)nazwa stanowisko przeznaczone do ultradźwiękowych badań nieniszczących część nr 5 ii.2.2)dodatkowy kod lub kody cpv 38000000 38500000 38540000 ii.2.3)miejsce świadczenia usług kod nuts pl524 główne miejsce lub lokalizacja realizacji siedziba zamawiającego ul. europejska 8, 47 143 ujazd, zimna wódka. ii.2.4)opis zamówienia zadanie obejmuje opracowanie konstrukcji i wytworzenie stanowiska umożliwiającego lokalizację defektów materiału z wykorzystaniem ultradźwięków. pozwoli to na testowanie elementów produktu, np. komponentów półosi, bez konieczności demontażu złożonej części. oczekiwane zasady pomiaru defektów przez stanowisko. specjalnie skonstruowana głowica generuje wiązkę ultradźwięków, które napotykając defekty w strukturze materiału zostają odbite z powrotem do czujnika przetworzone w elektroniczny sygnał. pojawiający się na ekranie echogram – amplituda sygnału w czasie rzeczywistym – pozwoli na zlokalizowanie wad w strukturze materiału. w ten sposób nastąpi wykrycie błędu; możliwy pomiar i klasyfikacja wielkości na podstawie reguł lub norm odbiorcy oem. badane elementy. • czasza (dzwon i trzonek). • przegub trójramienny. • czasza przegubu trójramiennego. • piasta. • koszyk. • wałek (pełny lub drążony). przedmiotowe komponenty półosi zostały zaprezentowane w załączniku nr 2 do zapytania ofertowego. stanowisko musi w swojej pracy być kompatybilne z innymi maszynami w laboratorium badawczym firmy w zakresie definiowania i interpretowania określonych parametrów testowanych elementów. z tych względów dla realizacji oczekiwanego efektu działania stanowisko musi minimalnie spełniać poniższe wymagania techniczne • liczba kanałów nadajnika 1. • kształt impulsu ujemny fala prostokątna. • szerokość impulsu od 30 ns do 800 ns, regulowana co 12.5 ns. • czas narastania impulsu ± 2 ns (od 10 % to 90 % amplitudy). • czas opadania impulsu 20 ns ± 5 ns (od 90 % do 10 % amplitudy). • opóźnienie impulsu od 0 ns do 17.89 s, rozdzielczość 4.17 ns. • częstotliwość powtarzania impulsów ≤15 khz, zależnie od szerokości impulsu, napięcia impulsu, zakresu pomiarowego, częstotliwości próbkowania. • liczba kanałów odbiornika 1. • min. czułość wejścia sygnał 100 μvss. • max sygnał wejścia 10 vss. • zakres dynamiki ≥100 db. • charakterystyka odbiornika liniowa. • zakres wzmocnienia ≥100 db, rozdzielczość 0.1 db. • pasmo odbiornika 0.5 mhz – 20 mhz (zakres 3 db). • opóźnienie odbiornika od 0 ns do 17.89 s, rozdzielczość 4.17 ns. • możliwość wykrycia i pomiaru pęknięć i rys rzędu 50 μm. ii.2.5)kryteria udzielenia zamówienia cena nie jest jedynym kryterium udzielenia zamówienia; wszystkie kryteria są wymienione tylko w dokumentacji zamówienia ii.2.6)szacunkowa wartość ii.2.7)okres obowiązywania zamówienia, umowy ramowej lub dynamicznego systemu zakupów okres w miesiącach 18 niniejsze zamówienie podlega wznowieniu nie ii.2.10)informacje o ofertach wariantowych dopuszcza się składanie ofert wariantowych nie ii.2.11)informacje o opcjach opcje nie ii.2.12)informacje na temat katalogów elektronicznych ii.2.13)informacje o funduszach unii europejskiej zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków unii europejskiej tak numer identyfikacyjny projektu rpop.01.01.00 16 0061/16 00 ii.2.14)informacje dodatkowe zamówienie nie może być udzielane podmiotom powiązanym osobowo lub kapitałowo. przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu zamawiającego czynności związane z przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą. ii.2)opis ii.2.1)nazwa cyfrowy czujnik holograficzny 3d część nr 6 ii.2.2)dodatkowy kod lub kody cpv 38000000 38500000 38540000 ii.2.3)miejsce świadczenia usług kod nuts pl524 główne miejsce lub lokalizacja realizacji siedziba zamawiającego ul. europejska 8, 47 143 ujazd, zimna wódka. ii.2.4)opis zamówienia zadanie obejmuje opracowanie konstrukcji i wytworzenie stanowiska pomiarowego do optycznego badania i analizy powierzchniowej struktury materiału, geometrii wielowypustu z zastosowaniem cyfrowej holografii. podczas badania precyzyjnych detali powinien znaleźć zastosowanie system pomiarowy pracujący w oparciu o zasadę cyfrowej holografii o większej ilości fal różnych długości przy bardzo krótkim czasie taktowania. w szczególności w zakresie pomiarów wielowypustów system musi posiadać specyficzną właściwość – możliwy szybki płaski pomiar 3d na bardzo stromych bokach, gdzie zawodzą metody optyczne. podsumowując powyższe, przedmiotem zamówienia jest opracowanie konstrukcji i dostarczenie gotowego do użytku specjalistycznego stanowiska pomiarowego do pełnych pomiarów geometrii wielowypustów półosi napędowych wraz z automatyczną ewaluacją istotnych parametrów dla zagwarantowania jakości oraz tworzenia dokumentacji. stanowisko musi w swojej pracy być kompatybilne z innymi maszynami w laboratorium badawczym firmy w zakresie definiowania i interpretowania określonych parametrów testowanych elementów. z tych względów dla realizacji oczekiwanego efektu działania stanowisko musi minimalnie spełniać poniższe wymagania techniczne • kołowy obszar pomiarowy o średnicy 19 mm. • czas pomiaru < 100 ms (próbka w stanie spoczynku). • pomiar kąta der 1o dokładność powierzchni kalibracji 0,01o. • powtarzalność wartości ptmax na powierzchni w jednej płaszczyźnie powyżej. 500 nm (1σ), powierzchnie obrabiane (bez odbić) • siatka punktu pomiarowego 3072 x 3072, rozdzielczość 6 μm. • minimalna wykrywalna wielkość wady 30 μm. • minimalna wykrywalna wysokość skoku 2 μm. ii.2.5)kryteria udzielenia zamówienia cena nie jest jedynym kryterium udzielenia zamówienia; wszystkie kryteria są wymienione tylko w dokumentacji zamówienia ii.2.6)szacunkowa wartość ii.2.7)okres obowiązywania zamówienia, umowy ramowej lub dynamicznego systemu zakupów okres w miesiącach 18 niniejsze zamówienie podlega wznowieniu nie ii.2.10)informacje o ofertach wariantowych dopuszcza się składanie ofert wariantowych nie ii.2.11)informacje o opcjach opcje nie ii.2.12)informacje na temat katalogów elektronicznych ii.2.13)informacje o funduszach unii europejskiej zamówienie dotyczy projektu/programu finansowanego ze środków unii europejskiej tak numer identyfikacyjny projektu rpop.01.01.00 16 0061/16 00 ii.2.14)informacje dodatkowe zamówienie nie może być udzielane podmiotom powiązanym osobowo lub kapitałowo. przez powiązania kapitałowe lub osobowe rozumie się wzajemne powiązania między zamawiającym lub osobami upoważnionymi do zaciągania zobowiązań w imieniu zamawiającego lub osobami wykonującymi w imieniu zamawiającego czynności związane z przeprowadzeniem procedury wyboru wykonawcy a wykonawcą. sekcja iii informacje o charakterze prawnym, ekonomicznym, finansowym i technicznym iii.1)warunki udziału iii.1.1)zdolność do prowadzenia działalności zawodowej, w tym wymogi związane z wpisem do rejestru zawodowego lub handlowego wykaz i k