Wykonanie nowej serwerowni w Urzędzie Miejskim w Kozienicach ul. Parkowa 5

Opis przedmiotu przetargu: I. Informacje dotyczące przedmiotu zamówienia: 1. Przedmiotem zamówienia jest: „Dostawa i instalacja szaf IT wraz z chłodzeniem w Urzędzie Miejskim w Kozienicach ul. Parkowa 5”. 1.1. Przedmiot zamówienia obejmuje etapy: ETAP I i ETAP II Przy wyliczeniu ceny oferty należy uwzględnić ETAP I 1.2. W ramach świadczonej usługi wykonawca zapewnia: 1) Dostawę Urządzeń, materiałów i osprzętu o parametrach określonych w niniejszym OPZ do miejsca eksploatacji; 2) Wykonanie instalacji zgodnie z dokumentacją projektową UWAGA: Z projektu wykonawczego nie należy uwzględniać przy wliczeniu ceny oferty: - wymiennika chłodniczego zapasowego wraz ze skrapalaczem/z instalacji sanitarnej/, - gaszenia panelami gaśniczymi, pozostały zakres zgodny z opracowanym projektem technicznym. 3) Przeprowadzenie procedur odbiorowych zgodnie z wymaganiami producentów oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa w celu umożliwienia eksploatacji produkcyjnej; 4) Wszelkie inne czynności, bez których nie można należycie wykonać Przedmiotu Zamówienia, w tym dokonania wymaganych prawem zgłoszeń i uzyskania niezbędnych pozwoleń, o ile takie zgłoszenia lub pozwolenia okażą się konieczne; 5) Udzielenie Zamawiającemu gwarancji na Przedmiot Zamówienia – min 24 miesiące, 6) Dostawę Urządzeń, materiałów i osprzętu o parametrach określonych w niniejszym OPZ do miejsca eksploatacji; 7) Wykonanie instalacji zgodnie z dokumentacją projektową II. Opis przedmiotu zamówienia ETAP I 1. Charakterystyczne parametry określające wielkość obiektu oraz zakres prac 1) Wyposażenie pomieszczenia IT w 5 szaf typu rack 42U, przeznaczonych do instalacji i eksploatacji sprzętu IT. 2) Zapewnienie systemu klimatyzacji w oparciu o instalację freonową odbiór zysków ciepła poprzez między szafowe jednostki chłodnicze, pracujące w układzie szczelnym. 3) Minimalizacja uciążliwości obiektu dla otaczających budynków mieszkalnych. 2. Część informacyjna. Zakres Infrastruktury technicznej W celu zapewnienia najwyższego stopnia wymaganej bezawaryjności, dostępności, wydajności i efektywności energetycznej, skalowalności całości budowanego układu oraz najwyższego stopnia bezpieczeństwa pracy zalecane jest zastosowanie wszystkich wymienionych niżej urządzeń produkowanych przez jednego producenta: - wymienniki chłodnicze, - skraplacze, - szafy IT, - urządzenia gaśnicze, - system zdalnego monitoringu warunków środowiskowych - UPS Wymienniki chłodnicze Oferowana freonowa instalacja chłodzenia musi umożliwić zainstalowanie trzech Rackowych, międzyszafowych wymienników chłodu typu DX dla potrzeb 5 szaf IT dla układu zamkniętego o mocy 12 kW każdy – Uwaga: I etap obejmuje zainstalowanie 2 szt. wymienników chłodniczych i 2 szt. skraplaczy. Instalacja chłodzenia musi więc być dostosowana do wymienników chłodniczych o następującej charakterystyce: Montaż wymienników freonowych ciepła powinien być możliwy/odbywać się z dowolnego boku szafy serwerowej, Konstrukcja urządzeń zoptymalizowana pod kątem IT w taki sposób, aby idealnie wspomagać prowadzenie powietrza „Front to Back“ zabudowy 19“. Jako parownik bezpośredni, zintegrowany wymiennik ciepła musi gwarantować moc chłodniczą do 12kW przy wymiarach szaf serwerowych (800x1200 42U), musi posiadać fabrycznie możliwość zaimplementowania systemu zdalnego monitoringu. Montaż wymiennika odbywać się musi z boku szafy IT. Wymiennik w wariancie rackowym musi zasysać ciepłe powietrze wylotowe z serwera z tyłu szafy, a schłodzone powietrze wydmuchuje w przednią część szafy pomiędzy przednie drzwi a płaszczyznę 19-calową, dostarczając je ponownie do sprzętu 19“.Wymiennik w przedniej i tylnej części musi łączyć się w jednej linii z szafami serwerowymi. Pełną zabudowę urządzenia muszą stanowić cztery wentylatory EC zapewniające maksymalną efektywność oraz zminimalizowanie poboru energii elektrycznej. Technika przepływu wymiennika ciepła musi zostać zoptymalizowana pod kątem minimalnych strat ciśnienia powietrza. Dzięki temu zmniejsza się zużycie energii przez wentylatory. Wymiennik musi posiadać zintegrowany inwerter wraz z odpowiednim sterownikiem regulującym obroty wbudowanej sprężarki. W ten sposób zapewnione zostanie bezstopniowe dopasowanie mocy także podczas pracy w trybie obciążenia częściowego umożliwiając zredukowanie zużycia energii, a przez to kosztów eksploatacji. W obiegu chłodniczym w wymiennikach, poza sprężarkami zintegrowane muszą być kolektory, separatory cieczy, elektroniczne zawory rozprężny, zoptymalizowany wymiennik ciepła, czujniki wysokiego i niskiego ciśnienia, zawory Schradera, osuszacz filtra, zawory przeciw zwrotne, przełączniki wysokiego ciśnienia i urządzenia odcinające. Podłączenie urządzeń, wymienników do przewodów czynnika chłodniczego oraz przyłącza elektryczne muszą dawać możliwość wykonania podłączenia od dołu lub od góry. System musi składać się z wymienników chłodniczych i zewnętrznego skraplacza, który po zainstalowaniu na miejscu musi zostać napełniony czynnikiem chłodniczym R410a.Wymiennik chłodniczy i szafy serwerowe muszą być przestrzennie odseparowane od siebie, co zwiększy komfort montażu i obsługi oraz zapobiegnie niepożądanemu dostępowi do szafy serwerowej w przypadku konserwacji. Musi być zapewniona szybka i łatwa konserwacja oraz serwisowanie wszystkich ważnych podzespołów. Wentylatory muszą dać się w każdej chwili wymienić przy minimalnym wysiłku i bez przerywania pracy (hot swap). Wentylatory muszą być zainstalowane w strefie powietrza zimnego, co zwiększa ich żywotność. Urządzenie musi być wyposażone w zarządzanie kondensatem, zbierającym się w kolektorze w podłodze i stamtąd odprowadzanym wężem na zewnątrz. Dzięki zintegrowanemu kontrolerowi, wymienniki chłodzenia muszą działać całkowicie niezależnie. Wartością zadaną musi być przy tym temperatura dopływu powietrza do serwera, która będzie automatycznie utrzymywana na stałej, ustawionej wartości. Szczegółowe dane techniczne: Użytkowa moc chłodnicza urządzenia: 12kW przy temperaturze otoczenia 30°C w miejscu zainstalowania skraplacza 10kW przy temperaturze otoczenia 45°C w miejscu zainstalowania skraplacza Zainstalowane wentylatory: 4 Strumień objętości powietrza: maks. 5000 m³/h Temperatura dopływu powietrza, ustawiona: 22°C Przyłącze przewodu cieczy: 12mm AD Przyłącze przewodu ssawnego gazu: 12mm AD Zasilanie elektryczne: 400V, 3~, N, PE, 50/ 60 Hz (zakres napięcia 380-460V) Maks. elektryczna moc przyłączeniowa: 4.700W Czynnik chłodniczy: R410a Długość przewodu, maks.: 30m Różnica wysokości (skraplacz wyżej/głębiej), maks.: 20/3m Wymiary (szer. x wys. x głęb.): 300x2000x1200mm Masa: maksymalnie 180kg Kolor: RAL 7035 Szafy serwerowe IT Integralną częścią zaprojektowanego systemu chłodzenia w technologii chłodzenia wymiennikiem chłodniczym rackowym muszą być szafy serwerowe IT łączone szeregowo z urządzeniem klimatyzacyjnym. Wymagane są szafy tego samego producenta co wymienników chłodniczych oraz skraplacza tak, aby zapewniona została jak najwyższa dostępność, spójność rozwiązań i optymalizacja poprawnego działania elementów całego systemu. Wymaga się zastosować 5 szaf IT o wymiarach 800mmx2000mmx1200mm (szerokość x wysokość x głębokość) Minimalne wymagania techniczne dla zaprojektowanych szaf serwerowych w pomieszczeniu bezpieczeństwa: Szafa serwerowa 19”, rama szafy spawana Wysokość zabudowy 42U, przednie drzwi przeszklone IP55, tylne drzwi dzielone pionowo z blachy stalowej, wieloczęściowa płyta dachowa do bocznego obustronnego wprowadzania kabli po głębokości. Dwie płaszczyzny mocowania 482,6 mm (19“) z przodu i z tyłu na wspornikach montowanych po głębokości szafy w części dachowej oraz podłogowej ramy szafy. Rama szafy spawana. Akcesoria montażowe 19“ i kompletny zestaw uziemienia dołączone luzem do zestawu. Wszystkie profile ramowe ze zintegrowanym otworami systemowymi z podziałką DIN 25 mm. Wszystkie krawędzie profilu powinny być zaokrąglone. Pionowe profile ramowe powinny posiadać po dwie przemieszczone na szerokość i głębokość płaszczyzny montażowe, które można osobno wykorzystać w elastycznym mocowaniu komponentów Łączenie szaf w szeregi musi być możliwe we wszystkich kierunkach, do przodu, do tyłu, w bok. Drzwi umożliwiające kąt otwarcia zawiasów przy zabudowie wolnostojącej 180°. Wieloczęściowa płyta dachowa, do bocznego wprowadzania kabli przez listwy szczotkowe na całej głębokości szafy. Blacha dachowa do dozbrojenia z możliwością demontażu także już po wykonanej instalacji kabli. Rama podłogowa wyposażona w płyty podłogowe wieloczęściowe pełne. Płyta podłogowa do szer. 800mm z bocznym przejściem kablowym prawa-lewa strona. Wszystkie skręcone części poszycia z automatycznym wyrównaniem potencjałów i przygotowaniem do mocowania taśm uziemienia. Wstępnie zmontowane z dwoma płaszczyznami mocowania 482,6 mm (19“) z przodu i z tyłu. Łączna obciążalność statyczna obu płaszczyzn montażowych musi wynosi 1500 kg. Płaszczyzna montażowa powinna składać się z uniwersalnych szyn profilowych do zastosowań serwerowych, sieciowych i elektronicznych, z bezstopniową regulacją głębokości, mocowanie do poprzeczek. Mocowanie szyn profilowych powinno odbywać się elastycznie, bez użycia narzędzi, za pomocą szybkozłączy. Szyny profilowe z przodu i z tyłu z dodatkowym otworowaniem w standardzie EIA 310 E. Wszystkie jednostki wysokości powinny być oznakowane na szynach profilowych i ponumerowane w przeciwnych kierunkach. Oznakowanie U obu płaszczyzn montażowych powinno być czytelne od przodu., Wszystkie poprzeczki ze zintegrowaną podziałką do szybkiego określania odstępów montażowych i pozostałej wolnej przestrzeni z przodu. Szyny profilowe 19” z przodu muszą być przygotowane do beznarzędziowego montażu elementów ułatwiających prowadzenie kabli i organizowania struktury okablowania o maksymalnej gęstości upakowania, albo do wyposażenia w listwę czujnikową do automatycznej identyfikacji elementów zabudowy z użyciem Radio Frequency Identification (RFID). Szyny profilowe z tyłu muszą być przygotowane do obustronnego zamocowania Power Distribution Unit (PDU) o wymiarze 1U do zelektryfikowania szafy bez zużywania objętości pod zabudowę dzięki montażowi pomiędzy płaszczyzną montażową a ścianą boczną, w przestrzeni zero-U. Materiał: Blacha stalowa, aluminium Przejścia szczotkowe dachowe, podłogowe oraz w częściach separacji strefy zimnej wewnątrz szafy muszą posiadać zgodność na niepalność wg UL 94-V0 Atesty: UL, cUL Wymiary (szer. wys. głęb.): 800x2000x1200 mm System monitorowania warunków środowiskowych Dla poprawnego działania zaprojektowanego systemu chłodzenia szaf IT oraz systemu gaszenia należy zastosować system zdalnego monitorowania warunków fizycznych. System ten powinien być w pełni kompatybilny z funkcjonalnością zaprojektowanych urządzeń gaśniczych. Preferowany system monitoringu tego samego producenta, co urządzeń chłodniczych i gaśniczych. Minimalne wymagania techniczne dla zaprojektowanego systemu monitorowania: System oparty o centralną jednostkę sterującą, do której będzie można podłączyć maksymalnie 32 czujniki. Jednostka centralna może być podłączone przez Ethernet do sieci danych, konfigurowane przez Web / USB, wysyłać alarmy przez serwer poczty elektronicznej lub Moduł GSM. Dodatkowo system powinien umożliwić integrację systemu automatycznego otwierania szaf IT. Zintegrowany czujnik dostępu IR (maks. odległość załączania do 100 mm) Zintegrowany czujnik temperatury Obsługiwane protokoły: TCP/IPv4, TCP/IPv6, SNMPv1, SNMPv2c, SNMPv3, Telnet, SSH, FTP, SFTP, HTTP, HTTPS, NTP, DHCP, DNS, SMTP, Syslog, LDAP System UPS W szafie rack nr. 5 należy zainstalować UPSa (ang. uninterruptible power supply) o zdecentralizowanej architekturze i mocy 24 kVA. UPS mają pozwalać na rozbudowę do 36kVA. UPS będzie się składać z 4 modułów mocy po 6kVA każdy, modułu przełącznika statycznego STS z modułem kontroli i monitoringu wraz z interfejsem SNMP. Wszystkie moduły, zarówno mocy, jak i monitoringu muszą mieć opcję wymieniania „na gorąco” (ang. HOT-SWAP) podczas pracy urządzenia i nie będzie to mieć wpływu na zasilane odbiorników. Wymiana modułu ma nie wymagać przejścia UPS na bypass mechaniczny lub tez jakiekolwiek kalibracji po wymianie. Autonomia baterii akumulatorów każdym systemie UPS wynosić minimum 10 minut przy obciążeniu 24 kVA dla współczynnika mocy PF=0,9 (21kW). Należy zastosować bezobsługowe baterie akumulatorów typu VRLA AGM, z samoregulującymi się zaworami, z minimalną ilością wydzielanego wodoru. Każdy system baterii ma składać się z 2 łańcuchów akumulatorów które będą zamontowane w szufladzie która umożliwia wymianę „na gorąco” (ang. HOT-SWAP) w czasie gdy pracuje UPS, bez zakłócenia jego pełnej funkcjonalności (z wyłączeniem skróconego czasu podtrzymania). Każda szuflada ma być wyposażona w sensor stanu baterii z wizualizacją LED i interfejsem komunikacji zarówno do modułu monitoringu baterii akumulatorów zamontowanego w szafie jak do modułu kontroli monitoringu UPS. Moduł monitoringu szafy ma posiadać swoją pamięć mogącą pomieścić 18 miesięcy historii odczytów oraz interfejs serwisowy umożliwiający odczyt zapisów przez serwis. Żywotność baterii - 10/12 lat (ang. Long Life). Ładowanie baterii ma odbywać się poprzez układ ładowarki zainstalowanej w każdy module mocy. Napięcie ładowania kompensowane będzie temperaturowo. System baterii ma być wyposażony w rozłącznik i bezpiecznik baterii, umożliwiający odłączenie każdego z łańcuchów akumulatorów z osobna, bez wpływu na pracę pozostałych łańcuchów. Zaproponować należy UPS wersji do montażu w szafie RACK 19”, w wykonaniu które umożliwia instalacje w dowolnej szafie rack 22U . UPS-y mają być wyposażone w by-pass elektroniczny i mechaniczny zapewniający ich bezprzerwowe odłączenie od układu zasilania. Ze względu na znaczenie odbiorników, systemu zasilania gwarantowanego, wymaga się by UPS spełniły minimalne parametry tj; Moc: 24kVA, możliwość rozbudowy mocy w obrębie jednej ramy UPS do 36kVA 1) Sposób zabudowy UPS z systemem baterii: dowolna szafa RACK o wymiarach 600 x 1000 mm, 22U 2) Konfiguracja wejście wyjście: 3/3 fazy, 3/1 fazę, 1/1 fazę, konfiguracja wybierana na miejscu instalacji w zależności od potrzeb 3) Konstrukcja UPS: modułowa 19” o zdecentralizowanej architekturze 4) Moduły funkcjonalne: Moduły mocy, moduł STS z modułem kontroli i monitoringu, moduł przyłączeniowy z bypassem mechanicznym serwisowym. 5) Moduł mocy: moc 6kVA, wysokość 2U, IP21, waga 7 kg. Moduł zawiera falownik, konwerter, ładowarkę i własny kontroler logiczny, wyłącznik włącz/wyłącz na przednim panelu oraz 2 diody LED (praca normalna, alarm zbiorczy) służące do natychmiastowej identyfikacji stanu modułu. Montaż i demontaż modułu jest możliwy „na gorąco” podczas pracy UPS. Blokada mechaniczna bez użycia narzędzi. 6) Konfiguracja modułów mocy: Nadrzędny-podrzędny, w przypadku uszkodzenia modułu nadrzędnego automatyczne przekazanie praw nadrzędnych do następnego sprawnego modułu mocy. 7) Moduł kontroli i monitoringu z STS: wysokość 1U, wbudowany panel LCD do komunikacji z użytkownikiem Montaż i demontaż modułu jest możliwy „na gorąco” podczas pracy UPS. 8) Porty komunikacji; RS232, RS485, styki bezpotencjałowe, SNMP, p.poż. 9) Okno tolerancji napięcia wejściowego: 400V/230V±25% 10) Zniekształcenia THDi, na wejściu: ≤ 3% 11) Zniekształcenia linowe THDu , na wyjściu: ≤ 1% (liniowe), ≤ 3% (nie-liniowe) 12) Sprawność dla 100% obciążenia (AC-AC): ≥ 95% 13) Sprawność dla 100% obciążenia (DC-AC): ≥ 98% 14) Układ miękki start przez 60 sekund: tak 15) Współczynnik mocy na wyjściu: 0,9 16) Zakres temperatury pracy UPS przy utrzymaniu parametrów znamionowych: -5°C ~ +40°C 17) Głośność w odległości 1 metr: ≤ 55dB 18) Moduł baterii o autonomii min.7 minut dla 24kVA/21kW o żywotności „long-life” składający się z dwóch łańcuchów zamontowanych szufladach 19” które umożliwiają wymianę „na gorąco” (ang. HOT-SWAP) w czasie gdy pracuje UPS, bez zakłócenia jego pełnej funkcjonalności (z wyłączeniem skróconego czasu podtrzymania). Każda szuflada będzie wyposażona w sensor stanu baterii z wizualizacją LED i interfejsem komunikacji zarówno do modułu monitoringu baterii akumulatorów zamontowanego w szafie jak do modułu kontroli monitoringu UPS. Moduł monitoringu szafy posiada swoją pamięć mogącą pomieścić 18 miesięcy historii odczytów oraz interfejs serwisowy umożliwiający odczyt zapisów przez serwis. Wysokość w szafie 10U. Wszystkie pozostałe systemy i prace czyli : instalacje elektryczne, tablice elektryczne, cctv, system kontroli dostępu, system wykrycia włamania i napadu, trasy pod instalacje sanitarne, wentylacja mechaniczna, instalacje skroplin należy wykonać zgodnie z wymaganiami załączonej dokumentacji projektowej. Tabela podsumowująca zakres ilościowy wymaganych urządzeń dla Etapu I: Element ilość Wyposażenie Szafy IT kompletne 5 szt. Wymienniki chłodnicze 2 szt. Skraplacz 2 szt. System monitorowania warunków środowiskowych: - czujnik temperatury - 3 sztuki - czujnik temperatury i wilgotności - 2 sztuki - taśma wycieku minimum 15m – 1 sztuka - czujnik dymu – 5 sztuk - moduły do automatycznego otwarcia drzwi w szafach IT – 5 kpl. - moduł komunikacji GSM – 1 sztuka 1 kpl. UPS modułowy do szafy rack z systemem bateryjnym 1 kpl. Pozostałe systemy wymienione w Etapie I Zgodnie z dokumentacją projektową Uwaga: Instalacja SUG, jeden wymiennik chłodniczy z skraplaczem (zapasowy) oraz gaszenie panelami gaśniczymi nie są objęte postępowaniem – nie należy wyceniać przy wyliczeniu ceny oferty dla Etapu I. - pozostały zakres zgodny z opracowanym projektem technicznym. III. Wymagania techniczne i warunki realizacji zamówienia: 1. Zadanie inwestycyjne wykonywane będzie w oparciu o przyjęte rozwiązania z Projektu wykonawczego. 2. Dostawa z montażem wykonana zgodnie z zasadami wiedzy technicznej i sztuki budowlanej z uwzględnieniem wymagań określonych w umowie oraz z zachowaniem warunków określonych w SIWZ. 3. Szczegółowe parametry techniczne oraz parametry charakterystyczne urządzeń, systemów, zakres prac będących przedmiotem zamówienia określa dokumentacja projektowa i szczegółowy opis przedmiotu zamówienia. IV. Inne prace towarzyszące i wymagania zamawiającego przy realizacji zadania: Do wykonawcy należy: 1) dostarczenia własnym staraniem i na własny koszt i ryzyko urządzeń do miejsca spełnienia świadczenia wraz z wymaganymi dokumentami, 2) rozładunku urządzeń ze środka transportu oraz ich przetransportowania [wniesienia] do pomieszczeń wskazanych przez Zamawiającego, a następnie ich montaż i uruchomienie , 3) zapewnienia obsługi serwisowej w ramach gwarancji jakości oraz rękojmi na warunkach określonych w niniejszej umowie; 4) Wraz z uruchomieniem serwerowi, Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć i wydać Zamawiającemu instrukcje obsługi i konserwacji urządzenia oraz wszelkie inne dokumenty, pozwalające Zamawiającemu na korzystanie z dostarczonych urządzeń zgodnie z prawem oraz zgodnie z jego technicznym i gospodarczym przeznaczeniem, z zastrzeżeniem, że w przypadku niewydania takich dokumentów Wykonawca nie będzie mógł się powoływać na szczególne wymogi dotyczące sposobu korzystania / konserwacji / serwisowania.