Poprawa gospodarki wodnej w Gminie Hyżne, poprzez budowę wodociągu i ujęć wód podziemnych w miejscowości Szklary wraz z przebudową i rozbudową stacji uzdatniania wody w m. Dylągówka. Część nr 1. (Zadanie nr 1): Budowa studni S-4 i S-5 w miejscowości Szklary Część nr 2. (Zadanie nr 2): Budowa wodociągu w m. Szklary – odcinek od przysiółka Zagumie do przysiółka Potok Część nr 3. (Zadanie nr 3): Przebudowa i rozbudowa SUW w Dylągówce

Opis przedmiotu przetargu: Przedmiot zamówienia stanowią roboty budowlane z zakresu Poprawa gospodarki wodnej w Gminie Hyżne, poprzez budowę wodociągu i ujęć wód podziemnych w miejscowości Szklary wraz z przebudową i rozbudową stacji uzdatniania wody w m. Dylągówka. 1. Przedmiot zamówienia, o którym mowa w ust. 1 podzielony został na 3 części (zadania): Część nr 1 (Zadanie nr 1): 1. Budowa studni S-4 i S-5 w miejscowości Szklary Zakres przedmiotowego zadania obejmuje wykonanie obudowy studni wierconych S-4 i S-5 z uzbrojeniem w niezbędną instalację, urządzenia i armaturę oraz budowę policznikowej linii zasilającej. 1) Opis studni Nr S-4 Otwór studzienny zlokalizowany jest na działce nr 735/3 w m. Szklary. Dojazd do terenu studni zapewniony jest od drogi gminnej poprzez drogę polną. Wykonać:  ogrodzenie terenu – 10,0m x 10,0m, panelowe ocynkowane malowane proszkowo, panele stalowe ocynkowane 3D, drut ø5mm, słupki stalowe ocynkowane 60x60 mm,  bramę skrzydłową z furtką - na słupkach 120x120mm, wysokość ogrodzenia 1,7m. Ogrodzenie wykonać bez murków. Na terenie ogrodzonym umieścić szafę sterowniczą, oraz zewnętrzne oświetlenie studni. Teren częściowo utwardzić kostką brukową na podbudowie cementowo-piaskowej, na powierzchni 26 m2. 2) Opis studni Nr S-5 Otwór studzienny zlokalizowany jest na działce nr 735/2 w m. Szklary. Dojazd do terenu studni zapewniony jest od drogi gminnej poprzez drogę polną. Wykonać:  ogrodzenie terenu – 10,0 m x 10,0 m, panelowe ocynkowane malowane proszkowo, panele stalowe ocynkowane 3D, drut ø 5mm, słupki stalowe ocynkowane 60x60mm,  bramę skrzydłową z furtką - na słupkach 120x120mm, wysokość ogrodzenia 1,7m. Ogrodzenie wykonać bez murków. Na terenie ogrodzonym umieścić szafę sterowniczą, oraz zewnętrzne oświetlenie studni. Teren częściowo utwardzić kostką brukową na podbudowie cementowo-piaskowej, na powierzchni 29 m2. 3) Wyposażenie studni głębinowych Wykonać uzbrojenie otworów studziennych w pompy głębinowe zawieszone na rurociągu z rur PE. Każda pompa ma być wyposażona dodatkowo w płaszcz przyspieszający, dostarczany przez producenta wraz z agregatem. Każda pompa ma być dostarczona wraz z szafą sterowniczą. Agregaty mają być zawieszone na rurach pompowych podwieszonych do głowicy znajdującej się w obudowie studni. Zasilanie agregatów pompowych w energię elektryczną doprowadzone kablem standardowym dostarczonym przez dostawcę pomp. 4) Obudowa studni Zastosowanie studni betonowej o średnicy 2,00m, z kręgów betonowych, przykrytej płytą pokrywową z 2 włazami stalowymi. Studnię należy wynieść 1,0m ponad teren i obsypać ziemią, nachylenie 1:1. Na nasypie na wysokości betonowej płyty nastudziennej wykonać poszerzenie w postaci kołnierza z betonu zbrojonego szerokości 0,5 m i grubości 0,12m ze spadkiem 5% od studni (bądź z płyt chodnikowych).  Rzędna terenu S-4 309,00 m n.p.m  Rzędna terenu S-5 323,00 m n.p.m Schody oraz ich zabezpieczenia boczne wykonać z płyt obrzeży chodnikowych na podsypce z kruszywa gr. ok 20 cm. Kolejne stopnie w biegu ułożyć o nachyleniu ok. 1% umożliwiając odpływ wody, schody winny zachodzić na siebie min. 2cm. W każdej studni wykonać wentylację w postaci wywiewki wentylacyjnej ø150/100mm, którą należy osłonić siatką przeciw owadom i gryzoniom. Standardowe wyposażenie obudowy studni stanowić ma:  głowica studni głębinowej stalowa ocynkowana z konstrukcją podtrzymującą zespół agregatu i rurociągu tłocznego pionowego,  orurowanie PE63 mm,  linka stalowa k.o. fi 5mm do podwieszenia agregatu pompowego,  2 rurki depresyjne z ru,  sonda konduktometryczna na lince stalowej w oplocie z dodatkowym obciążnikiem na końcu linki,  sonda hydrostatyczna na kablu samonośnym,  wodomierz z nadajnikiem impulsów DN50, impuls/10l,  zasuwa DN50,  zawór zwrotny kulowy DN50,  manometr 0-1,6 MPa,  kurek do poboru próbek wody.  dodatkowa pokrywa ze stali nierdzewnej osłaniająca włazy stalowe. Głowica studni wyposażona ma być w przyłącze hydrauliczne do podłączenia rury tłoczącej wodę z pompy. Ponadto w pokrywie głowicy mają być wykonane otwory na dwie rurki depresyjne PE 32mm, kabel zasilający, wycinek na linkę stalową do podwieszania pompy oraz dwa uchwyty do podnoszenia. Rurociąg tłoczny wewnątrz otworu studziennego ma być w jednym nieprzerwanym odcinku od głowicy studni do pompy głębinowej z rur PE 63mm. Za studnią nastąpi zmiana średnicy na PE 90mm. Ujmowana woda tłoczona będzie ze studni S-4 i S-5 przewodami o średnicy PE 90 mm. 2. Budowa policznikowej linii zasilającej: 1) Zasilanie studni Studnie mają być zasilane linią kablową czterożyłową YAKXS 4x35mm2 od złącza kablowego przewidzianego do wykonania przez PGE S.A. Dystrybucja Oddział Rzeszów do szafy sterowniczej RS/4 studni S4, a następnie do szafy RS/5 studni S5. Granicę eksploatacji dla pompowni stanowić będą zaciski prądowe od wyłącznika instalacyjnego przeciążeniowego w kierunku instalacji Odbiorcy. Odcinek linii kablowej do zaprojektowanego złącza wraz z nim będzie na majątku i w eksploatacji PGE S.A. Dystrybucja Oddział Rzeszów. Zgodnie z technicznymi warunkami przyłączenia oraz rozpoznaniem w terenie, dla zasilania studni należy wykonać następujące prace:  montaż linii kablowych,  montaż i podłączenie szaf sterowniczych,  z szafki sterowniczej należy wyprowadzić kable do zasilania pomp i czujników poziomu,  rury osłonowe,  przewiert sterowany,  układ sterowania studniami,  równolegle z kablami należy ułożyć bednarkę FeZn 25x4 2) Oświetlenie zewnętrzne pompowni Oświetlenie zewnętrzne terenu pompowni, wykonać z wykorzystaniem stalowego słupa ocynkowanego o wysokości 4m, zabudowanego na prefabrykowanym fundamencie betonowym typu F-100/200. Do oświetlenia terenu wykonać oprawę oświetleniową z wykorzystaniem źródła światła w technologii LED o mocy 28W. Zasilanie słupa oświetlenia zewnętrznego wykonać z szafki sterowniczej pompowni kablem ziemnym YKYżo 3x2,5mm2. W szafce sterowniczej pompowni przewidziano obwód zasilający oświetlenie z zabezpieczeniem bezpiecznikowym o wartości 10A oraz przełącznik manualny załącz/wyłącz do ręcznego załączania/wyłączania oświetlenia przez obsługę. 3) Ujęcie wody  Studnia S4 Na terenie ujęcia wody S4 jest doprowadzone zasilanie i kabel sterowniczy, należy zabudować szafę RS/4 o stopniu ochrony IP66, skrzynkę zapasu SZ-5 dla potrzeb kabla światłowodowego. Rozdzielnie wykonać w II klasie izolacji, posadowione na fundamencie betonowym. Szafa RS/4 wyposażona ma być w ogrzewanie z grzałką o mocy 55W załączaną termostatem, gdy temperatura wewnątrz szafy spadnie poniżej 8oC oraz wentylator załączany termostatem. W RS/4 szynę PE uziemić. Wartość uziemienia nie większa 10Ω. W celu zabezpieczenia przed wyłamaniem drzwi, w okolicach szafy sterowniczej należy zamontować typowy słupek ogrodzeniowy fi42x2000.  Studnia S5 Na terenie ujęcia wody S5, należy zabudować szafę RS/5 o stopniu ochrony IP66. Rozdzielnie wykonać w II klasie izolacji, posadowione na fundamencie betonowym. Szafa RS/5 wyposażona ma być w ogrzewanie z grzałką o mocy 55W załączaną termostatem, gdy temperatura wewnątrz szafy spadnie poniżej 8oC oraz wentylator załączany termostatem. W RS/5 szynę PE uziemić. Wartość uziemienia nie większa 10Ω. W celu zabezpieczenia przed wyłamaniem drzwi, w okolicach szafy sterowniczej należy zamontować typowy słupek ogrodzeniowy fi42x2000. 4) Układ sterowania W szafie ujęcia wody zastosować sterownik – moduł telemetryczny swobodnie programowalny z wejściami i wyjściami. Sterownik ma być wyposażony w wyświetlacz, port Ethernetowy, który poprzez konwerter Ethernet/światłowód SM i kabel światłowodowy będzie połączony z SUW. Dodatkowo należy przewidzieć możliwość sterowania za pomocą telemetrycznego układu sterująco – monitorującego umożliwiający pracę automatyczną studni z możliwością zdalnego zadania parametrów:  Włącz/wyłącz pompę,  Ustawienie interwału czasu pracy/przerwy,  Regulacja wydajności (zmiana częstotliwości),  Poziom włączenia/wyłączenia suchobiegu, Moduł telemetryczny z wyświetlaczem musi być kompatybilny z istniejącym systemem monitoringu wydobycia wody Zakładu, sygnały wychodzące:  Praca/przerwa pompy,  Praca tryb automatyczny/ręczny (przełącznik na tablicy szafy sterowniczej),  Awaria pomp – z wyłączników termicznych i czujników pompy,  Awaria zasilania,  Awaria falownika,  Poziom wody nad pompą (sonda hydrostatyczna),  Suchobieg (z sondy konduktometrycznej),  Natężenie prądu pobieranego przez pompę (3 przekładniki prądowe),  Alarm włamania (otwarcie szafy i dodatkowej pokrywy studni),  Wydajność pompowania w m3/h z wodomierza z wyjściem impulsowym, Należy zainstalować gniazdo serwisowe 230/400V-32A, 1 fazowe 230V-16A oraz wtykę tablicową 230/400V-32A z przełącznikiem do awaryjnego zasilania z agregatu. Pompę głębinową zabezpieczyć przed suchobiegiem czujnikiem konduktometrycznym wiszącym w rurce depresyjnej na lince stalowej k.o. z dodatkowym obciążnikiem na końcu linki. Pompa głębinowa zasilana ma być przez falownik połączony do sterownika za pomocą protokołu. Do sterownika oprócz sygnalizacji poziomu z sondy hydrostatycznej, wprowadzona ma być ilość pompowanej wody za pomocą styku impulsowego wodomierza. Część nr 2 (Zadanie nr 2): 1. Budowa wodociągu w m. Szklary – odcinek od przysiółka Zagumie do przysiółka Potok W ramach przedmiotowego zadania w miejscowości Szklary powstanie sieć wodociągowa o długości sumarycznej 5970,30 m i z podziałem na średnice:  sieć wodociągowa Ø110 PE – 3895,5 m  sieć wodociągowa Ø90 PE – 1219 m  sieć wodociągowa Ø63 PE – 699 m  sieć wodociągowa Ø40 PE – 156,8 m Źródłem wody dla zaprojektowanego wodociągu będzie istniejąca gminna sieć wodociągowa. Wpięcie do istniejącej sieci wodociągowej wykonać w dwóch miejscach. Rurociąg główny poprowadzony ma być po obu stronach drogi wojewódzkiej tak aby pomiędzy dwoma punktami wpięcia utworzył pierścień. Od pierścienia poprowadzone mają być odgałęzienia umożliwiające zasilenie w wodę wszystkich domów na terenie objętym projektem. Na rurociągu wybudować betonową studnię redukcyjną. Ma ona na celu zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem w instalacji wodnej w budynkach mieszkalnych. 1) Zakres przedmiotowego zadania obejmuje: Wytyczenie trasy sieci wodociągowej wykonać zgodnie z projektem technicznym poprzez specjalistyczne służby geodezyjne. Sieć wodociągową wykonać z rur ciśnieniowych PE100 RC SDR 11 o średnicach: 110 mm, 90 mm,63 mm, 40 mm. Rury połączyć metodą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego. Układanie rur ma się odbywać ręcznie. Sieć wodociągową oznakować taśmą oznacznikową koloru niebieskiego z wkładką metalową umożliwiającą lokalizację przebiegu sieci urządzeniami akustycznymi. Uzbrojenie sieci wodociągowej mają stanowić:  zasuwy sieciowe Sieć wodociągowa uzbrojona ma być w zasuwy węzłowe i liniowe. Wykonać zasuwy żeliwne klinowe kołnierzowe DN 100, 80 i 50, PN 1,6MPa. Wykonać zasuwy klinowe miękko uszczelniane, kołnierzowe, wrzeciono ze stali nierdzewnej, śruby pokrywy ze stali nierdzewnej, gniazda śrub zabezpieczone przed zanieczyszczeniem.  hydranty Hydranty mają być umieszczone w najwyższych punktach sieci umożliwią okresowe odpowietrzanie sieci wodociągowej, natomiast w najniższych miejscach odwadnianie sieci w razie potrzeby. Wykonać hydranty nadziemne DN80 PN1,6MPa, przyłącze kołnierzowe, korpus górny, korpus dolny, kolumna podziemna, grzyb wykonany z żeliwa sferoidalnego. Część nadziemna hydrantu ma stanowić monolityczny odlew.  studnia redukcyjna Na rurociągu wybudować studnię redukcyjną. Ma ona na celu zabezpieczenie przed nadmiernym ciśnieniem w instalacji wodnej w budynkach mieszkalnych. Studnia redukcyjna wymaga zamontowania następującej armatury: • reduktor ciśnienia sprzężony DN65, samoczynny zawór regulacyjny z korpusem przelotowym, hydraulicznie sterowany zawór główny z obwodem sterowniczym, w obwodzie sterowniczym zawór pilotowy, korpusem przelotowym, dla wody do 50oC. Redukuje wysokie ciśnienie wlotowe na stałe, niższe ciśnienie wylotowe wynoszące 5bar, niezależnie od natężenia przepływu (wydajności) oraz od wahań ciśnienia wlotowego. Działający na zasadzie hydraulicznej zawór główny. Zawór pilotujący z obwodem sterującym, zespół sterujący do oddzielnego ustawiania szybkości reagowania dla zamykania i dla otwierania, manometr dla ustawienia działania, optyczny wskaźnik położenia, wysokowydajny filtr w obwodzie sterowniczym dla ręcznego, okresowego przepłukiwania. Wszystkie elementy obwodu z żeliwa sferoidalnego, części gumowe z EPDM. Przyłącza kołnierzowe PN16, przepływ max 5,6 m3/h, • zasuwa odcinająca, klinowa miękko uszczelniana, kołnierzowa; korpus, klin i pokrywa z żeliwa sferoidalnego EN-JS 1030 (GGG-40), klin całkowicie gumowany (wewnątrz i zewnątrz) – elastomerem EPDM antybakteryjnym, wrzeciono ze stali nierdzewnej zawartości min. 13% Cr, niewznoszące się; tuleja uszczelniająca z mosiądzu; śruby pokrywy ze stali nierdzewnej; gniazda śrub zabezpieczone przed zanieczyszczeniem, • przepustnice DN65 PN16, uszczelnienie miękkie, centrycznie łożyskowany dysk. Korpus z żeliwa sferoidalnego, dysk i wałki - stal nierdzewna, korpus - pokrycie epoksydowe • filtr siatkowy DN65 z osadnikiem ze stali nierdzewnej, kulowym zaworem upustowym, mosiężnym, ciśnienie nominalne PN16. • zawór napowietrzająco-odpowietrzający DN1” PN16, samoczynny kaptur z PE, przyłącze z gwintem wewnętrznym na wlocie zaworu wzmocnione nierdzewnym pierścieniem stalowym. • Zawór bezpieczeństwa kołnierzowy, proporcjonalny, kątowy, sprężynowy z uszczelnieniem miękkim DN65 PN16. 2) Skrzyżowania z istniejącym uzbrojeniem: Zaprojektowana sieć wodociągowa krzyżuje się z siecią gazową średnio i niskoprężną, kablami energetycznymi, kablami telefonicznymi, lokalną kanalizacją sanitarną, oraz istniejącymi lokalnymi wodociągami. Trasa wodociągu gminnego poprowadzona musi być tak, żeby nie wystąpiły kolizje z istniejąca siecią wymagające wyłączania jej z eksploatacji. Skrzyżowania z istniejącymi sieciami muszą być wykonywane sposobem ręcznym, z zachowaniem szczególnej ostrożności. Skrzyżowania z rurociągami gazowymi nisko i średnioprężnymi należy wykonać pod kątem min 60° z zachowaniem pionowej odległości pomiędzy zewnętrznymi ściankami wodociągu a gazociągiem nie mniejszą niż 0,2m. Skrzyżowania z siecią gazową wysokoprężną wykonać zgodnie z pismem Polskiej Spółki Gazownictwa z dnia 14.06.2016r. Kable energetyczne zabezpieczyć poprzez umieszczenie w rurach osłonowych dwudzielnych zgodnie z PN-76/E-05125. Wszystkie napotkane przewody podziemne na trasie wodociągu, na czas wykonywania robót muszą być zabezpieczone przed uszkodzeniem, a w razie potrzeby podwieszone w sposób zapewniający ich eksploatację. 3) Wykonanie przejść pod drogami  Przekroczenia dróg gminnych Przekroczenia dróg gminnych o nawierzchni asfaltowej wykonać przewiertem, w rurze ochronnej jednowarstwowej, natomiast przejścia pod drogami o nawierzchni tłuczniowej oraz wejścia podłużne w drogi wykonać metoda rozkopu. Po wykonaniu wodociągu odtworzyć istniejącą nawierzchnię.  Przekroczenia dróg powiatowych Przekroczenie drogi powiatowej (działka nr 650/2 obręb Szklary) o nawierzchni tłuczniowej oraz wejścia podłużne w drogę wykonać metodą rozkopu. Wodociąg poprowadzić w rurach ochronnych trójwarstwowych. Po wykonaniu wodociągu odtworzyć istniejącą nawierzchnię.  Przekroczenie drogi wojewódzkiej Zaprojektowano wykonanie jednego przejścia pod drogą wojewódzką w km 183+904 w pasie drogi wojewódzkiej nr 835 relacji Lublin – Grabownica Starzeńska (działka nr 2045 obręb Szklary). Przekroczenia drogi wojewódzkiej wykonać przewiertem sterowanym, w rurze ochronnej PE trójwarstwowej SDR 11. Rury przewodowe ułożyć w rurach przewiertowych na płozach z tworzyw sztucznych. Minimalna głębokość usytuowania wodociągu pod koroną drogi ma wynosić 1,5m. Końcówki rur ochronnych należy zaślepić. 4) Przejścia pod torowiskiem kolejowym Zaprojektowano wykonanie trzech przejść pod torowiskiem kolejki wąskotorowej relacji Przeworsk- Dynów: P.K.1 w km 42+900, P.C.K.1 w km 43+560, P.C.K.2 w km 44+200. Przekroczenia kolejki wykonać przewiertem sterowanym, w rurze ochronnej PE trójwarstwowej SDR 11. Rury przewodowe ułożyć w rurach przewiertowych na płozach z tworzyw sztucznych. Minimalna głębokość usytuowania wodociągu pod kolejką ma być 1,5m. Końcówki rur ochronnych należy zaślepić. 5) Przejścia pod ciekami Zaprojektowano przekroczenia potoku Szklarka i Cieków Bez Nazwy I i II. Przekroczenia cieków wykonać metodą przewiertu w rurach ochronnych PE trójwarstwowych. 6) Próbę na ciśnienie, płukanie, dezynfekcja i odbiór wodociągu Próbę szczelności przewodu wodociągowego przeprowadzić zgodnie z normą PN – 97/B - 10725. Przygotowaną do próby ciśnieniowej sieć należy napełnić wodą i odpowietrzyć. Ciśnienie próbne należy przyjąć zgodnie z normą. Po ustabilizowaniu się ciśnienia, przed rozpoczęciem właściwej próby szczelności należy przeprowadzić oględziny zasuw i innej armatury na której mogą wystąpić nieszczelności. Dezynfekcję rurociągu należy wykonać zgodnie z normą PN – 72/B – 10732, stosując dodatek chlorku wapnia w maksymalnej ilości 100 g/m3 wody lub chloroaminy w stężeniu 20 – 30 g/m3 wody płucznej. Roztwór wody ze środkiem dezynfekującym powinien pozostać w rurociągu przez co najmniej 24 godziny. Następnie rurociąg należy kilkakrotnie przepłukać i pobrać próbkę wody do analizy. Wodę popłuczną należy skierować do rowu z uwagi na konieczność ewaporacji chloru. Część nr 3 (Zadanie nr 3): Przebudowa i rozbudowa SUW w Dylągówce W ramach przedmiotu zamówienia należy wykonać rozbudowę istniejącej stacji uzdatniania wody o kompletną instalację technologiczną opartą o proces filtracji na ciśnieniowych filtrach pośpiesznych wraz z urządzeniami i instalacjami towarzyszącymi. Zakres prac obejmuje wykonanie jednego stopnia filtracji na dwóch filtrach ze złożem piaskowo -antracytowym, przed którymi zainstalowany będzie mieszacz wodno – powietrzny (schemat intalacji znajduje się w załączonej dokumentacji projektowej). • Rurociąg wody surowej i rurociąg obejściowy filtrów ciśnieniowych należy wykonać z rur PE-HD DN110, PN10. Miejsce włączenia kanał technologiczny w budynku SUW. Na rurociągach wody surowej należy zainstalować:  przepływomierze elektromagnetyczne DN80 - 2 kpl  zasuwy odcinające ręczne DN100 - 4 szt  zawór bezpieczeństwa - 1 szt Dobrano zawór Dn 65 mm, początek otwarcia 6,0 bar zamontowany na rurociągu doprowadzającym wodę surową. Parametry przepływomierza elektromagnetycznego:  ilość: 2 kpl,  średnica: DN 80,  zasilanie: 230 VAC, 50 Hz,  dokładność pomiaru: 0,5 %,  zakres pomiarowy: 0,01 ÷ 10,0 m/s. • Napowietrzanie wody surowej odbywać się będzie w aeratorze ciśnieniowym Parametry mieszacza wodno - powietrznego:  ilośc1 szt.,  średnica nominalna: DN 800,  pojemność: 0,9 m3,  wysokość całkowita: H = 2480 mm,  średnica króćców przyłączeniowych: DN 100,  minimalna ilość dysz w układzie napowietrzania: 4 szt.,  zabezpieczenie antykorozyjne: od wewnątrz farba z atestem PZH na kontakt z wodą pitną. Na zewnątrz zbiornik malowany farbą chlorokauczukową. Średnice króćców wlotowych i wylotowych o średnicy DN 100. Do napowietrzania wody dobrano sprężarkę o następujących parametrach technicznych:  ilość: 1 szt.,  typ: tłokowa, bezolejowa,  nadciśnienie tłoczenia: 1 MPa,  wydajność: 6 m3/h,  pojemność zbiornika: 120 L,  poziom dźwięku L: 80 dB(A),  moc silnika elektrycznego: 1,5 kW,  napięcie zasilania: 400 V. Na przewodzie doprowadzającym powietrze do mieszacza wodno powietrznego zamontować elektrozawór otwierający się podczas pracy pomp głębinowych, reduktor ciśnienia, rotametr oraz zawór kulowy do regulacji strumienia powietrza do aeracji. Średnica przewodu sprężonego powietrza DN40. Filtry piaskowe ciśnieniowe Filtry ciśnieniowe oraz mieszacz wodno-powietrzny zaprojektowano w pomieszczeniu technicznym budynku SUW. Istniejące fundamenty pod filtry muszą zostać skute a w ich miejsce wykonać należy nowy wspólny fundament. Parametry techniczne filtra piaskowego: Ilość filtrów: 2 szt  średnica: 1800 mm  jednostkowa powierzchnia filtracji 2,54 m2  wysokość całkowita: ~ 3052 mm  wysokość w części walcowej: 1500 mm  króćce przyłączeniowe woda:DN150  odpowietrzenie: 1 i ¼”  wykonanie materiałowe ze stali węglowej, z zabezpieczeniem antykorozyjnym  powłoki malarskie: wewnątrz żywica poliestrowa z atestem PZH do kontaktu z wodą pitną, zewnątrz - farba ochronna  włazy rewizyjne: zasypowy x1, boczny x1, dolny x1  układ filtracyjny: płyta + sączki  wyposażenie dodatkowe: wziernik + lampa do obserwacji stanu złoża w filtrze. Filtry wypełnione będą złożem filtracyjnym (licząc od góry filtra):  antracyt o uziarnieniu: 1,2 - 2,2 mm i wysokości 300 mm  piasek filtracyjny o uziarnieniu: 0,8 - 1,4 mm i wysokości 600 mm  żwir filtracyjny o uziarnieniu: 2 - 4mm i wysokości 150 mm,  żwir filtracyjny o uziarnieniu: 4 - 8 mm i wysokości 150 mm Do filtrów dobrano króćce wlotowe i wylotowe z filtra o średnicy DN 150 mm. Sterowanie przepustnicami z napędem pneumatycznym (normalnie zamkniętymi) odbywać się będzie:  automatycznie: zgodnie z programem sterowania pracą filtrów i ich płukaniem,  ręcznie: z wysp zaworowych. Przejście na płukanie ręczne odbywać się będzie tylko na SUW. W celu płukania złoża filtracyjnego zaprojektowano zestaw hydroforowy wody płucznej (pompa pracująca + pompa rezerwowa). Do płukania dobrano zestaw o następujących parametrach technicznych:  ilość pomp 2 (pracująca +rezerwowa),  wydajność jednej pompy: 120 m3/h,  wysokość podnoszenia pompy: ok. 12-15 mH2O (płukanie ze zbiornika wyrównawczego)  moc zestawu nie większa niż: 2 x 5,5 kW,  współpraca z przetwornicą częstotliwości Dodatkowa armatura zestawu hydroforowego wody płuczącej:  na rurociągu ssawnym: dwie przepustnice odcinające o średnicy DN 125  na rurociągu tłocznym: dwie przepustnice odcinające o średnicy DN 100, dwa zawory zwrotne o średnicy DN 100  czujnik ciśnienia wraz z manometrem, Na rurociągu wody płucznej zainstalować należy przepływomierz elektromagnetyczny, Parametry przepływomierza elektromagnetycznego: -średnica: DN 100,  zasilanie: 230 VAC, 50 Hz,  dokładność pomiaru: 0,5 %,  zakres pomiarowy: 0,01 ÷ 10,0 m/s, Na rurociągach po każdym stopniu uzdatniania wody przewidzieć należy zawory czerpalne ½” do poboru próbek wody do analizy zgodnie z warunkiem zawartym w opinii sanitarnej PPIS w Rzeszowie. W celu dezynfekcji wody zaprojektowano instalację lampy UV na rurociągu wody uzdatnionej. Dodatkowo zaprojektowano montaż dozownika podchlorynu sodu. Parametry techniczne lampy UV:  przepływ nominalny przy transmisji T10 95%, dawce 400 J/m2: 34 m3/h,  liczba promienników UV - niskociśnieniowych: 2/amalgametowe,  moc promiennika UV: 130 W,  trwałość promiennika UV: min. 16 000 h,  układ pracy: poziomo/pionowy,  materiał reaktora: stal kwasoodporna polerowana AISI316 L,  klasa odporności korpusu: IP66,  ciśnienie pracy: 10 bar,  optyczny wskaźnik pracy promienników UV: 2 szt.,  zasilanie 230V, moc przyłączeniowa nie większa niż: 350 W,  układ sterowania wyposażony w: czujnik UV, zdalne włączenie/wyłączenie, system alarmowy, dźwiękowy sygnalizator uszkodzenia promiennika UV, licznik czasu pracy, licznik liczby wyłączeń, wyprowadzenie sygnału alarmowego na zewnątrz. Do dozowania wodnego roztworu NaOCl dobrano pompę dozującą o następujących parametrach technicznych:  ilość: 1 szt.,  maksymalna wydajność: 3,0l/h,  ciśnienie maksymalne: 10 bar,  linia ssąca DN4 ze stopą ssącą i czujnikiem poziomu,  linia tłoczna długość 2x 10 mb DN4 w rurze osłonowej z końcówką wtryskową,  zestaw montażowy, czujnik poziomu. Na rurociągu wody uzdatnionej zainstalować przepływomierz elektromagnetyczny. Parametry przepływomierza elektromagnetycznego:  średnica: DN 80,  zasilanie: 230 VAC, 50 Hz,  dokładność pomiaru: 0,5 %,  zakres pomiarowy: 0,01 ÷ 10,0 m/s. Podstawowe parametry kolorymetra:  Detektor: Fotodioda silikonowa  Dokładność długości fali: ± 1 nm  Dokładność fotometryczna: ± 0.005 Abs przy 1.0 ABS nominalnie  Interfejs USB: typu Mini IP67  Języki interfejsu użytkownika: polski  Kuwety: Okrągła, 1 cal / 16 mm okrągła (z adapterem)  Lampa: Dioda LED  Liniowość fotometryczna: ± 0.002 Abs (0 - 1 Abs)  Odczynniki: kpl.  Odtwarzalność: ± 0.005 Abs (0 - 1 A)  Spektralna szerokość pasma: 15 nm szerokość pasma filtracji  Stopień ochrony: IP67  System optyczny: 0 / 180 ° transmitancja  Tryb pracy: Transmitancja (%), absorbancja i koncentracja  Wybór długości fali: Automatyczny  Wyświetlacz: graficzny min. 240 x 160 pixel  Zakres długości fali: 420, 520, 560, 610 nm  Zakres fotometryczny: 0 - 2 Abs  Zakres temperatury: 0 - 50 °C (32 - 122°F)  Zakres zasilania: dwie szklane kuwety 1-calowe ze znacznikiem 10, 20 i 25 mL, dwie plastikowe kuwety 1 cm, 1 x adapter 16-mm ChZT/TESTNTUBE, 4 baterie alkaliczne AA, wydrukowany wielojęzyczny podręcznik obsługi urządzenia, opis procedur i instrukcja obsługi urządzenia na płycie CD; kabel mini USB na USB, europejski znak CE  Zapis danych: 500 wartości (pomiar, data, godzina, ID próbki, ID użytkownika)  Światło rozproszone: < 1.0 % przy 400 nm Istniejący zbiornik popłuczyn Istniejący zbiornik doposażyć w pompę zatapialną. Parametry pompy:  ilość: 1 kpl.,  pompa zatapialna o wydajności: Q = 5 l/s,  wysokość podnoszenia: H = 5m,  silnik elektryczny o mocy nie większej niż: 1,5 kW, IP68, 3~/400V/50Hz,  wylot z pompy z króćcem do węża 75mm. Istniejące przykrycie zbiornika popłuczyn z desek należy zmienić na kraty pomostowe pełne. Nowe przekrycie zostanie wykonane jako systemowe samonośne i demontowalne. Wymiary zbiornika w rzucie: 200x400cm. W przekryciu należy wykonać dwa zamykane włazy technologiczne o wymiarach 60x60cm. Sterowanie Sterowanie całym układem uzdatniania będzie odbywać się w sposób całkowicie automatyczny. W zakres regulacji będą wchodzić:  regulacja ilości dozowanego podchlorynu sodu,  przepływ wody surowej,  przepływ wody uzdatnionej,  przepływ wody płucznej,  czas pracy od ostatniego płukania,  objętość przefiltrowanej wody przez złoże filtracyjne,  stan pracy lampy UV,  ciśnienia na wodzie surowej i uzdatnionej - wyjście prądowe: 4 ÷ 20 mA, Pomiar ciśnienia przed i po filtracji będzie podstawą do określenia całkowitych strat ciśnienia w układzie filtracji i na tej podstawie do oceny długości cyklu filtracyjnego oraz inicjacji procesu płukania filtrów ciśnieniowych. Cały proces będzie prowadzony przy pomocy sterownika PLC wraz z panelem operatorskim HMI. Stacja operatorska - komputer stacjonarny wyposażony w dwa dyski twarde w układzie RAID, monitor 24”, drukarka laserowa, UPS 1500VA). Oprogramowanie stacji operatorskiej ma umożliwiać:  prowadzenie i nadzór nad procesem technologicznym  sygnalizować stany awaryjne  archiwizować dane  liczyć czasy pracy urządzeń  sygnalizować prace konserwacyjne  generować raporty Instalacje elektryczne: W zakres budowy wejdzie:  Dostawa i montaż nowej rozdzielni elektrycznej RT technologii stacji ze sterownikiem PLC. Na szafie umieszczony będzie panel operatorski HMI, który umożliwi prowadzenie procesu technologicznego z poziomu SUW lub w przypadku awarii komputera stacji operatorskiej.  Zabudowa nowych tras kablowych dostosowana do potrzeb technologii, nowe okablowanie urządzeń technologicznych: • YDY (wszystkie) 450/750V • YKY (wszystkie) 0,6/1,0kV • LICYxxx (wszystkie) 300/500V  Wykonanie monitoringu terenu SUW i wnętrza hali technologicznej z przesyłem obrazu do stacji operatorskiej z wykorzystaniem linii internetowej. Obiekt zostanie wyposażony w system monitoringu wizyjnego opartego na rejestratorze cyfrowym. Rejestrator planuje się wyposażyć w dwa dyski o pojemności 2TB pracujących w systemie RAID. Rejestrator musi oferować dostęp do danych poprzez chmurę. Do rejestratora planuje się podłączyć kamery IP o rozdzielczości FulIHD zasilane w technologii PPoE z rejestratora. Kamery w wykonaniu zewnętrznym IP66, tubowym, z promiennikiem podczerwieni o zasięgu do 20m. Montaż kamery musi umożliwiać swobodne ustawienie kamery w trzech płaszczyznach. Całość systemu monitoringu planuje się zainstalować do szafy RACK 6U wyposażonej w UPS 1000VA.  Montaż grzejników elektrycznych: W pomieszczeniu 8 (hala technologiczna) dobrano grzejnik elektryczny - E-500/800, mocy 1250 W. W pomieszczeniu 6 (magazyn) dobrano grzejnik elektryczny - E-500/400, mocy 500W. W pomieszczeniu 5 (pom. gospodarcze) dobrano grzejnik elektryczny E-500/400, mocy 500W.  Dostawa osuszacza powietrza (lokalizacja w hali technologicznej) wydajność 26l/24h, przepływ powietrza 350 m3/h, moc elektryczna 0,62 kW. Moc zainstalowana poszczególnych urządzeń technologicznych:  Sprężarka powietrza - 1,5 kW  Zestaw hydroforowy wody płucznej - 2 x5,5 kW (praca tylko jednej pompy)  Zestaw dozowania podchlorynu sodu - 0,15 kW  Lampa UV - 0,35 kW  Pompa osadu - 1,5 kW Przed oddaniem obiektu do eksploatacji należy wykonać pomiary instalacji elektrycznej w budynku SUW, oświetlenia zewnętrznego i uziemienia wraz z instalacją odgromową. Należy dostarczyć schematy wykonanych instalacji: technologicznej i elektrycznej wraz z AKPiA, instrukcje użytkowania obiektu i urządzeń w nich zamontowanych. Fundament pod urządzenia Należy wykonać nowy fundament dla filtrów ciśnieniowych i mieszacza wodno-powietrznego o wymiarach umożliwiających ustawienie urządzeń uwzględniając ich ciężar. W pomieszczeniu hali technologicznej istniejące fundamenty (3szt.) należy rozebrać, łącznie z warstwą chudego betonu. Posadowienie fundamentu wykonać na gruncie rodzimym o nienaruszonej strukturze. Nośność i układ zalegających w podłożu warstw geotechnicznych należy zweryfikować w trakcie wykonywania wykopów fundamentowych i postępować odpowiednio do zastanej sytuacji. W przypadku wystąpienia w wykopach namułów organicznych lub innych gruntów o niedostatecznej nośności (np. grunty nasypowe) należy usunąć je w całości i zastąpić zagęszczoną podsypka piaskowo-żwirową (lD=0.8-1.0), albo chudym betonem. Stopa wylewana będzie na mokro z betonu o wymiarach 5,85m x 2,29m i wysokości 100cm. Zbrojona krzyżowo górą prętami fi 10 co 15cm. Stopę wykonać na podlewce z betonu B10 grubości min. 10cm. W hali technologicznej na całości posadzki oraz na pełnej wysokości ścian ułożyć należy płytki ceramiczne. Kolorystykę płytek uzgodnić z Inwestorem na etapie realizacji. Płukanie i dezynfekcja Do płukania należy użyć czystej wody wodociągowej pobranej ze zbiornika wyrównawczego wody czystej. Prędkość przepływy wody powinna umożliwić usunięcie wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych występujących w przewodach. Przewody należy wydezynfekować za pomocą wodnych roztworów podchlorynu sodu w czasie 24 godzin. Po 24 h pozostałość chloru w wodzie powinna wynosić ok. 0,5 mg CL2/dm3. Po zakończeniu dezynfekcji i spuszczeniu wody należy go ponownie przepłukać. W wypadku, gdy zawartość podchlorynu sodu w wodzie chlorowanej jest nadal wysoka należy chlor zneutralizować przy pomocy tiosiarczanu sodu (po uprzednim wtłoczeniu go do beczkowozu). Po przeprowadzeniu dezynfekcji przewodów i urządzeń należy wykonać badania laboratoryjne jakości wody. 2. Rozbudowa istniejącego, inteligentnego systemu zarządzania siecią wodociągową. W ramach zadania wybudować inteligentny system zarządzania aktywami wodociągowymi, który musi być kompatybilny z istniejącym systemem zarządzania. Głównym celem inteligentnego systemu zarządzania jest m.in. zapewnienie wysokiego stopnia niezawodności dostawy wody, diagnozowanie bieżących stanów technicznych sieci i obiektów, detekcja stanów ekstremalnych (np. awarii), wspomaganie procesu decyzyjnego przy planowaniu inwestycji oraz wyborze działań eksploatacyjnych. Rozbudowa systemu inteligentnego zarządzania ma umożliwić przeprowadzenie optymalizacji pracy systemu dystrybucji wody z uwagi na koszty pompowania, redukcję strat wody, planowanie napraw i odtwarzania sieci (np. renowacja, wymiana przewodów wodociągowych). Przedsięwzięcie swoim zakresem ma obejmować wybudowanie nowych instalacji, w szczególności wybudowanie 6 punktów monitoringu sieci wodociągowej we wskazanych Inwestora miejscach na terenie Gminy Hyżne oraz przekazanie nowych instalacji i urządzeń do eksploatacji. Przez budowę punktu pomiarowego ma się rozumieć dostarczenie i montaż: • monolitycznej studni z PE średnicy min 1500 mm, z zamknięciem na kłódkę „elektryczną”, • wodomierza śrubowego DN100 lub DN80 z wyjściem impulsowym (impuls/10l), • armatury i kształtek niezbędnych do montażu studni na istniejącym wodociągu, montażu wodomierza w studni, montażu rejestratora z przetwornikiem ciśnienia, • telemetrycznego rejestratora danych wraz z oprogramowaniem (zamawiający dysponuje oprogramowaniem, które należy rozbudować o nowe punkty pomiarowe). WYMAGANIA TECHNICZNE DLA REJESTRATORÓW: Wielokanałowy rejestrator telemetryczny (M2M) przeznaczony do rejestrowania i transmitowania danych przez sieć 2G i 3G i wbudowanymi wejściami: • W pełni zintegrowany, zawierający w jednej obudowie: rejestrator, modem 3G, baterię i antenę wewnętrzną • 1 wbudowany przetwornik ciśnienia i 2 wejścia analogowe/cyfrowe • Wbudowane gniazdo anteny zewnętrznej • Podłączenie anteny zewnętrznej automatycznie odłącza antenę wewnętrzną • Dwukierunkowa komunikacja zapewniająca automatyczne wypełnianie luk danych i zdalną konfigurację rejestratora • Alarmy: alarmy czteroprogowe z histerezą i stałością, profilowe i w oknie czasowym - niezależnie konfigurowane na każdym kanale • Programowanie alarmów: zdalnie lub lokalnie • Automatyczna aktualizacja danych po wystąpieniu alarmu i częstsza aktualizacja danych po alarmie - dla jednego lub wszystkich kanałów • Przedziały rejestracji: programowane pomiędzy 1 sekundą a 1 godziną • Funkcja automatycznej rejestracji uderzeń hydraulicznych i przejściowych stanów ciśnienia z wysoką częstotliwością do 100Hz - po przekroczeniu ustawianych przez operatora wartości krytycznych lub w zaprogramowanym oknie czasowym • Uśrednianie i statystyczny zapis ciśnienia: rejestracja, transmisja i wizualizacja w oprogramowaniu dyspozytorskim ciśnienia przejściowego w postaci wartości średnich, maksymalnych, minimalnych i odchylenia standardowego • Wbudowany detektor wykrywania ruchu • Monitorowanie i transmisja danych stanu baterii wewnętrznej • Zasilanie z wbudowanej, wymiennej baterii litowej • Typowa żywotność baterii > 5 lat, zależnie od trybu pracy urządzenia • Wbudowane gniazdo zasilania zewnętrznego • Opcjonalne, dodatkowe zasilanie zewnętrzne: wymienny pakiet baterii litowych o dużej pojemności lub zasilacz sieciowy - przy transmisji w odstępach mniejszych niż 15 minut • Wbudowany w przetwornik ciśnienia pomiar temperatury wody • Wodoodporność rejestratora zgodna z IP68 (zanurzenie w wodzie do 1m na 24 godziny) • Wszystkie złącza: militarne, zgodne z IP68 • Automatyczna dwustronna komunikacja w pętli zamkniętej i wysyłanie informacji o ciśnieniu do bateryjnych sterowników elektronicznych następujących urządzeń: - zaworów redukujących ciśnienie (PRV), - zaworów utrzymujących ciśnienie (PSV) - przemienników częstotliwości pomp (falowników) • Automatyczny eksport danych przychodzących w otwartym protokole i/lub w postaci plików csv do dowolnej bazy danych (np. SCADA) • Karta SIM wymieniana przez użytkownika • Zakres wejścia ciśnieniowego: 0-100 m lub 0-200 m, 0-10 bar lub 0-20 bar • Programowalna rozdzielczość wejścia ciśnieniowego: +/- 0,5% lub 0,1% pełnej skali • Konfigurowalne rodzaje kanałów (w zależności od modelu): napięcie, zdarzenie, zmiana stanu, licznik, częstotliwość lub enkoder • Wejścia cyfrowe: zliczanie impulsów w zaprogramowanych odstępach czasu, zmiana stanu i zdarzenie zapisywane zgodnie z czasem wystąpienia • Modem GSM obsługujący częstotliwości zgodne z 2G/3G • Interwał transmisji danych: od 1 min do 1 miesiąca w zaprogramowanej dacie i godzinie • Port szeregowy: pełny duplex, transmisja asynchroniczna • Automatyczna synchronizacja zegara z lokalną siecią GSM • Przechowywanie danych: zapis cykliczny lub zapis aż do zapełnienia pamięci • Minimalny zakres temperatury pracy: –20°C do +50°C Wymagania dla oprogramowania do archiwizacji i analizy danych. - program zarządzający systemem monitorowania, powinien być własnością operatora monitorującego sieć wodociągową. Operator rozumiany jako Zakład Usług Komunalnych i Rekreacyjnych „GOSIR” w Hyżnem nie powinien korzystać z serwera firmy zewnętrznej (hosting), ponosząc dodatkowe koszty związane z obsługą systemu oraz narażając się na błąd związany z przepływem informacji między dwoma operatorami jednego systemu - program powinien zawierać mapę obszaru podlegającego monitoringowi wraz z możliwością dostępu do punktów monitoringu, oddalonych w terenie, z poziomu tzw. punktów aktywnych na w/w mapie (na zasadzie „kliknij myszką na wybrany punkt”) oraz poprzez listę z nazwami miejsc lub po listę numerów ID punktów - program powinien zapewnić możliwość obsługę kilkuset rejestratorów terenowych (punktów pomiarowych) - program powinien obliczać przepływy maksymalne, minimalne, średniodobowe oraz obliczać przepływy objętościowe w dowolnych przedziałach czasowych, a także porównywać dobowe charakterystyki przepływów (blokowanie linii wzorcowego przepływu i porównywanie ich do analogicznych z różnych okresów). - operator, rozumiany jako eksploatator sieci wodociągowej, powinien posiadać możliwość tworzenia, w programie wizualizacyjnym, dowolnych algorytmów dzięki mnożeniu, dzieleniu, dodawaniu bądź odejmowaniu danych w postaci tabelarycznej i w formie wykresów z poszczególnych punktów pomiarowych i rodzaju danych - co pozwala na precyzyjną ocenę sprawności hydraulicznej systemu, a w szczególności ocenę strat wody w poszczególnych rejonach sieci wodociągowej. - operator powinien posiadać możliwość samodzielnego konfigurowania rejestratorów w terenie dzięki posiadaniu pakietu kompatybilnych programów konfiguracyjnych przeznaczonych do instalacji na komputerach przenośnych typu laptop i palmtop - program powinien automatycznie sumować (wg. utworzonego przez operatora – algorytmu) ilości wody zużywanej w strefie, po zsumowaniu wody wpływającej i wypływającej ze strefy - uwzględniając jej wielokierunkowe zasilanie - operator powinien posiadać możliwość dokonywania samodzielnych zmian w programie, poprzez dodawanie nowych punktów bądź eliminowanie zbędnych na mapie wizualizacyjnej. Powinien mieć możliwość konfigurowania zdalnego alarmów dla poszczególnych punktów pomiarowych. W celu dokonywania powyższych czynności powinien mieć pełen dostęp do systemu, nie posiłkując się operatorem zewnętrznym (hostingiem) - operator powinien mieć możliwość wysyłania instrukcji do punktu monitorującego w celu dokonywania zmiany w ustawieniach alarmów i funkcji telefonowania - zarządzający programem eksploatator sieci wodociągowej, powinien posiadać możliwość zmiany jednostek i automatycznego tworzenia sumarycznych wykresów z dowolnej ilości rejestratorów (suma kilku przepływów), jak również powinien mieć możliwość jednoczesnego porównania wykresów z dowolnej ilości rejestratorów - transmisja danych z rejestratorów powinno odbywać się poprzez GPRS lub kodowane, binarne SMS bezpośrednio na własne, stałe AP lub na modem GSM podłączony do komputera operatora - program powinien współpracować z wszystkimi rejestratorami do monitoringu wody i kanalizacji w jednym systemie. 2. Szczegółowy zakres robót oraz uwarunkowania lokalizacyjne opisane zostały w załączonej Dokumentacji technicznej (Załącznik nr 11 do SIWZ) tworząc razem z SIWZ integralną całość. UWAGA: Załączona dokumentacja techniczna (dot. budowy wodociągu w m. Szklary) obejmuje szerszy zakres prac objęty przedmiotem zamówienia (opracowaniem objęta jest również budowa przyłączy wodociągowych niebędących przedmiotem zamówienia). Przedmiot zamówienia objęty niniejszym postępowaniem został określony na załącznikach – Schemat sieci z zakresem do realizacji przedmiotowego zadania budowa sieci wodociągowej oraz szczegółowo opisany w przedmiarach robót. 3. Przed przystąpieniem do składania ofert zaleca się, aby Wykonawca uzyskał wszelkie niezbędne informacje dotyczące realizacji przedmiotu zamówienia zapoznając się z terenem budowy i jego otoczeniem. 4. W przypadku nie wykonania inwestycji zgodnie z dokumentacją projektową, Wykonawca zobowiązany jest opracować na własny koszt dokumentację projektową zamienną i uzyskać pozwolenie na budowę. 5. Wykonawca opracuje harmonogram rzeczowo finansowy określający termin rozpoczęcia i zakończenia poszczególnych etapów prac wraz z nakładami finansowymi. Harmonogram ten przedłoży do akceptacji Zamawiającemu w terminie 7 dni licząc od daty zawarcia umowy. 6. Roboty należy wykonać zgodnie z przedmiarem robót, projektem budowlanym i wykonawczym oraz zgodnie ze STWiOR. 7. Załączony przedmiar robót ma charakter pomocniczy. Roboty nie ujęte w Dokumentacji a wynikające z technologii robót budowlanych lub montażu urządzeń winny być uwzględnione w ofercie Wykonawcy. Brak wyszczególnienia w dokumentacji nie może stanowić podstawy do roszczeń finansowych Wykonawcy w stosunku do Inwestora. 8. Wykonawca zobowiązany jest na przekazanym mu terenie budowy: 1) chronić mienie oraz zabezpieczać dostęp na teren budowy osobom nieupoważnionym przez całą dobę, 2) przestrzegać norm wynikających z obowiązujacych przepisów prawa, w szczególności z zakresu bezpieczeństwa i higieny pracy, p.poż, oraz zapewniać bezpieczeństwo osobom przebywajacym w otoczeniu terenu budowy, 3) ustalać i utrzymywać ogólny porządek na terenie budowy, w szczególności poprzez utrzymywanie terenu budowy w stanie wolnym od przeszkód komunikacyjnych oraz bieżące usuwanie zbędnych maszyn, urządzeń, materiałów, odpadów, śmieci. 9. Wykonawca zobowiązany jest uporządkować i oczyścić teren budowy po zakończeniu na nim robót budowlanych. 10. Wykonawca zobowiązany jest wykonać roboty budowlane używając własnych materiałów, maszyn i urządzeń. Wykonawca powinien dysponować potencjałem maszynowym oraz potencjałem ludzkim posiadającym wiedzę, doświadczenie i odpowiednie kwalifikacje do należytego wykonania zobowiązań (wykonania robót zgodnie z zasadami sztuki budowlanej i prawidłowego ich ukończenia). 11. Używając własnych materiałów według postanowień ustępu poprzedzającego, Wykonawca zobowiązany jest stosować materiały, zgodnie z warunkami przewidzianymi w SIWZ, które będą odpowiadać wymogom statuowanym w SIWZ oraz przedmiarze, a także w obowiązujących przepisach prawa, w szczególności ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane (Dz.U. z 2018 r., poz. 1202 z późn. zm.), ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 roku o wyrobach budowlanych (Dz.U. z 2016 r., poz. 1570) w zakresie dopuszczalności wprowadzania ich do obrotu i stosowania w budownictwie tzn. posiadania wymaganych atestów, certyfikatów oraz specyfikacji technicznych. 12. Na każde żądanie Zamawiającego (wyrażone również przez Inspektora nadzoru inwestorskiego) Wykonawca zobowiązany jest okazać w stosunku do wskazanych materiałów dokumenty potwierdzające dopuszczalność wprowadzania materiałów używanych (użytych) do wykonywania robót budowlanych do obrotu i stosowania w budownictwie, oraz wszystkich innych dokumentów związanych z używanymi (użytymi) materiałami, które na mocy obowiązujących przepisów prawa zobowiązany jest posiadać Wykonawca. Żądający zastrzega sobie prawo skopiowania okazanych mu dokumentów. 13. Wykonawca zobowiązuje się ponieść wszelkie koszty związane z utrzymaniem i konserwacją zaplecza budowy oraz tymczasowych obiektów na placu budowy. 14. Wykonawca zobowiązuje się opracować i wdrożyć plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z zasadami zawartymi w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz.U. z 2003 r. nr 120, poz. 1126). 15. Odpowiedzialność Wykonawcy z tytułu rękojmi za wady fizyczne każdego z elementów przedmiotu zamówienia w tym na wbudowane urządzenia i materiały wynosi 5 lat, licząc od dnia odbioru końcowego całego przedmiotu umowy. Realizacja uprawnień wynikających z rękojmi będzie wykonywana zgodnie z przepisami Kodeksu Cywilnego. 16. Integralną część w zakresie opisu przedmiotu zamówienia stanowią również postanowienia Projektu umowy – w zakresie nieuregulowanym zapisami Rozdziału III SIWZ. 17. Oznaczenie przedmiotu zamówienia wg Wspólnego Słownika Zamówień CPV: 45100000-8 45111200-0, 45231300-8, 45233000-9, 45231300-8, 45340000-2 45230000-8 45310000-3 45000000-7 45232150-8 45232430-5 18. Wymagania dotyczące zatrudnienia przez Wykonawcę lub Podwykonawcę na podstawie umowy o pracę osób wykonujących wskazane przez Zamawiającego czynności 1) Zamawiający, zgodnie z art. 29 ust. 3a ustawy Pzp oraz art. 22 § 1 ustawy z dnia 26 czerwca 1974 r. – Kodeks pracy (Dz.U z 2018 r., poz. 917 z późn. zm.) , wymaga zatrudnienia przez Wykonawcę lub Podwykonawcę na podstawie umowy o pracę osób wykonujących następujące czynności w zakresie realizacji zamówienia: a) monterów zewnętrznych sieci sanitarnej, b) operatorów sprzętu. 2) Zamawiający wymaga, aby osoby, o których mowa powyżej posiadały odpowiednie kwalifikacje oraz aktualne badania lekarskie i szkolenie BHP. 3) W trakcie realizacji zamówienia Zamawiający uprawniony jest do wykonywania czynności kontrolnych wobec Wykonawcy odnośnie spełniania przez niego lub podwykonawcę wymogu zatrudnienia na podstawie umowy o pracę osób wykonujących wskazane w ust. 18 pkt 1 czynności. Zamawiający uprawniony jest w szczególności do: a) żądania oświadczeń i dokumentów w zakresie potwierdzenia spełniania ww. wymogów i dokonywania ich oceny, b) żądania wyjaśnień w przypadku wątpliwości w zakresie potwierdzenia spełniania ww. wymogów, c) przeprowadzania kontroli na miejscu wykonywania świadczenia. 4) W trakcie realizacji zamówienia na każde wezwanie Zamawiającego w wyznaczonym w tym wezwaniu terminie Wykonawca przedłoży Zamawiającemu określone przez niego, spośród wskazanych poniżej, dowody w celu potwierdzenia spełnienia wymogu zatrudnienia na podstawie umowy o pracę przez Wykonawcę lub podwykonawcę osób wykonujących wskazane w ust. 18 pkt 1 czynności w trakcie realizacji zamówienia: a) oświadczenie wykonawcy lub podwykonawcy o zatrudnieniu na podstawie umowy o pracę osób wykonujących czynności, których dotyczy wezwanie zamawiającego. Oświadczenie to powinno zawierać w szczególności: dokładne określenie podmiotu składającego oświadczenie, datę złożenia oświadczenia, wskazanie, że objęte wezwaniem czynności wykonują osoby zatrudnione na podstawie umowy o pracę wraz ze wskazaniem liczby tych osób, rodzaju umowy o pracę i wymiaru etatu oraz podpis osoby uprawnionej do złożenia oświadczenia w imieniu wykonawcy lub podwykonawcy; b) poświadczoną za zgodność z oryginałem odpowiednio przez wykonawcę lub podwykonawcę kopię umowy/umów o pracę osób wykonujących w trakcie realizacji zamówienia czynności, których dotyczy ww. oświadczenie wykonawcy lub podwykonawcy (wraz z dokumentem regulującym zakres obowiązków, jeżeli został sporządzony). Kopia umowy/umów powinna zostać zanonimizowana w sposób zapewniający ochronę danych osobowych pracowników, zgodnie z przepisami ustawy z dnia 29 sierpnia 1997 r. o ochronie danych osobowych (tj. w szczególności bez imion, nazwisk, adresów, nr PESEL pracowników). Informacje takie jak: data zawarcia umowy, rodzaj umowy o pracę i wymiar etatu powinny być możliwe do zidentyfikowania; c) zaświadczenie właściwego oddziału ZUS, potwierdzające opłacanie przez wykonawcę lub podwykonawcę składek na ubezpieczenia społeczne i zdrowotne z tytułu zatrudnienia na podstawie umów o pracę za ostatni okres rozliczeniowy; d) poświadczoną za zgodność z oryginałem odpowiednio przez wykonawcę lub podwykonawcę kopię dowodu potwierdzającego zgłoszenie pracownika przez pracodawcę do ubezpieczeń, zanonimizowaną w sposób zapewniający ochronę danych osobowych pracowników, zgodnie z przepisami ustawy z dnia 29 sierpnia 1997 r. o ochronie danych osobowych. 19. Wykonawca udzieli gwarancji na wady fizyczne każdego z elementów przedmiotu umowy licząc od dnia odbioru końcowego całego przedmiotu umowy na zasadach określonych w § 9 Projektu umowy (Załącznik nr 8 do SIWZ). Okres obowiązywania gwarancji Wykonawca określi w złożonej ofercie, przy czym okres ten nie może być krótszy niż 60 miesięcy i podlegać będzie ocenie na podstawie kryterium oceny ofert: gwarancja – 40% 1) Oferta Wykonawcy, który nie określi w złożonej ofercie okresu gwarancji potraktowana zostanie jak oferta z gwarancją 60-miesięczną; 2) Oferta Wykonawcy, który zaproponuje okres gwarancji krótszy aniżeli 60 miesięcy – podlegać będzie odrzuceniu. 20. Przy realizacji zamówienia Wykonawca może zastosować materiały lub urządzenia dowolnego producenta pod warunkiem, że materiały te i urządzenia posiadają parametry nie gorsze od opisanych w dokumentacji przetargowej, a w przypadku zastosowania systemu, technologicznych rozwiązań systemowych lub zespołu urządzeń pochodzić będą od jednego producenta lub posiadać autoryzację jednego producenta. Wszelkie wskazania konkretnych producentów, poprzez podanie nazw firm, znaków towarowych, opisów – jeżeli występują – określone w dokumentacji przekazanej wykonawcom wraz z SIWZ, należy traktować jako przykład na określenie podstawowych, minimalnych wymagań, parametrów i oczekiwań Zamawiającego, odnoszących się do przedmiotu zamówienia. Zamawiający dopuszcza oferowanie materiałów i urządzeń równoważnych, pod warunkiem, że zagwarantują one uzyskanie parametrów technicznych, jakościowych i eksploatacyjnych nie gorszych od założonych w dokumentacji, z zastrzeżeniem zapisów dotyczących ponownego wykorzystania materiałów, o ile takowe występują. 21. Mając na uwadze, że szczegółowy opis przedmiotu zamówienia odnosi się do dokumentów wskazanych w art. 30 ust. 4 ustawy Pzp Zamawiający dopuszcza rozwiązania równoważne. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisywanym przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego dostawy, usługi lub roboty budowlane spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. 22. Stosownie do art. 30 ust. 5 ustawy Pzp Wykonawca powołujący się na zastosowanie rozwiązań równoważnych winien wykazać, iż spełniają one wymogi Zamawiającego w szczególności poprzez udokumentowanie załączonymi do oferty informacjami na temat parametrów techniczno-wytrzymałościowych, szczegółowych rysunków technicznych, atestów, aprobat, deklaracji zgodności, kartami katalogowymi urządzeń i materiałów zamiennych. Niniejsze dokumenty muszą w sposób jednoznaczny stwierdzać równoważność proponowanych materiałów, urządzeń i rozwiązań w stosunku do przyjętych w dokumentacji Zamawiającego. Brak w ofercie dokumentów potwierdzających równoważność rozwiązań stanowić będzie domniemanie zaoferowania rozwiązań wskazanych przez Zamawiającego w dokumentach przetargowych.